一种分离式五金模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金模具技术领域，且公开了一种分离式五金模具，包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有第一模框，所述第一模框的左侧固定连接有密封块，所述密封块卡接在密封槽内，所述密封槽开设在第二模框的右侧，所述第二模框下表面的前后两侧分别与两组滑块的顶部固定连接。该分离式五金模具，通过进水管的设置，使水便于进入到第一模框内和第二模框内，通过散热片的设置，使第一模框和第二模框达到散热的效果，通过冷水管的设置，使散热片的散热速度更快，通过双轴电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和半齿轮的配合设置，使齿条达到移动的效果，通过第二弹簧的设置，使齿条达到便于复位的效果。齿条达到便于复位的效果。齿条达到便于复位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式五金模具


[0001]本技术涉及五金模具
，具体为一种分离式五金模具。

技术介绍

[0002]五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，但是目前现有的大多数分离式五金模具散热受阻碍导致成型速度较慢，进而降低了工作效率。
[0003]在中国专利公开号CN208945106U中公开了一种分离式五金模具，该分离式五金模具通过设置的滑槽与滑块相互作用使得第一模框与第二模框可以分离，在卡头与卡槽相配合的作用下，复位弹簧推动底模向上运动，使得成型的产品脱离模具，从而节约了时间，增大了工作效率，通过设置的中空第一模框与第二模框，从进水口通入清水，从出水口流出，形成的循环水对第一模框与第二模框内部的产品进行散热，并在散热鳍的作用下使得热量快速散出，进而使得第一模框与第二模框内部的产品快速成型，增加产品的生产速率，但是这种方式存在着很大的缺陷：散热鳍和通孔虽能对第一模框和第二模框的内部进行散热，但辅助散热效果较弱，实用效果差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分离式五金模具，解决了大多数分离式五金模具散热受阻碍导致成型速度较慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种分离式五金模具，包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有第一模框，所述第一模框的左侧固定连接有密封块，所述密封块卡接在密封槽内，所述密封槽开设在第二模框的右侧，所述第二模框下表面的前后两侧分别与两组滑块的顶部固定连接，两组所述滑块的底部分别滑动连接在两组滑动槽内，两组所述滑动槽分别开设在底座左侧顶部的前后两侧，所述底座的内中部开设有电机腔，所述电机腔的底部内壁与双轴电机的底部固定连接，所述双轴电机的前后两侧输出端分别与两组转杆的一端固定连接，两组所述转杆的另一端分别穿过电机腔的前后两侧内壁分别与两组第一锥齿轮的中部固定连接，所述第一锥齿轮的顶部与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的顶部与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端与固定块的顶部内壁转动连接，两组所述固定块分别固定连接在第二模框的前后两侧，所述转轴的中部与半齿轮的中部固定连接，两组所述半齿轮分别与两组齿条啮合连接，两组所述齿条的左侧分别与第二模框的前后两侧固定连接，两组所述齿条的右侧分别与两组第二弹簧的左侧固定连接，两组所述第二弹簧的右侧分别与两组套管的右侧内壁固定连接，两组所述套管分别固定连接在第一模框的前后两侧，所述第一模框的左侧底部内壁和第二模框的右侧底部内壁分别开设有两组卡槽，两组所述卡槽的内部分别卡接有两组卡块，两组所述卡块分别
与底模的左右两侧固定连接，所述第一模框的底部内壁和第二模框的底部内壁分别开设有两组固定槽，所述固定槽的底部内壁分别与多组伸缩管的底端固定连接，所述伸缩管的底端内壁与第一弹簧的底部固定连接，所述第一弹簧的顶部与伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的底端与伸缩管的顶端滑动连接，所述伸缩杆的顶端与底模的下表面固定连接，所述第二模框前面的左侧固定连接有进水管，位于进水管的下方设置有出水阀，所述出水阀的后侧和进水管的后侧均与第二模框的内部连通，所述第一模框的右侧和第二模框的左侧分别对称设置有多组散热片，所述散热片的内部插接有冷水管。
[0008]优选的，所述密封块的形状和密封槽的形状均为“U”形，密封块和密封槽相适配。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮的齿和第二锥齿轮的齿相适配，第一锥齿轮和第二锥齿轮的位置关系呈垂直关系。
[0010]优选的，所述转轴的顶端与轴承的中部固定连接，轴承的顶部与固定块的底部内壁固定连接。
[0011]优选的，所述半齿轮的齿和齿条的齿相适配，齿条的左侧有齿，齿条的右侧无齿。
[0012]优选的，所述散热片的上下两侧分别开设有两组通孔，冷水管的形状为“U”形，冷水管的后侧穿过通孔与散热片卡接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种分离式五金模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该分离式五金模具，通过进水管的设置，使水便于进入到第一模框内和第二模框内，通过散热片的设置，使第一模框和第二模框达到散热的效果，通过冷水管的设置，使散热片的散热速度更快，通过双轴电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和半齿轮的配合设置，使齿条达到移动的效果，通过第二弹簧的设置，使齿条达到便于复位的效果。
[0016]2、该分离式五金模具，通过卡槽和卡块的配合设置，使底模便于卡在第一模框和第二模框内，通过伸缩管、第一弹簧和伸缩杆的配合设置，使底模上成型的产品便于从第一模框和第二模框内弹出，通过滑块和滑动槽的配合设置，使第二模框滑动的更加稳定，通过密封块和密封槽的配合设置，有效的防止第一模框和第二模框内的水泄漏，通过出水阀的设置，使第一模框和第二模框内的水便于排出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底座内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术齿条、第二弹簧和套管的结构示意图；
[0020]图4为本技术第二模框的结构示意图；
[0021]图5为本技术第一模框的结构示意图；
[0022]图6为本技术卡块、底模、伸缩杆和伸缩管的结构示意图；
[0023]图7为本技术伸缩杆、第一弹簧和伸缩管的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、第一模框；3、密封块；4、密封槽；5、第二模框； 6、滑块；7、滑动槽；8、电机腔；9、双轴电机；10、转杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转轴；14、固定块；15、半齿轮；16、齿条；17、套管；18、卡块；19、底模；20、固定槽；21、伸缩管；22、第一弹簧；23、伸缩杆；24、进水管；25、出水阀；26、散热片；27、冷水管；28、第二弹簧；29、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种分离式五金模具，包括底座1，底座1上表面的右侧固定连接有第一模框2，第一模框2的左侧固定连接有密封块3，密封块3卡接在密封槽4内，通过密封块3和密封槽4的配合设置，有效的防止第一模框2和第二模框5内的水泄漏，密封槽4开设在第二模框5的右侧，第二模框5下表面的前后两侧分别与两组滑块6的顶部固定连接，两组滑块6的底部分别滑动连接在两组滑动槽7内，通过滑块6 和滑动槽7的配合设置，使第二模框5滑动的更加稳定，两组滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式五金模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的右侧固定连接有第一模框(2)，所述第一模框(2)的左侧固定连接有密封块(3)，所述密封块(3)卡接在密封槽(4)内，所述密封槽(4)开设在第二模框(5)的右侧，所述第二模框(5)下表面的前后两侧分别与两组滑块(6)的顶部固定连接，两组所述滑块(6)的底部分别滑动连接在两组滑动槽(7)内，两组所述滑动槽(7)分别开设在底座(1)左侧顶部的前后两侧，所述底座(1)的内中部开设有电机腔(8)，所述电机腔(8)的底部内壁与双轴电机(9)的底部固定连接，所述双轴电机(9)的前后两侧输出端分别与两组转杆(10)的一端固定连接，两组所述转杆(10)的另一端分别穿过电机腔(8)的前后两侧内壁分别与两组第一锥齿轮(11)的中部固定连接，所述第一锥齿轮(11)的顶部与第二锥齿轮(12)啮合连接，所述第二锥齿轮(12)的顶部与转轴(13)的底端固定连接，所述转轴(13)的顶端与固定块(14)的顶部内壁转动连接，两组所述固定块(14)分别固定连接在第二模框(5)的前后两侧，所述转轴(13)的中部与半齿轮(15)的中部固定连接，两组所述半齿轮(15)分别与两组齿条(16)啮合连接，两组所述齿条(16)的左侧分别与第二模框(5)的前后两侧固定连接，两组所述齿条(16)的右侧分别与两组第二弹簧(28)的左侧固定连接，两组所述第二弹簧(28)的右侧分别与两组套管(17)的右侧内壁固定连接，两组所述套管(17)分别固定连接在第一模框(2)的前后两侧，所述第一模框(2)的左侧底部内壁和第二模框(5)的右侧底部内壁分别开设有两组卡槽(29)，两组所述卡槽(29)的内部分别卡接有两组卡块(18)，两组所述卡块(18)分别与底模(19)的左右两侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永岩，
申请(专利权)人：昆山源耀精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：