本实用新型专利技术提供了一种适用于塑料托盘生产用的智能上料装置，包括主体框架、存料部分、上料部分、卸料部分、防尘部分和智能控制部分；主体框架包括基座、存料座和上料座；存料部分包括辅助存料机构、暂存机构和动力机构；上料部分包括上料滑道机构、活动滑道机构和固定调节机构；防尘部分包括防尘柱和柔性隔离帘；智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。可实现PE卷材的无间断供料、位置的半自动调节和智能卸料，确保了供料的连续性，提高供料效率；优化了生产流程，降低了劳动强度，显著减少调节时间，使得生产进度更加稳定，综合生产效率得以提高。产效率得以提高。产效率得以提高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于塑料托盘生产用的智能上料装置
[0001]本技术涉及塑料托盘领域，尤其涉及一种适用于塑料托盘生产用的智能上料装置。
技术介绍
[0002]塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林的破坏，是适应物流业发展的必然产物。
[0003]随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐。此外，塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
[0004]现时，在吸塑机加工塑料托盘流程中，部分采用PE卷材连续供料模式，但大多供料架一次只能放置一个PE卷材，严重影响生产进度。此外，PE卷材供料架高度和位置调节繁琐，其连续性差，供料效率低，影响供料效果；转移PE卷材和调整的流程，劳动强度大，制约了生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术提出了一种适用于塑料托盘生产用的智能上料装置，解决了PE卷材供料中存在供料效率低、连续性差、劳动强度高和流程繁琐等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种适用于塑料托盘生产用的智能上料装置，包括主体框架、存料部分、上料部分、卸料部分、防尘部分和智能控制部分。
[0008]所述主体框架包括基座、存料座和上料座。
[0009]所述基座包括长方体中空容器一。
[0010]所述长方体中空容器一上设置两个长方形通孔一。
[0011]所述存料座和上料座设于基座上。
[0012]所述存料座包括支柱一和长方形载重板。
[0013]所述长方形载重板通过支柱一设置于基座上。
[0014]所述长方形载重板上设置条形通孔一。
[0015]所述上料座包括“C”形固定框和“n”形支柱。
[0016]所述“C”形固定框通过“n”形支柱设置于基座上。
[0017]所述“n”形支柱位于“C”形固定框的下方。
[0018]所述“C”形固定框位于两个长方形通孔一之间。
[0019]所述存料部分包括辅助存料机构、暂存机构和动力机构。
[0020]所述辅助存料机构包括长方形斜板一、“J”形滑轨和“L”形限位板。
[0021]所述长方形斜板一通过安装架设置于基座上，且长方形斜板一的上端与长方形载
重板固连。
[0022]所述长方形斜板一的下端与“L”形限位板固连。
[0023]所述“L”形限位板通过安装架设置于基座上。
[0024]所述“J”形滑轨设置于长方形斜板一上；且“J”形滑轨下端与“L”形限位板相适配。
[0025]所述暂存机构包括滑轨一、止回块机构一和止回块机构二。
[0026]所述滑轨一设置于长方形载重板上底面上；滑轨一位于两个条形通孔一之间。
[0027]所述止回块机构一包括楔形块、限位套管和固定板。
[0028]所述限位套管通过固定板设置于长方形载重板上；限位套管位于条形通孔一下方。
[0029]所述楔形块滑动连接于限位套管内；且楔形块与限位套管底端弹簧连接。
[0030]所述止回块机构二包括圆柱形限位管和推杆电机一。
[0031]所述推杆电机一通过安装架设置于长方形载重板下底面上。
[0032]所述圆柱形限位管设置于推杆电机一的活动端，且圆柱形限位管滑动连接于条形通孔一内。
[0033]所述动力机构包括线性电机一、气缸一和“L”形推杆一。
[0034]所述线性电机一通过安装架设置于长方形载重板下底面上。
[0035]所述气缸一设置于线性电机一的动子上。
[0036]所述“L”形推杆一设置于气缸一的活动端上；“L”形推杆一滑动连接于条形通孔一内。
[0037]所述上料部分包括上料滑道机构、活动滑道机构和固定调节机构。
[0038]所述上料滑道机构包括长方形斜板二、滑轨二和“L”形支撑架。
[0039]所述长方形斜板二通过“L”形支撑架设置于基座上。
[0040]所述长方形斜板二上端与长方形载重板固连。
[0041]所述滑轨二设置于长方形斜板二上。
[0042]所述活动滑道机构包括“ㄑ”形支撑板、滑轨三和电动升降装置一。
[0043]所述电动升降装置一设置于基座上。
[0044]所述“ㄑ”形支撑板设置于电动升降装置一的活动端上；且“ㄑ”形支撑板与长方形斜板二相适配。
[0045]所述滑轨三设置于“ㄑ”形支撑板上，且与“ㄑ”形支撑板相适配。
[0046]所述活动滑道机构包括高度调机结构和水平调节结构。
[0047]所述高度调机结构包括电动升降装置二和承重载架。
[0048]所述电动升降装置二设置于基座内，且电动升降装置二活动端滑动连接于长方形通孔一内。
[0049]所述承重载架设置于电动升降装置二活动端上。
[0050]所述承重载架呈“U”形，由类梯形侧框和方形连接框构成。
[0051]所述类梯形侧框的斜边板设置滑轨四；类梯形侧框和方形连接框构之间固连，类梯形侧框的上底板左端略低于右端。
[0052]所述类梯形侧框的上底板设置滑槽。
[0053]所述水平调节结构包括调节板、滑轨五、步进电机、蜗状盘、气缸二和滚动轴承。
[0054]所述调节板滑动连接于滑槽内。
[0055]所述气缸二设置于承重载架上；且气缸二的活动端与调节板之间通过“C”形连接架固连。
[0056]所述滑轨五设置于调节板上。
[0057]所述滚动轴承对称设置于调节板前侧面上；且滚动轴承上端高于滑轨五。
[0058]所述步进电机通过安装板设置于调节板前侧面上。
[0059]所述蜗状盘设置于步进电机的转轴上。
[0060]所述固定调节机构包括可调节伸缩杆、弹簧伸缩柱和柔性辊轴。
[0061]所述可调节伸缩杆设置于基座上。
[0062]所述弹簧伸缩柱设置于可调节伸缩杆的活动端上。
[0063]所述柔性辊轴设置于弹簧伸缩柱上。
[0064]所述卸料部分包括长方形斜板三、滑轨六、电动升降装置三、“U”形垫板和卸料板。
[0065]所述长方形斜板三设置于类梯形侧框上。
[0066]所述滑轨六设置于长方形斜板三上。
[0067]所述电动升降装置三设置于基座上，且位于长方形斜板三下方。
[0068]所述“U”形垫板设置于电动升降装置三的活动端上。
[0069]所述卸料板对称设置于基座上，且位于电动升降装置三的前后两侧。
[0070]所述卸料板上底面设置“C”形定位槽。
[0071]所述防尘部分包括防尘柱和柔性隔离帘。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于塑料托盘生产用的智能上料装置，其特征在于：包括主体框架、存料部分、上料部分、卸料部分、防尘部分和智能控制部分；所述主体框架包括基座、存料座和上料座；所述存料部分包括辅助存料机构、暂存机构和动力机构；所述动力机构包括线性电机一、气缸一和“L”形推杆一；所述上料部分包括上料滑道机构、活动滑道机构和固定调节机构；所述活动滑道机构包括高度调机结构和水平调节结构；所述高度调机结构包括电动升降装置二和承重载架；所述水平调节结构包括调节板、滑轨五、步进电机、蜗状盘、气缸二和滚动轴承；所述调节板滑动连接于滑槽内；所述气缸二设置于承重载架上；且气缸二的活动端与调节板之间通过“C”形连接架固连；所述滑轨五设置于调节板上；所述滚动轴承设置于调节板前侧面上；所述步进电机通过安装板设置于调节板前侧面上；所述蜗状盘设置于步进电机的转轴上；所述气缸一与气缸二通过电磁阀与压缩机固连；所述智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。2.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的智能上料装置，其特征在于：所述上料滑道机构包括长方形斜板二、滑轨二和“L”形支撑架；所述长方形斜板二通过“L”形支撑架设置于基座上；所述长方形斜板二上端与长方形载重板固连；所述滑轨二设置于长方形斜板二上；所述活动滑道机构包括“ㄑ”形支撑板、滑轨三和电动升降装置一；所述“ㄑ”形支撑板设置于电动升降装置一的活动端上；所述滑轨三设置于“ㄑ”形支撑板上。3.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的智能上料装置，其特征在于：所述固定调节机构包括可调节伸缩杆、弹簧伸缩柱和柔性辊轴；所述可调节伸缩杆设置于基座上；所述弹簧伸缩柱设置于可调节伸缩杆的活动端上；所述柔性辊轴设置于弹簧伸缩柱上。4.根据权利要求1所述一种适用于塑料托盘生产用的智能上料装置，其特征在于：所述辅助存料机构包括长方形斜板一、“J”形滑轨和“L”形限位板；所述长方形斜板一通过安装架设置于基座上，且长方形斜板一的上端与长方形载重板固连；所述长方形斜板一的下端与“L”形限位板固连；所述“J”形滑轨设置于长方形斜板一上；且“J”形滑轨下端与“L”形限位板相适配。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽娟，王明松，王霞，
申请(专利权)人：芜湖金铭利物流设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。