汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备制造技术

本实用新型专利技术公开了汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备，包括控制装置，控制装置包括螺杆、连接杆一和两个弧形板，螺杆的下表面设置有定位装置，两个弧形板的右表面均设置有方板，两个方板的左表面分别与两个弧形板的右表面上端固定连接，两个方板的前后面均设置有环形槽，两个弧形板的上表面设置有圆环，通过握杆转动连接杆一，连接杆一转动使得杆面上的螺纹转动，螺纹使螺杆转动从而使螺杆上下移动，螺杆上下移动带动竖杆上下移动，即可使压片对下方的物件施加压力帮助固定，弹簧帮助压片弹性压紧下方物件，避免因压力太大导致物件损坏。

【技术实现步骤摘要】
汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备
本技术属于吸塑机设备
，具体地说，涉及汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备。
技术介绍
常见的带状的热塑性塑料薄片的端部进入输送轨道装置前需通过压片装置进行定位以防止带状热塑性塑料薄片偏移走向和便于尖针链条的尖针刺入，压片压力过大易导致压件损坏。有鉴于此特提出本技术，通过握杆来控制压力装置，避免压力过大导致压件损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备，包括控制装置，控制装置包括螺杆、连接杆一和两个弧形板，螺杆的下表面设置有定位装置，两个弧形板的右表面均设置有方板，两个方板的左表面分别与两个弧形板的右表面上端固定连接，两个方板的前后面均设置有环形槽，两个弧形板的上表面设置有圆环，圆环的下表面的前后两端分别与两个弧形板的上表面固定连接，两个弧形板的后端设置有支撑架一，支撑架一的前后面上端均设置有圆槽一，连接杆一的杆面的前端设置有两个挡环一，两个挡环一下端设置有支撑架二，支撑架二的前后面上端设置有圆槽二，支撑架二通过圆槽二与位于连接杆一杆面前端的两个挡环一的相对两面中间部分套接，连接杆一的前端设置有横杆，横杆的右端与连接杆一的前端固定连接，横杆前表面设置有握杆，握杆的后表面与横杆的前表面左端固定连接，连接杆一后端设置有连接杆二，连接杆二的杆面的前端固定设置有两个挡环二，两个挡环二之间的连接杆二杆面上设置有螺纹，连接杆二后表面设置有挡片，挡片的前表面中间部分与连接杆二后表面固定连接。优选的，所述定位装置包括压片、竖杆和竖筒，竖筒的内筒面的下端固定设置有挡环三。优选的，所述竖筒的外筒面下端的左右两端均固定设置有挡块，弹簧下端固定设置有圆片二，竖杆上表面与圆片二下表面中间部分固定连接，压片上表面中间部分与竖杆下表面固定连接。优选的，所述支撑架二下表面设置有吸塑机本体，螺杆下表面与圆片二上表面固定连接，连接杆一后表面与连接杆二前表面固定连接。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术，通过握杆转动连接杆一，连接杆一转动使得杆面上的螺纹转动，螺纹使螺杆转动从而使螺杆上下移动，螺杆上下移动带动竖杆上下移动，即可使压片对下方的物件施加压力帮助固定。本技术，弹簧帮助压片弹性压紧下方物件，避免因压力太大导致物件损坏。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备的整体结构示意图；图2为本技术图1中控制装置的结构示意图；图3为本技术图1中定位装置的结构示意图。图中：1-控制装置；2-定位装置；3-吸塑机本体；11-螺杆；12-圆环；13-环形槽；14-弧形板；15-挡环一；16-横杆；17-握杆；18-圆槽二；19-支撑架二；111-连接杆一；112-螺纹；113-挡环二；114-连接杆二；115-挡片；116-支撑架一；117-方板；118-圆槽一；21-压片；22-竖杆；23-圆片二；24-挡块；25-挡环三；27-弹簧；28-竖筒。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备，包括控制装置1，控制装置1包括螺杆11、连接杆一111和两个弧形板14，螺杆11的下表面设置有定位装置2，定位装置2包括压片21、竖杆22和竖筒28，竖筒28的内筒面的下端固定设置有挡环三25，竖筒28的外筒面下端的左右两端均固定设置有挡块24，两个挡块24的相对两面分别与竖筒28外筒面下端的左右两端固定连接，弹簧27下端固定设置有圆片二23，竖杆22上表面与圆片二23下表面中间部分固定连接，竖筒28上表面穿过吸塑机本体3的上表面与两个弧形板14的下表面固定连接，压片21上表面中间部分与竖杆22下表面固定连接，两个弧形板14的右表面均设置有方板117，两个方板117的左表面分别与两个弧形板14的右表面上端固定连接，两个方板117的前后面均设置有环形槽13，两个弧形板14的上表面设置有圆环12，圆环12的下表面的前后两端分别与两个弧形板14的上表面固定连接，两个弧形板14的后端设置有支撑架一116，支撑架一116的前后面上端均设置有圆槽一118，连接杆一111的杆面的前端设置有两个挡环一15，两个挡环一15下端设置有支撑架二19，支撑架二19的前后面上端设置有圆槽二18，支撑架二19通过圆槽二18与位于连接杆一111杆面前端的两个挡环一15的相对两面中间部分套接，连接杆一111的前端设置有横杆16，横杆16的右端与连接杆一111的前端固定连接，横杆16前表面设置有握杆17，握杆17的后表面与横杆16的前表面左端固定连接，连接杆一111后端设置有连接杆二114，通过握杆17转动连接杆一111，连接杆一111转动使得杆面上的螺纹112转动，螺纹112使螺杆11转动从而使螺杆11向下移动，弹簧27的上端与螺杆11下表面固定连接，螺杆11向下移动带动弹簧27移动，弹簧27带动竖杆22向下移动，即可使竖杆22下表面的压片21对下方的物件施加压力帮助固定，竖杆22接触物件后继续下压一段距离通过弹簧27帮助压片21弹性压紧下方物件，避免因压力太大导致物件损坏，连接杆二114的杆面的前端固定设置有两个挡环二113，两个挡环二113之间的连接杆二114杆面上设置有螺纹112，连接杆二114后表面设置有挡片115，挡片115的前表面中间部分与连接杆二114后表面固定连接，支撑架二19下表面设置有吸塑机本体3，螺杆11下表面与圆片二23上表面固定连接，连接杆一111后表面与连接杆二114前表面固定连接。本技术的工作原理：该汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备在使用时，通过握杆17转动连接杆一111，连接杆一111转动使得杆面上的螺纹112转动，螺纹112使螺杆11转动从而使螺杆11上下移动，螺杆11上下移动带动竖杆22上下移动，即可使压片21对下方的物件施加压力帮助固定，弹簧27帮助压片21弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备，包括控制装置（1），其特征在于，所述控制装置（1）包括螺杆（11）、连接杆一（111）和两个弧形板（14），螺杆（11）的下表面设置有定位装置（2），两个弧形板（14）的右表面均设置有方板（117），两个方板（117）的左表面分别与两个弧形板（14）的右表面上端固定连接，两个方板（117）的前后面均设置有环形槽（13），两个弧形板（14）的上表面设置有圆环（12），圆环（12）的下表面的前后两端分别与两个弧形板（14）的上表面固定连接，两个弧形板（14）的后端设置有支撑架一（116），支撑架一（116）的前后面上端均设置有圆槽一（118），连接杆一（111）的杆面的前端设置有两个挡环一（15）。/n

【技术特征摘要】
1.汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备，包括控制装置（1），其特征在于，所述控制装置（1）包括螺杆（11）、连接杆一（111）和两个弧形板（14），螺杆（11）的下表面设置有定位装置（2），两个弧形板（14）的右表面均设置有方板（117），两个方板（117）的左表面分别与两个弧形板（14）的右表面上端固定连接，两个方板（117）的前后面均设置有环形槽（13），两个弧形板（14）的上表面设置有圆环（12），圆环（12）的下表面的前后两端分别与两个弧形板（14）的上表面固定连接，两个弧形板（14）的后端设置有支撑架一（116），支撑架一（116）的前后面上端均设置有圆槽一（118），连接杆一（111）的杆面的前端设置有两个挡环一（15）。


2.根据权利要求1所述的汽车零件衬托生产用吸塑机的同步式板材压紧定位设备，其特征在于，所述两个挡环一（15）下端设置有支撑架二（19），支撑架二（19）的前后面上端设置有圆槽二（18），支撑架二（19）通过圆槽二（18）与位于连接杆一（111）杆面前端的两个挡环一（15）的相对两面中间部分套接，连接杆一（111）的前端设置有横杆（16），横杆（16）的右端与连接杆一（111）的前端固定连接，横杆（16）前表面设置有握杆（17），握杆（17）的后表面与横杆（16）的前表面左端固定连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽娟，王明松，王霞，
申请(专利权)人：芜湖金铭利物流设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34