本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种用于五金冲压机上的塑胶模具，包括底座，所述底座上表面的四角分别与四组支撑杆的底端固定连接，位于底座上表面左侧两组支撑杆的顶端和位于底座上表面的右侧两组支撑杆的顶端分别与两组支撑板的底部固定连接，两组所述支撑板的顶部分别与固定板下表面的左右两侧固定连接，所述固定板上表面的四角分别与四组定位杆的底端固定连接。该用于五金冲压机上的塑胶模具，通过驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轮、传动带、从动轮和螺纹杆的配合设置，使套管和模具成型腔达到升降的效果，通过固定环、限位杆和滑动槽的配合设置，使套管升降的更加稳定。降的更加稳定。降的更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金冲压机上的塑胶模具
[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种用于五金冲压机上的塑胶模具。
技术介绍
[0002]塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，但是目前现有的大多数塑胶磨具无法通过机械传动对设备内部的元件进行自动化的控制，增加了使用的难度。
[0003]在中国专利公开号CN207931003U中公开了一种用于五金冲压机上的塑胶模具，该用于五金冲压机上的塑胶模具通过电机通过传动杆带动传动齿轮进行转动，传动齿轮就能够带动被动齿轮的转动，这样内螺纹接口、外螺纹连接杆之间就能进行连接，通过电机的正反转从而控制模具成型腔的上升和下降，例如的联动装置，该设备能够通过机械传动对设备内部的元件进行更加自动化的控制，降低使用的难度，提高使用的便捷性，但是这种方式存在着很大的缺陷：模具成型腔在下降的过程中，内螺纹接口和外螺纹连接杆完全啮合时，若电机继续运转，则有可能会导致该装置损坏，对使用者的操作要求极高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于五金冲压机上的塑胶模具，解决了大多数塑胶磨具无法通过机械传动对设备内部的元件进行自动化控制的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于五金冲压机上的塑胶模具，包括底座，所述底座上表面的四角分别与四组支撑杆的底端固定连接，位于底座上表面左侧两组支撑杆的顶端和位于底座上表面的右侧两组支撑杆的顶端分别与两组支撑板的底部固定连接，两组所述支撑板的顶部分别与固定板下表面的左右两侧固定连接，所述固定板上表面的四角分别与四组定位杆的底端固定连接，所述底座上表面的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一锥齿轮的中部固定连接，所述第一锥齿轮的顶部与第二锥齿轮的后侧啮合连接，所述第二锥齿轮的顶部与主动轮的底部固定连接，所述主动轮的顶部与第一转杆的底端固定连接，所述第一转杆的底端与固定块的底部转动连接，所述固定块的后侧与固定板的前侧固定连接，所述主动轮的外侧与传动带的前侧内壁传动连接，所述传动带的后侧内壁与从动轮的外侧传动连接，所述从动轮的底部与第二转杆的顶端固定连接，所述第二转杆的底端与底座的上表面转动连接，所述从动轮的顶部与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆的外表面与套管内底部螺纹连接，所述套管的顶部与模具成型腔的底部固定连接，所述模具成型腔滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽开设在固定板的中部，所述模具成型腔的底部内壁开设有多组安装孔，所述套管的上侧与固定环的中部内壁固定连接，所述固定环的左右两侧分别与两组限位杆的一端固定连接，两组所述限位杆的另一端分别滑动连接在两组限位槽内，两组所述限位槽分别开设在两组支
撑板上。
[0008]优选的，所述第一锥齿轮的齿和第二锥齿轮的齿相适配，第一锥齿轮和第二锥齿轮的位置关系呈垂直关系。
[0009]优选的，所述主动轮的大小形状和从动轮的大小形状均相同，主动轮和从动轮处于同一水平面。
[0010]优选的，所述第一转杆的顶端和第二转杆的底端分别与两组轴承的中部固定连接，两组轴承分别固定连接在固定块的底部内壁和底座的顶部内壁。
[0011]优选的，所述套管的内壁设置有内螺纹，螺纹杆的外表面设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹相适配。
[0012]优选的，所述限位杆的形状和限位槽的形状均为长方形，限位杆的形状和限位槽的形状相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于五金冲压机上的塑胶模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于五金冲压机上的塑胶模具，通过驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轮、传动带、从动轮和螺纹杆的配合设置，使套管和模具成型腔达到升降的效果，通过固定环、限位杆和滑动槽的配合设置，使套管升降的更加稳定。
[0016]2、该用于五金冲压机上的塑胶模具，通过定位杆的设置，使固定板达到定位的效果，通过支撑杆和支撑板的配合设置，使固定板达到支撑的效果，通过滑动槽的设置，使模具成型腔滑动的更加平稳，通过固定环的设置，使套管和限位杆之间达到相互固定的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑板、固定板和模具成型腔的结构示意图；
[0019]图3为本技术底座、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轮、传动带、从动轮、第二转杆、螺纹杆、套管、固定环和限位杆的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、固定板；5、定位杆；6、驱动电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、主动轮；10、第一转杆；11、固定块；12、传动带；13、从动轮；14、第二转杆；15、螺纹杆；16、套管；17、模具成型腔；18、滑动槽；19、安装孔；20、固定环；21、限位杆；22、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于五金冲压机上的塑胶模具，包括底座1，底座1上表面的四角分别与四组支撑杆2的底端固定连接，位于底座1上表面左侧两组支撑杆2的顶端和位于底座1上表面的右侧两组支撑杆2的顶端分别与两组支撑板3的底部固定连接，通过支撑杆2和支撑板3的配合设置，使固定板4达到支撑的效果，两组支
撑板3的顶部分别与固定板4下表面的左右两侧固定连接，固定板4上表面的四角分别与四组定位杆5的底端固定连接，通过定位杆5的设置，使固定板4达到定位的效果，底座1上表面的前侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端与第一锥齿轮7的中部固定连接，第一锥齿轮7的顶部与第二锥齿轮8的后侧啮合连接，第二锥齿轮8的顶部与主动轮9的底部固定连接，主动轮9的顶部与第一转杆10的底端固定连接，第一转杆10的底端与固定块11的底部转动连接，固定块11的后侧与固定板4的前侧固定连接，主动轮9的外侧与传动带12的前侧内壁传动连接，传动带12的后侧内壁与从动轮13的外侧传动连接，从动轮13的底部与第二转杆14的顶端固定连接，第二转杆14的底端与底座1的上表面转动连接，从动轮13的顶部与螺纹杆15的底端固定连接，通过驱动电机6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、主动轮9、传动带12、从动轮13和螺纹杆15的配合设置，使套管16和模具成型腔17达到升降的效果，螺纹杆15的外表面与套管16内底部螺纹连接，套管16的顶部与模具成型腔17的底部固定连接，模具成型腔17滑动连接在滑动槽18内，通过滑动槽18的设置，使模具成型腔17滑动的更加平稳，滑动槽18开设在固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金冲压机上的塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角分别与四组支撑杆(2)的底端固定连接，位于底座(1)上表面左侧两组支撑杆(2)的顶端和位于底座(1)上表面的右侧两组支撑杆(2)的顶端分别与两组支撑板(3)的底部固定连接，两组所述支撑板(3)的顶部分别与固定板(4)下表面的左右两侧固定连接，所述固定板(4)上表面的四角分别与四组定位杆(5)的底端固定连接，所述底座(1)上表面的前侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与第一锥齿轮(7)的中部固定连接，所述第一锥齿轮(7)的顶部与第二锥齿轮(8)的后侧啮合连接，所述第二锥齿轮(8)的顶部与主动轮(9)的底部固定连接，所述主动轮(9)的顶部与第一转杆(10)的底端固定连接，所述第一转杆(10)的底端与固定块(11)的底部转动连接，所述固定块(11)的后侧与固定板(4)的前侧固定连接，所述主动轮(9)的外侧与传动带(12)的前侧内壁传动连接，所述传动带(12)的后侧内壁与从动轮(13)的外侧传动连接，所述从动轮(13)的底部与第二转杆(14)的顶端固定连接，所述第二转杆(14)的底端与底座(1)的上表面转动连接，所述从动轮(13)的顶部与螺纹杆(15)的底端固定连接，所述螺纹杆(15)的外表面与套管(16)内底部螺纹连接，所述套管(16)的顶部与模具成型腔(17)的底部固定连接，所述模具成型腔(17)滑动连接在滑动槽(18)内，所述滑动槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永岩，
申请(专利权)人：昆山源耀精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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