一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置制造方法及图纸

技术编号:40477259 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-26 19:12
本技术提供了一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,包括主体框架、切割部分、分拣部分和控制部分;主体框架包括基座、切割座、活动调整座、分拣座和传输座;切割部分包括定位传输机构、切割机构和测定机构;分拣部分包括活动分拣区调节机构、分拣传输机构、筛分结构和存储机构;控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。实现了机械辅助切割边料,操作人员无需近距离接触液压剪板装置,降低了安全隐患。切割精度高,切割后传送离开液压剪板装置,且自动分类,无需手动整理,缩减了流程。操作人员无需频繁弯腰处理,只需将堆叠好边料转移即可,大幅降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料托盘加工领域,尤其涉及一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置


技术介绍

1、塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元,可用来存放、装载、搬运货物,是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要,使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林的破坏,是适应物流业发展的必然产物。随着食品安全观念的不断强化,医药行业卫生性的高要求,塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧。此外,塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点,在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。

2、现时,在吸塑机加工塑料托盘流程中,需要对塑料托盘进行修边,修边后会产生方形边料框。

3、这些方形边料框传统处理方式是:通过切割装置将边料框切割成条形废料再回收,这类处理后的条形废料需要人工整理,才能存储。导致存在以下缺陷:

4、其一,操作人员需手动弯腰整理,劳动强度大。

5、其二,操作人员控制切割装置过程需要不时清理废料区;切割后,还需人工整理,导致处理效率低。

6、其三,操作人员近距离接触切割装置,存在安全隐患。


技术实现思路

1、本技术提出了一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,解决了边料框的传统切割处理流程中存在劳动强度大、工作效率低和存在安全隐患等问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,包括主体框架、切割部分、分拣部分和控制部分。

4、所述主体框架包括基座、切割座、活动调整座、分拣座和传输座。

5、所述基座包括“凸”形中空容器,其上底板上设置条形通孔一、条形凹槽一、条形凹槽二和条形通孔二;条形通孔一位于两个条形凹槽一之间;条形凹槽二与条形凹槽一之间相互垂直;条形凹槽二内设置滑轨一。

6、所述切割座包括长方体中空容器二,其前侧板上设置“u”形开口通槽一,后侧板上设置“u”形开口通槽二,上底板上设置长方形通孔一;长方体中空容器二内设置倾斜斜板。

7、所述活动调整座包括“t”形中空容器,其下底板通过滚轮设置于滑轨一上,上底板上设置条形通孔三。

8、所述分拣座包括长方体中空容器三,通过支柱设置于基座和“t”形中空容器上底板上,其上底板上设置长方形通孔二,前侧板上设置“u”形开口通槽三。

9、所述传输座包括长方体中空容器四和长方体中空容器五。长方体中空容器四通过支柱设置于基座上,其前侧板上设置“u”形开口通槽四。长方体中空容器五通过支柱设置于“t”形中空容器上底板上,其上底板上设置长方形通孔四,前侧板上设置“u”形开口通槽五。

10、所述切割部分包括定位传输机构、切割机构和测定机构。

11、所述定位传输机构包括弹性伸缩杆、下压辊轴一、传动辊轴一、伺服电机一、定位板和推杆电机一;传动辊轴一等距设置于长方形通孔一内。伺服电机一设置于长方体中空容器二内,且伺服电机一与传动辊轴一传动连接;弹性伸缩杆通过“l”形杆设置于长方体中空容器二上底板上;下压辊轴一销轴连接于弹性伸缩杆的下端,且位于传动辊轴一上方;推杆电机一设置于长方体中空容器二内;定位板设置于推杆电机一的活动端上,且滑动连接于传动辊轴一的间隙间,其上等距设置压力传感器模块。

12、所述切割机构包括液压剪板装置、传动辊轴二、传动辊轴四和伺服电机二。液压剪板装置通过安装架设置于基座上,其切刀后侧设置“t”形切刀,剪切台位于长方形通孔内;传动辊轴二设置于长方形通孔一内;伺服电机二设置于长方体中空容器二内,且与传动辊轴二传动连接;传动辊轴四通过支架等距设置于长方体中空容器二内。

13、所述测定机构包括定距结构和定位结构。定距结构包括距离传感器模块一和梳状齿板;梳状齿板设置于长方体中空容器二上底板上;距离传感器模块一设置于梳状齿板的齿槽内。定位结构包括距离传感器模块二,其等距设置于倾斜斜板上,且位于传动辊轴一和传动辊轴二间隙的下方。

14、所述分拣部分包括活动分拣区调节机构、分拣传输机构、筛分结构和存储机构。

15、所述活动分拣区调节机构包括电动液压伸缩杆和距离传感器模块七。电动液压伸缩杆设置于基座上,其活动端与“t”形中空容器的侧板可拆卸连接;距离传感器模块七设置于电动液压伸缩杆的活动端上。

16、所述分拣传输机构包括传送带装置一和传送带装置二。传送带装置一设置于长方体中空容器四上;长方体中空容器四上底板上设置防护侧板。传送带装置二设置于长方体中空容器五上;长方体中空容器五上底板上设置防护侧板。

17、所述筛分结构包括传动辊轴三、“八”字形弹性限位条、“n”形限位架、距离传感器模块三、限位板二、推杆电机二和伺服电机三。传动辊轴三等距设置于长方体中空容器三上;伺服电机三设置于长方体中空容器三内,其与传动辊轴三传动连接;推杆电机二设置于长方体中空容器三内;限位板二设置于推杆电机二的活动端,且滑动连接于传动辊轴三的间隙内;长方体中空容器三上底板上设置防护侧板二;“八”字形弹性限位条设置于防护侧板二上;“n”形限位架等距设置于长方体中空容器三上,且位于传动辊轴三上方,其上设置限位辊轴;距离传感器模块三设置于“n”形限位架上。

18、所述存储机构包括长料存储结构和边料存储结构。边料存储结构包括丝杆电机一、活动载板、电动升降装置一、活动垫板和长方形容器一。丝杆电机一分别设置于基座内和“t”形中空容器内;活动载板滑动连接于基座上底板上和“t”形中空容器上底板上;丝杆电机一的动子与活动载板之间可拆卸连接;长方形容器一设置于活动载板上,其前侧板设置“u”形开口通槽六,其内设置分隔板;活动垫板设置于电动升降装置一的活动端,且滑动连接于分隔板之间;电动升降装置一设置于长方形容器一内。长料存储结构包括丝杆电机二、活动载板二、“e”形板和“l”形滑板。丝杆电机二设置于基座内;活动载板二滑动连接于基座上底板上;“e”形板设置于活动载板二上,其上设置“u”形滑槽;“l”形滑板通过滚轮滑动连接于“u”形滑槽内。

19、所述控制部分包括控制机构、反馈机构和plc控制器。控制机构包括启动开关、卸料开关和暂停开关。反馈机构包括距离传感器模块四、距离传感器模块五和距离传感器模块六。

20、进一步,在两个传输座上底板上对称设置斜板,提高边料前部和后部回收的兼容性。

21、进一步,在两个传输座上底板上设置“u”形滑道,“u”形滑道内等距设置辅助辊轴,提高边料尺寸的适配范围。

22、相对于现有技术的有益效果:

23、本技术中,通过主体框架、切割部分、分拣部分和控制部分的一体化设置,实现了以下功能:

24、其一,操作人员无需近距离接触液压剪板装置,降低了安全隐患。

25、其二,机械控制切割,切割精度高,切割后传送离开液压剪板装置,且自动分类,无需手动整理,缩减本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:包括主体框架、切割部分、分拣部分和控制部分;主体框架包括基座、切割座、活动调整座、分拣座和传输座;切割部分包括定位传输机构、切割机构和测定机构;定位传输机构包括弹性伸缩杆、下压辊轴一、传动辊轴一、伺服电机一、定位板和推杆电机一;定位板上设置压力传感器模块;切割机构包括液压剪板装置、传动辊轴二、传动辊轴四和伺服电机二;液压剪板装置通过安装架设置于基座上,其切刀后侧设置“T”形切刀,剪切台位于长方形通孔内;传动辊轴二设置于长方形通孔一内,且上端低于剪切台;伺服电机二设置于切割座内,且与传动辊轴二传动连接;传动辊轴四通过支架设置于切割座内;分拣部分包括活动分拣区调节机构、分拣传输机构、筛分结构和存储机构;存储机构包括长料存储结构和边料存储结构。

2.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述传动辊轴一设置于长方形通孔一内;伺服电机一设置于切割座内,且与传动辊轴一传动连接;弹性伸缩杆通过“L”形杆设置于切割座上底板上;下压辊轴一销轴连接于弹性伸缩杆的下端,且位于传动辊轴一上方;推杆电机一设置于切割座内;定位板设置于推杆电机一的活动端上,且滑动连接于传动辊轴一的间隙间。

3.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述测定机构包括定距结构和定位结构;定距结构包括距离传感器模块一和梳状齿板;梳状齿板设置于长方体中空容器二上底板上;距离传感器模块一设置于梳状齿板的齿槽内;定位结构包括距离传感器模块二,其设置于倾斜斜板上,且位于传动辊轴一和传动辊轴二间隙的下方。

4.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述活动分拣区调节机构包括电动液压伸缩杆和距离传感器模块七;电动液压伸缩杆设置于基座上,其活动端与“T”形中空容器的侧板可拆卸连接;距离传感器模块七设置于电动液压伸缩杆的活动端上。

5.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述分拣传输机构包括传送带装置一和传送带装置二;传送带装置一设置于长方体中空容器四上;长方体中空容器四上底板上设置防护侧板;传送带装置二设置于长方体中空容器五上;长方体中空容器五上底板上设置防护侧板。

6.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述筛分结构包括传动辊轴三、“八”字形弹性限位条、“n”形限位架、距离传感器模块三、限位板二、推杆电机二和伺服电机三;传动辊轴三设置于长方体中空容器三上;伺服电机三设置于长方体中空容器三内,且与传动辊轴三传动连接;推杆电机二设置于长方体中空容器三内;限位板二设置于推杆电机二的活动端,且滑动连接于传动辊轴三的间隙内;长方体中空容器三上底板上设置防护侧板二;“八”字形弹性限位条设置于防护侧板二上;“n”形限位架设置于长方体中空容器三上,且位于传动辊轴三上方,其上设置限位辊轴;距离传感器模块三设置于“n”形限位架上。

7.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述边料存储结构包括丝杆电机一、活动载板、电动升降装置一、活动垫板和长方形容器一;丝杆电机一分别设置于基座内和“T”形中空容器内;活动载板滑动连接于基座上底板上和“T”形中空容器上底板上;丝杆电机一的动子与活动载板之间可拆卸连接;长方形容器一设置于活动载板上,其前侧板设置“U”形开口通槽六,其内设置分隔板;活动垫板设置于电动升降装置一的活动端,且滑动连接于分隔板之间;电动升降装置一设置于长方形容器一内。

8.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述长料存储结构包括丝杆电机二、活动载板二、“E”形板和“L”形滑板;丝杆电机二设置于基座内;活动载板二滑动连接于基座上底板上;“E”形板设置于活动载板二上,其上设置“U”形滑槽;“L”形滑板通过滚轮滑动连接于“U”形滑槽内。

9.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:在传输座的上底板上增设斜板。

10.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:在传输座的上底板上增设“U”形滑道,“U”形滑道内设置辅助辊轴。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:包括主体框架、切割部分、分拣部分和控制部分;主体框架包括基座、切割座、活动调整座、分拣座和传输座;切割部分包括定位传输机构、切割机构和测定机构;定位传输机构包括弹性伸缩杆、下压辊轴一、传动辊轴一、伺服电机一、定位板和推杆电机一;定位板上设置压力传感器模块;切割机构包括液压剪板装置、传动辊轴二、传动辊轴四和伺服电机二;液压剪板装置通过安装架设置于基座上,其切刀后侧设置“t”形切刀,剪切台位于长方形通孔内;传动辊轴二设置于长方形通孔一内,且上端低于剪切台;伺服电机二设置于切割座内,且与传动辊轴二传动连接;传动辊轴四通过支架设置于切割座内;分拣部分包括活动分拣区调节机构、分拣传输机构、筛分结构和存储机构;存储机构包括长料存储结构和边料存储结构。

2.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述传动辊轴一设置于长方形通孔一内;伺服电机一设置于切割座内,且与传动辊轴一传动连接;弹性伸缩杆通过“l”形杆设置于切割座上底板上;下压辊轴一销轴连接于弹性伸缩杆的下端,且位于传动辊轴一上方;推杆电机一设置于切割座内;定位板设置于推杆电机一的活动端上,且滑动连接于传动辊轴一的间隙间。

3.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述测定机构包括定距结构和定位结构;定距结构包括距离传感器模块一和梳状齿板;梳状齿板设置于长方体中空容器二上底板上;距离传感器模块一设置于梳状齿板的齿槽内;定位结构包括距离传感器模块二,其设置于倾斜斜板上,且位于传动辊轴一和传动辊轴二间隙的下方。

4.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述活动分拣区调节机构包括电动液压伸缩杆和距离传感器模块七;电动液压伸缩杆设置于基座上,其活动端与“t”形中空容器的侧板可拆卸连接;距离传感器模块七设置于电动液压伸缩杆的活动端上。

5.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的废料回收装置,其特征在于:所述分拣传输机构包括传送带装置一和传送带装置二;传送带装置一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王明松王霞王丽娟
申请(专利权)人:芜湖金铭利物流设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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