本实用新型专利技术提供了一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置，包括主体框架、定位指示部分、托盘切割部分、边料切割部分、边料采集部分和智能控制部分；主体框架包括基座、支撑柱和载重顶板；定位指示部分包括调节机构、固定机构和激光辅助机构；边料切割部分包括丝杆电机三、“J”形护板和气动切割刀装置二；边料采集部分包括电动伸缩杆、电动升降装置二和条形垫板；智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。可实现塑料托盘的自动修边，显著降低劳动强度，提高修边效率和精度；操作人员无需近距离接触加工装置，明显改善工作环境。明显改善工作环境。明显改善工作环境。
An intelligent cutting device for plastic tray production
【技术实现步骤摘要】
一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置
[0001]本技术涉及塑料托盘领域，尤其涉及一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置。
技术介绍
[0002]塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品；是适应物流业发展的必然产物，随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧。此外，塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
[0003]现时，在吸塑机加工塑料托盘流程中，需要对塑料托盘进行修边，但大多为操作人员手拿修边机对塑料托盘进行修边，导致工作量大、劳动强度高、工作效率低和质量难以保障。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置，解决了传统修边劳动强度大、工作效率低、工作环境差和修边效果无法保障等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置，包括主体框架、定位指示部分、托盘切割部分、边料切割部分、边料采集部分和智能控制部分。
[0007]所述主体框架包括基座、支撑柱和载重顶板。
[0008]所述基座包括长方体中空容器一。
[0009]所述长方体中空容器一上底板上对称设置八个圆形通孔一，且八个圆形通孔一呈矩形分布。
[0010]所述长方体中空容器一上底板上设置一个长方形通孔一。
[0011]所述支撑柱设置于长方体中空容器一上底板上。
[0012]所述载重顶板设置于支撑柱的上端。
[0013]所述定位指示部分包括调节机构、固定机构和激光辅助机构。
[0014]所述调节机构包括电动升降装置一和固定座。
[0015]所述电动升降装置一设置于长方体中空容器一内。
[0016]所述固定座设置于电动升降装置一的活动端，且固定座位于长方形通孔一上方。
[0017]所述固定座上设置两个条形凹槽一和四个圆形通孔二。
[0018]所述固定座前侧板和后侧板上均设置一长方形通孔二。
[0019]所述固定机构包括面板、导轨、吸盘一和微型压缩机。
[0020]所述导轨设置于条形凹槽一内。
[0021]所述面板通过条形滑块滑动连接于导轨内，所述面板靠近固定座一侧设置两个“U”形开口通槽，且“U”形开口通槽位于圆形通孔二上方。
[0022]所述微型压缩机设置于固定座内。
[0023]所述吸盘一设置于圆形通孔二内。
[0024]所述微型压缩机和吸盘一间通过导管和电磁阀可拆卸连接。
[0025]所述激光辅助机构包括下端激光指示器、活动激光指示器和上端激光指示器。
[0026]所述下端激光指示器设置于面板侧壁上。
[0027]所述活动激光指示器设置于气动切割刀装置一上。
[0028]所述上端激光指示器设置于载重顶板下底面上；且上端激光指示器呈“回”字形分布，与气动切割刀装置一的活动范围相适配。
[0029]所述托盘切割部分包括连接柱、方形框、丝杆电机一、丝杆电机二、滑杆、气动切割刀装置一和压缩机。
[0030]所述方形框通过连接柱设置于载重顶板下底面上。
[0031]所述丝杆电机一和滑杆设置于方形框上。
[0032]所述丝杆电机一的动子上设置一连接板，连接板一端通过滑块滑动连接于滑杆上。
[0033]所述丝杆电机二通过安装架设置于连接板上。
[0034]所述气动切割刀装置一通过固定架设置于丝杆电机二的动子上。
[0035]所述压缩机设置于长方体中空容器一内，且压缩机通过导管与气动切割刀装置一可拆卸连接。
[0036]所述边料切割部分包括丝杆电机三、“J”形护板和气动切割刀装置二。
[0037]所述丝杆电机三的一端通过安装架设置于长方体中空容器内。
[0038]所述丝杆电机三另一端穿过长方形通孔二后，通过支撑板设置于长方体中空容器的侧板上。
[0039]所述“J”形护板通过“L”形连接板和滑块设置于丝杆电机三上。
[0040]所述气动切割刀装置二设置于“J”形护板上。
[0041]所述边料采集部分包括电动伸缩杆、电动升降装置二和条形垫板。
[0042]所述电动伸缩杆设置于长方体中空容器一内，且位于圆形通孔一下方。
[0043]所述电动升降装置二设置于长方体中空容器一上底板上。
[0044]所述条形垫板销轴连接于电动升降装置二的活动端；且条形垫板上设置吸盘二。
[0045]所述吸盘二通过电磁阀及导管与压缩机可拆卸连接。
[0046]所述智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。
[0047]所述控制机构包括启动开关、暂停开关、校正开关和卸边料开关。
[0048]所述启动开关和暂停开关设置于长方体中空容器一上底板上。
[0049]所述校正开关和卸边料开关设置于支撑柱上。
[0050]所述反馈机构包括红外避障传感器模块一和微处理器。
[0051]所述红外避障传感器模块一设置于“J”形护板上。
[0052]所述微处理器设置于长方体中空容器一内。
[0053]所述预警机构包括可变色发光二极管和蜂鸣器。
[0054]所述可变色发光二极管和蜂鸣器设置于支撑柱上。
[0055]所述电动升降装置一、微型压缩机、下端激光指示器、活动激光指示器、上端激光指示器、丝杆电机一、丝杆电机二、压缩机、丝杆电机三 、电动伸缩杆、电动升降装置二、电磁阀、启动开关、暂停开关、校正开关、卸边料开关、可变色发光二极管、蜂鸣器、红外避障传感器模块一和微处理器之间电性连接。
[0056]相对于现有技术的有益效果：
[0057]本技术中，通过主体框架、定位指示部分、托盘切割部分、边料切割部分、边料采集部分和智能控制部分的一体化设置，实现了塑料托盘的自动修边，显著降低劳动强度，提高修边效率和精度；操作人员无需近距离接触加工装置，明显改善工作环境。
附图说明
[0058]图1为本技术俯视局部剖面结构示意图；
[0059]图2为本技术正视局部剖面结构示意图。
[0060]图中：101. 长方体中空容器一、102. 圆形通孔一、103. 长方形通孔一、104. 支撑柱、105. 载重顶板、201. 电动升降装置一、202. 固定座、301. 面板、302. 导轨、303. 吸盘一、304.
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U”形开口通槽、401. 连接柱、402. 方形框、403. 丝杆电机一、404. 丝杆电机二、405. 气动切割刀装置一、501. 丝杆电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置，其特征在于：包括主体框架、定位指示部分、托盘切割部分、边料切割部分、边料采集部分和智能控制部分；所述主体框架包括基座、支撑柱和载重顶板；所述定位指示部分包括调节机构、固定机构和激光辅助机构；所述托盘切割部分包括连接柱、方形框、丝杆电机一、丝杆电机二、滑杆、气动切割刀装置一和压缩机；所述方形框通过连接柱设置于载重顶板下底面上；所述丝杆电机一和滑杆设置于方形框上；所述丝杆电机一的动子上设置连接板，连接板一端通过滑块滑动连接于滑杆上；所述气动切割刀装置一通过固定架设置于丝杆电机二的动子上；所述边料切割部分包括丝杆电机三、“J”形护板和气动切割刀装置二；所述边料采集部分包括电动伸缩杆、电动升降装置二和条形垫板；所述智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。2.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置，其特征在于：所述丝杆电机二通过安装架设置于连接板上；所述压缩机设置于长方体中空容器一内，且压缩机通过导管与气动切割刀装置一连接。3.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置，其特征在于：所述基座包括长方体中空容器一；所述长方体中空容器一上底板上对称设置圆形通孔一，且圆形通孔一呈矩形分布；所述长方体中空容器一上底板上设置长方形通孔一；所述支撑柱设置于长方体中空容器一上底板上；所述载重顶板设置于支撑柱的上端。4.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置，其特征在于：所述调节机构包括电动升降装置一和固定座；所述电动升降装置一设置于长方体中空容器一内；所述固定座设置于电动升降装置一的活动端，且固定座位于长方形通孔一上方；所述固定座上设置条形凹槽一和圆形通孔二；所述固定座前侧板和后侧板上设置长方形通孔二。5.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的智能切割装置，其特征在于：所述固定机构包括面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明松，王霞，汪丽娟，
申请(专利权)人：芜湖金铭利物流设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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