化妆品的自动化组装方法技术

一种化妆品的自动化组装方法，利用可程式化逻辑控制器设定上下层倍速链系统、缓冲定位系统及自动配装系统的作动，并于工装板上可设置待组装的化妆盒，再由上下层倍速链系统输送待组装的化妆盒至预定组装位置，接着由自动配装系统将半成品装设于化妆盒，即完成化妆品的自动化组装；藉此，以自动化组装设备将化妆品与化妆盒结合，使产品维持高效率的组装模式，且透过自动化机械装配不易有二次污染的问题。且透过自动化机械装配不易有二次污染的问题。且透过自动化机械装配不易有二次污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
化妆品的自动化组装方法


[0001]本专利技术为一种自动化组装方法，尤指一种化妆品的自动化组装方法，利用水平运输结合垂直运输的模式，使工装板能往复循环，将化妆盒放置于工装板上，再利用自动配装系统将化妆品的半成品装设于化妆盒，达到化妆品自动化组装的功效。

技术介绍

[0002]目前的化妆品的产品组装生产分为两种产线，一种是护肤品单品及套装组装，另一种为彩妆类单品及套装的组装。
[0003]首先护肤品单品及套装组装，由于护肤品的种类单一，单品采用自动包装的模式较为成熟，而套装的组装基本都是以人工方式组装。
[0004]而彩妆类单品及套装的组装，由于彩妆类单品的体积小、局限性大，造成组装和包装类的设备通用性不强。彩妆类的套装产品更是种类繁多且日新月异，在彩妆品的工厂中，套装组装就是以人工密集型生产线模式，全靠人工组装，因此容易面临工人难雇请和不稳定的问题。此外，人工组装有可能产生二次污染，需要人工将组装好的产品进行清洁。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种化妆品的自动化组装方法，以机械自动化的方式将化妆品与化妆盒结合，使产品维持高效率的组装模式，且透过机械装配不易有二次污染的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种化妆品的自动化组装方法，其特征在于包含如下步骤：
[0007]A.利用一可程式化逻辑控制器电连接并控制一上下层倍速链系统、多个缓冲定位系统及多个自动配装系统的作动；
[0008]B.将多个工装板组设于该上下层倍速链系统中，该上下层倍速链系统具有受动力驱动而水平位移的一上层倍速链及一下层倍速链，以及受动力驱动垂直往复位移的多个模具升降结构；
[0009]C.于各工装板上放置一化妆盒，运输各工装板时会通过组设于该上层倍速链的该些缓冲定位系统，各缓冲定位系统导正、检测及缓冲阻挡各工装板，以利自动装配的前置工序；
[0010]D.将该些自动配装系统设置于该上下层倍速链系统的两侧，各自动配装系统将化妆品的半成品装设于各化妆盒内，各工装板再输送至该上层倍速链的末端后取出各化妆盒；
[0011]E.取出各化妆盒的各工装板，将再次经由各模具升降结构以及该下层倍速链，而再次回到该上层倍速链的前端，藉由该上下层倍速链系统带动该些工装板循环输送。
[0012]其中：各缓冲定位系统具有用以导正各工装板的一定位夹具，用以缓冲阻挡各工装板的一阻挡气缸，及提供各工装板精准定位的一检测结构，各工装板运输的过程中会通
过各缓冲定位系统上方，使各定位夹具能在各工装板运输过程中导正各工装板，待各工装板移动至定位后，该检测结构检测到各工装板，接着由各阻挡气缸作动并对输送中的各工装板进行缓冲。
[0013]其中：更于各模具升降结构顶部分别设置一输送结构，并由各模具升降结构带动该输送结构升降，各输送结构提供各工装板起始输送动能。
[0014]其中：于该上层倍速链的末端设置一出料输送带组件，且该出料输送带组件邻近该上层倍速链的一端具有至少一凸部，该出料输送带组件的顶部表面设置至少一输送带，该输送带运行方向与该上层倍速链的运行方向相同，各工装板表面对应该凸部设置至少一凹部，各工装板靠抵该出料输送带组件时，该出料输送带组件的该凸部对应卡抵于各工装板的该凹部，该输送带的运输带动位于各工装板上的该化妆盒移动，使各化妆盒与各工装板分离。
[0015]通过上述方法，本专利技术的优点如下：
[0016]1、自动化组装方法能适应多种款式的化妆品：由于各该工装板可与该上下层倍速链系统脱离，换言之，该上下层倍速链系统可适配不同的产品，仅需要将不同产品适配对应的各该工装板即可。
[0017]2、高设备利用率：该上下层倍速链系统系为生产主线体，使用者可根据化妆品套装规格，设置多台的该些自动配装系统，以配置出最适当的生产线，该上下层倍速链系统与该些自动配装系统的搭配自由度高，更换灵活，能提高设备的利用率。
[0018]3、化妆品的成品质量及生产稳定性高：由于系以机械取代人工制成，在高精密度的机械定位下，工位明确，成品无存放错位的问题，而使用机械组装没有二次污染的问题，因此化妆品的成品质量及生产稳定性皆高。
[0019]4、没有人员不足的困扰：以机械取代人工制成，除了降低操作的劳动强度的外，也减少了人工成本，生产规模及生产时间不再受限于人力资源的调配。
附图说明
[0020]图1为本专利技术化妆品的自动化组装方法的方块流程图。
[0021]图2为本专利技术的立体示意图。
[0022]图3为本专利技术的缓冲定位系统结合工装板的立体分解示意图。
[0023]图4为本专利技术的工装板底部的立体示意图。
[0024]图5为本专利技术的上下层倍速链系统的后端示意图。
[0025]图6为本专利技术的上下层倍速链系统的前端示意图。
[0026]图7为本专利技术自动配装系统结合可程式化逻辑控制器的立体分解示意图。
[0027]图8为本专利技术自动配装系统运行的动作示意图。
[0028]图9为本专利技术的上下层倍速链系统的输送示意图。
具体实施方式
[0029]参阅图1至图9，揭露本专利技术的一种化妆品的自动化组装方法，步骤如下：
[0030]步骤一S1：利用一可程式化逻辑控制器50电连接并控制一上下层倍速链系统10、多个缓冲定位系统20及多个自动配装系统40的作动。
[0031]步骤二S2：将多个工装板30组设于该上下层倍速链系统10中，该上下层倍速链系统10具有受动力驱动而水平位移的一上层倍速链11及一下层倍速链12，以及受动力驱动垂直往复位移的多个模具升降结构13。
[0032]步骤三S3：于各该工装板30上放置一化妆盒60，运输各该工装板30时会通过组设于该上层倍速链11的该些缓冲定位系统20，各该缓冲定位系统20会导正、检测及缓冲阻挡各该工装板30，以利自动装配的前置工序。
[0033]步骤四S4：将该些自动配装系统40设置于该上下层倍速链系统10的两侧，各该自动配装系统40会将化妆品的半成品装设于各该化妆盒60内，各该工装板30再输送至该上层倍速链11的末端后，即可取出各该化妆盒60。
[0034]步骤五S5：已经取出各该化妆盒60的各该工装板30，将再次经由各该模具升降结构13、131以及该下层倍速链12，而再次回到该上层倍速链11的前端，藉由该上下层倍速链系统10即可带动该些工装板30循环输送。
[0035]参阅图3及图4并搭配图2，揭露该些缓冲定位系统20系可拆式地设置于该上层倍速链11的输送轨道的轴线位置上，各该缓冲定位系统20具有用以导正各该工装板30的一定位夹具21，用以缓冲阻挡各该工装板30的一阻挡气缸22，及提供各该工装板30精准定位的一检测结构23，各该定位夹具21的上表面结构适配各该工装板30的底部结构，各该工装板30的两端分别设置一嵌槽32，各该嵌槽32对应各该阻挡气缸22设置，各该嵌槽32用以嵌抵各该阻挡气缸22。各该工装板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品的自动化组装方法，其特征在于包含如下步骤：A.利用一可程式化逻辑控制器电连接并控制一上下层倍速链系统、多个缓冲定位系统及多个自动配装系统的作动；B.将多个工装板组设于该上下层倍速链系统中，该上下层倍速链系统具有受动力驱动而水平位移的一上层倍速链及一下层倍速链，以及受动力驱动垂直往复位移的多个模具升降结构；C.于各工装板上放置一化妆盒，运输各工装板时会通过组设于该上层倍速链的该些缓冲定位系统，各缓冲定位系统导正、检测及缓冲阻挡各工装板，以利自动装配的前置工序；D.将该些自动配装系统设置于该上下层倍速链系统的两侧，各自动配装系统将化妆品的半成品装设于各化妆盒内，各工装板再输送至该上层倍速链的末端后取出各化妆盒；E.取出各化妆盒的各工装板，将再次经由各模具升降结构以及该下层倍速链，而再次回到该上层倍速链的前端，藉由该上下层倍速链系统带动该些工装板循环输送。2.如权利要求1所述的化妆品的自动化组装方法，其特征在于：各缓冲定位系统具有用以导正各工装板的一定位夹具，用以缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟晋，
申请(专利权)人：珠海神采生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：