将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置结构制造技术

一种燃料喷射器固位布置结构(30)，包括内部空间(34)，该内部空间沿轴线(36)延伸至燃料分配管座(26)中。燃料喷射器(22)的固位凸缘(58)从其径向向外延伸，使得固位凸缘(58)配置在内部空间(34)内。槽(46)从内部空间(34)径向地延伸至燃料分配管座外表面(48)，并且固位槽(52)从内部空间(34)径向向外延伸。固位器(45)包括延伸穿过槽(46)的第一腿(60)和延伸穿过上述槽(46)的第二腿(62)，上述第一腿(60)和第二腿(62)在一端处通过固位器基部(64)彼此连接。第一腿(60)的瓣片(60a)延伸至固位槽(52)中并支承固位凸缘(58)，并且第二腿(60)的瓣片(62a)延伸至固位槽(52)中并支承固位凸缘(58)，从而将燃料喷射器(22)保持到燃料分配管承座(26)。

【技术实现步骤摘要】
将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置结构
本专利技术涉及将燃料供给到燃料消耗装置的燃料喷射器，并且更具体地涉及用于将这种燃料喷射器保持到燃料分配管的燃料分配管座的布置。
技术介绍
现代内燃机通常利用一个或多个燃料喷射器来计量将在相应燃烧室中燃烧的精确燃料量，使得仅列举非限制性示例，燃烧通过来自火花塞的火花触发。燃料的燃烧可例如用于推进机动车辆并且产生电力或驱动支持机动车辆运行的其它附属设备。通常用于给内燃机提供动力的液体形式的燃料包括，仅列举非限制性示例，汽油、乙醇、酒精、柴油等及其两种或多种的混合物。直到最近，主要使用通常被称为端口燃料喷射器的燃料喷射器。端口燃料喷射器将燃料喷射到吸入歧管的端口，燃料与空气在通过气缸盖的进气阀被吸入内燃机的燃烧室之前在该端口中混合。在莫奈儿(Molnar)的美国专利第7,252,249号中示出了典型端口燃料喷射器。为了提高燃料经济性并减少由燃料燃烧产生的不想要排放物，已经日益使用直喷式燃料喷射器。如名称暗示的，直喷式燃料喷射器将燃料直接喷入燃烧室。在佩里(Perry)等人的美国专利申请公开第US2012/0067982A1号中描述了这种直喷式燃料喷射器的示例，其内容全部以参见的方式纳入本文。在典型内燃机中，多个直喷式燃料喷射器，诸如佩里等人所公开的直喷式燃料喷射器，附连到包含加压燃料的燃料分配管的公共容积。燃料分配管包括多个燃料分配管座，该多个燃料分配管座分别将各自燃料喷射器的一部分接纳在其中。在使用中，加压燃料作用在燃料喷射器上，由此试图将燃料喷射器推出其各自燃料分配管座。期望的是，将燃料喷射器悬挂在其各自燃料分配管座下面以使内燃机与燃料喷射器之间的接触最小化，由此使噪声和传热最小化。哈维(Harvey)等人的美国专利第8,646,434号；第8,813,722号；第7,856,962号；戴维斯(Davis)的第8,479,710号；卡斯(Cass)等人的第9,567,961号和诺塔洛(Notaro)等人的第7,798,127号；佩珀代因(Pepperine)等人的美国专利申请公布第US2010/0012093A1号和帕尔曼(Pohlmann)等人的第US2015/0330347A1号；以及研究公开出版物(ResearchDisclosurePublication)第601008号教导将燃料喷射器保持到燃料分配管座的各种布置结构。然而，这些将燃料喷射器保持到燃料分配管座的各种布置结构可能成本昂贵且难以实施。此外，这些将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置中的一些当经受一直增加以试图实现更大效率和减少排放物的燃料压力时可能不是令人满意的。因此，一直在寻求在将燃料喷射器保持到燃料分配管座方面上的改进。所需要的是使上述缺点中的一个或多个最小化或消失的将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置。
技术实现思路
简而言之，燃料喷射器固位布置结构设置成用于将燃料喷射器保持到燃料分配管的燃料分配管座，其中，燃料喷射器具有限定至燃料喷射器的燃料进口的燃料喷射器上壳体，燃料分配管座具有燃料分配管座本体，并且燃料分配管具有接纳加压燃料的燃料分配管容积。燃料喷射器固位布置结构包括：燃料分配管座内部空间，该燃料分配管座内部空间限定在燃料分配管座本体内，使得燃料分配管座内部空间从燃料分配管座端表面沿燃料分配管座轴线延伸至燃料分配管座本体中，燃料分配管座内部空间与燃料分配管容积流体连通；燃料喷射器固位凸缘，该燃料喷射器固位凸缘从燃料喷射器上壳体径向向外延伸，使得燃料喷射器固位凸缘配置在燃料分配管座内部空间内并使得燃料进口与燃料分配管座内部空间流体连通；燃料分配管座槽，该燃料分配管座槽从燃料分配管座内部空间径向地延伸至燃料分配管座外表面并轴向地延伸至燃料分配管座端表面；燃料分配管座固位槽，该燃料分配管座固位槽从燃料分配管座内部空间径向向外延伸；以及呈叉状的固位器，从而包括：1)固位器第一腿，该固位器第一腿位于燃料喷射器固位凸缘与燃料分配管座端表面之间，并延伸穿过燃料分配管座槽；以及2)固位器第二腿，该固位器第二腿位于燃料喷射器固位凸缘与燃料分配管座端表面之间，并延伸穿过燃料分配管座槽，上述固位器第一腿和上述固位器第二腿在一端处通过固位器基部彼此连接，上述固位器第一腿具有第一固位器瓣片，上述第一固位器瓣片是凸形的，并且部分地延伸至燃料分配管座固位槽中并部分地延伸至燃料分配管座内部空间中，从而将燃料喷射器固位凸缘支承在该第一固位器瓣片上，并将燃料喷射器保持到燃料分配管座，并且上述固位器第二腿具有第二固位器瓣片，上述第二固位器瓣片是凸形的，并且部分地延伸至燃料分配管座固位槽中并部分地延伸至燃料分配管座内部空间中，从而将燃料喷射器固位凸缘支承在该第二固位器瓣片上，并将燃料喷射器保持到燃料分配管座。另一种燃料喷射器固位布置结构包括：燃料分配管座内部空间，该燃料分配管座内部空间限定在燃料分配管座本体内，使得燃料分配管座内部空间沿燃料分配管座轴线延伸至燃料分配管座本体中，燃料分配管座内部空间与燃料分配管容积流体连通；燃料喷射器固位凸缘，该燃料喷射器固位凸缘从燃料喷射器上壳体径向向外延伸，使得燃料喷射器固位凸缘配置在燃料分配管座内部空间内并使得燃料进口与燃料分配管座内部空间流体连通；燃料分配管座槽，该燃料分配管座槽从燃料分配管座内部空间径向地延伸至燃料分配管座外表面；燃料分配管座固位槽，该燃料分配管座固位槽从燃料分配管座内部空间径向向外延伸；以及呈叉状的固位器，从而包括：1)固位器第一腿，该固位器第一腿位于燃料喷射器固位凸缘附近，并延伸穿过燃料分配管座槽；以及2)固位器第二腿，该固位器第二腿位于燃料喷射器固位凸缘附近，并延伸穿过燃料分配管座槽，上述固位器第一腿和上述固位器第二腿在一端处通过固位器基部彼此连接，上述固位器第一腿具有第一固位器瓣片，上述第一固位器瓣片是凸形的，并且部分地延伸至燃料分配管座固位槽中并部分地延伸至燃料分配管座内部空间中，从而将燃料喷射器固位凸缘支承在该第一固位器瓣片上，并将燃料喷射器保持到燃料分配管座，并且上述固位器第二腿具有第二固位器瓣片，上述第二固位器瓣片是凸形的，并且部分地延伸至燃料分配管座固位槽中并部分地延伸至燃料分配管座内部空间中，从而将燃料喷射器固位凸缘支承在该第二固位器瓣片上，并将燃料喷射器保持到燃料分配管座。一种组装燃料喷射器固位布置结构的方法，包括：将燃料喷射器固位凸缘定位在燃料分配管座内部空间内；使固位器第一腿和固位器第二腿从初始形式朝向彼此弹性地变形；在固位器第一腿和固位器第二腿朝向彼此弹性地变形的同时，通过沿燃料分配管座轴线平移固位器来将固位器定位在燃料分配管座内部空间中；以及在将固位器定位在燃料分配管座内部空间中之后，允许固位器第一腿和固位器第二腿回弹到初始形式，从而使第一固位器瓣片延伸至燃料分配管座固位槽中，并且使第二固位凸缘延伸至燃料分配管座固位槽中。本文描述的布置和方法制造和使用简单且经济，并提供沿燃料分配管座轴线的方便组装。此外，卡入燃料分配管座固位槽的固位器提供了燃料喷射器的牢固固位，也提供了固位器的固有固位，从而不需要额外的特征来防止固位器的意外拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料喷射器固位布置结构(30)，所述燃料喷射器固位布置结构将燃料喷射器(22)保持到燃料分配管(20)的燃料分配管座(26)，所述燃料喷射器(22)具有燃料喷射器上壳体(54)，所述燃料喷射器上壳体限定至所述燃料喷射器(22)的燃料进口(56)，所述燃料分配管座(26)具有燃料分配管座本体(32)，并且所述燃料分配管(20)具有接纳加压燃料的燃料分配管容积(24)；所述燃料喷射器固位布置结构(30)包括：/n燃料分配管座内部空间(34)，所述燃料分配管座内部空间限定在所述燃料分配管座本体(32)内，使得所述燃料分配管座内部空间(34)从燃料分配管座端表面(37)起沿燃料分配管座轴线(36)延伸至所述燃料分配管座本体(32)中，所述燃料分配管座内部空间(34)与所述燃料分配管容积(24)流体连通；/n燃料喷射器固位凸缘(58)，所述燃料喷射器固位凸缘从所述燃料喷射器上壳体(54)径向向外延伸，使得所述燃料喷射器固位凸缘(58)配置在所述燃料分配管座内部空间(34)内并使得所述燃料进口(56)与所述燃料分配管座内部空间(34)流体连通；/n燃料分配管座槽(46)，所述燃料分配管座槽从所述燃料分配管座内部空间(34)径向地延伸至所述燃料分配管座外表面(48)，并轴向地延伸至所述燃料分配管座端表面(37)；/n燃料分配管座固位槽(52)，所述燃料分配管座固位槽从所述燃料分配管座内部空间(34)径向向外延伸；以及/n呈叉状的固位器(45)，从而包括：1)固位器第一腿(60)，所述固位器第一腿位于所述燃料喷射器固位凸缘(58)与所述燃料分配管座端表面(37)之间，并延伸穿过所述燃料分配管座槽(46)；以及2)固位器第二腿(62)，所述固位器第二腿位于所述燃料喷射器固位凸缘(58)与所述燃料分配管座端表面(37)之间，并延伸穿过所述燃料分配管座槽(46)，所述固位器第一腿(60)和所述固位器第二腿(62)在一端处通过固位器基部(64)彼此连接，所述固位器第一腿(60)具有第一固位器瓣片(60a)，所述第一固位器瓣片是凸形的，并且部分地延伸至所述燃料分配管座固位槽(52)中并部分地延伸至所述燃料分配管座内部空间(34)中，从而将所述燃料喷射器固位凸缘(58)支承在所述第一固位器瓣片上，并将所述燃料喷射器(22)保持到所述燃料分配管座(26)，并且所述固位器第二腿(62)具有第二固位器瓣片(62a)，所述第二固位器瓣片是凸形的，并且部分地延伸至所述燃料分配管座固位槽(52)中并部分地延伸至所述燃料分配管座内部空间(34)中，从而将所述燃料喷射器固位凸缘(58)支承在所述第二固位器瓣片上，并将所述燃料喷射器(22)保持到所述燃料分配管座(26)。/n...

【技术特征摘要】
20190917 US 16/572,9271.一种燃料喷射器固位布置结构(30)，所述燃料喷射器固位布置结构将燃料喷射器(22)保持到燃料分配管(20)的燃料分配管座(26)，所述燃料喷射器(22)具有燃料喷射器上壳体(54)，所述燃料喷射器上壳体限定至所述燃料喷射器(22)的燃料进口(56)，所述燃料分配管座(26)具有燃料分配管座本体(32)，并且所述燃料分配管(20)具有接纳加压燃料的燃料分配管容积(24)；所述燃料喷射器固位布置结构(30)包括：
燃料分配管座内部空间(34)，所述燃料分配管座内部空间限定在所述燃料分配管座本体(32)内，使得所述燃料分配管座内部空间(34)从燃料分配管座端表面(37)起沿燃料分配管座轴线(36)延伸至所述燃料分配管座本体(32)中，所述燃料分配管座内部空间(34)与所述燃料分配管容积(24)流体连通；
燃料喷射器固位凸缘(58)，所述燃料喷射器固位凸缘从所述燃料喷射器上壳体(54)径向向外延伸，使得所述燃料喷射器固位凸缘(58)配置在所述燃料分配管座内部空间(34)内并使得所述燃料进口(56)与所述燃料分配管座内部空间(34)流体连通；
燃料分配管座槽(46)，所述燃料分配管座槽从所述燃料分配管座内部空间(34)径向地延伸至所述燃料分配管座外表面(48)，并轴向地延伸至所述燃料分配管座端表面(37)；
燃料分配管座固位槽(52)，所述燃料分配管座固位槽从所述燃料分配管座内部空间(34)径向向外延伸；以及
呈叉状的固位器(45)，从而包括：1)固位器第一腿(60)，所述固位器第一腿位于所述燃料喷射器固位凸缘(58)与所述燃料分配管座端表面(37)之间，并延伸穿过所述燃料分配管座槽(46)；以及2)固位器第二腿(62)，所述固位器第二腿位于所述燃料喷射器固位凸缘(58)与所述燃料分配管座端表面(37)之间，并延伸穿过所述燃料分配管座槽(46)，所述固位器第一腿(60)和所述固位器第二腿(62)在一端处通过固位器基部(64)彼此连接，所述固位器第一腿(60)具有第一固位器瓣片(60a)，所述第一固位器瓣片是凸形的，并且部分地延伸至所述燃料分配管座固位槽(52)中并部分地延伸至所述燃料分配管座内部空间(34)中，从而将所述燃料喷射器固位凸缘(58)支承在所述第一固位器瓣片上，并将所述燃料喷射器(22)保持到所述燃料分配管座(26)，并且所述固位器第二腿(62)具有第二固位器瓣片(62a)，所述第二固位器瓣片是凸形的，并且部分地延伸至所述燃料分配管座固位槽(52)中并部分地延伸至所述燃料分配管座内部空间(34)中，从而将所述燃料喷射器固位凸缘(58)支承在所述第二固位器瓣片上，并将所述燃料喷射器(22)保持到所述燃料分配管座(26)。


2.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构(30)，其特征在于，所述燃料分配管座槽(46)是第一燃料分配管座槽(46)，并且所述燃料喷射器固位布置结构(30)还包括第二燃料分配管座槽(50)，所述第二燃料分配管座槽从所述燃料分配管座内部空间(34)径向地延伸至所述燃料分配管座外表面(48)并轴向地延伸至所述燃料分配管座端表面(37)，使得所述第二燃料分配管座槽(50)与所述第一燃料分配管座槽(46)在直径上相对，其中所述固位器第一腿(60)和所述固位器第二腿(62)分别延伸穿过所述第二燃料分配管座槽(50)。


3.如权利要求2所述的燃料喷射器固位布置结构(30)，其特征在于，所述燃料分配管座固位槽(52)包括：位于所述第一燃料分配管座槽(46)与所述第二燃料分配管座槽(50)之间的燃料分配管座固位槽第一部分(52d)；以及位于所述第一燃料分配管座槽(46)与所述第二燃料分配管座槽(50)之间的燃料分配管座固位槽第二部分(52e)，使得所述第一燃料分配管座槽(46)和所述第二燃料分配管座槽(50)将所述燃料分配管座固位槽第一部分(52d)与所述燃料分配管座固位槽第二部分(52e)分开。


4.如权利要求2所述的燃料喷射器固位布置结构(30)，其特征在于，
所述固位器第一腿(60)具有固位器第一腿自由端(60b)，所述固位器第一腿自由端远离所述固位器基部(64)；
所述固位器第二腿(62)具有固位器第二腿自由端(62b)，所述固位器第二腿自由端远离所述固位器基部(64)，并且当所述第一固位器瓣片(60a)位于所述燃料分配管座固位槽(52)中且所述第二固位器瓣片(62a)位于所述燃料分配管座(26)中时，所述固位器第二腿自由端与所述固位器第一腿自由端(60b)分开；
所述固位器(45)可弹性地变形，从而允许所述固位器第一腿自由端(60b)和所述固位器第二腿自由端(62b)朝向彼此弹性地移动，这使得1)所述第一固位器瓣片(60a)从所述燃料分配管座固位槽(52)完全地移除，并且2)所述第二固位器瓣片(62a)从所述燃料分配管座固位槽(52)完全地移除，从而允许所述固位器(45)沿所述燃料分配管座轴线(36)的方向在所述燃料分配管座内部空间(34)内安装和移除所述固位器(45)。


5.如权利要求4所述的燃料喷射器固位布置结构(30)，其特征在于，
所述固位器第一腿(60)包括第一固位器凹部(60c)，所述第一固位器凹部面向所述固位器第二腿(62)是凹形的，当所述固位器第一腿自由端(60b)和所述固位器第二腿自由端(62b)朝向彼此弹性地移动以允许所述固位器(45)沿所述燃料分配管座轴线(36)的方向在所述燃料分配管座内部空间(34)内安装或移除时，所述第一固位器凹部(60c)容纳所述燃料喷射器上壳体(54)；
所述固位器第二腿(62)包括第二固位器凹部(62c)，所述第二固位器凹部面向所述固位器第一腿(60)是凹形的，当所述固位器第一腿自由端(60b)和所述固位器第二腿自由端(62b)朝向彼此弹性地移动以允许所述固位器(45)沿所述燃料分配管座轴线(36)的方向在所述燃料分配管座内部空间(34)内安装或移除时，所述第二固位器凹部(62c)容纳所述燃料喷射器上壳体(54)。


6.如权利要求4所述的燃料喷射器固位布置结构(30)，其特征在于，
所述固位器第一腿(60)的位于所述固位器基部(64)与所述第一固位器瓣片(60a)之间的部分位于所述燃料分配管座固位槽(52)内；
所述固位器第一腿(60)的位于所述第一固位器瓣片(60a)与所述固位器第一腿自由端(60b)之间的部分位于所述燃料分配管座固位槽(52)内；
所述固位器第二腿(62)的位于所述固位器基部(64)与所述第二固位器瓣片(62a)之间的部分位于所述燃料分配管座固位槽(52)内；以及
所述固位器第二腿(62)的位于所述第二固位器瓣片(62a)与所述固位器第二腿自由端(62b)之间的部分位于所述燃料分配管座固位槽(52)内。


7.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构(30)，其特征在于，
所述固位器第一腿(60)具有固位器第一腿自由端(60b)，所述固位器第一腿自由端远离所述固位器基部(64)；
所述固位器第二腿(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·S·马斯蒂，C·M·卡斯，
申请(专利权)人：德尔福技术知识产权有限公司，
类型：发明
国别省市：巴巴多斯;BB