一种装塑胶件的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装塑胶件的治具，包括组合治具与成型模具，所述组合治具主要由下模板、压板、夹板以及顶板组成，所述下模板位于最底部，所述下模板的上端面中间位置均匀开设有若干孔位，并且每个孔位内都安装有一个软胶件。本实用新型专利技术所述的一种装塑胶件的治具，属于硅胶工艺领域，通过设置由下模板、压板、夹板以及顶板组成的组合治具，并配以软胶件、推料杆、以及套筒与弹簧组成的复位结构，使得工人在硫化成型的空闲时间内可以填装塑胶件，并利用组合治具批量填装到成型模具上，从而形成连续作业，不仅节省时间，提高效率，而且减少了工人手动操作的烫伤风险，同时还一定程度上保证了产品品质。了产品品质。了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种装塑胶件的治具


[0001]本技术涉及硅胶工艺领域，特别涉及一种装塑胶件的治具。

技术介绍

[0002]在硅胶制品的生产中，通常需要在硅胶里面镶入塑胶件。通俗点说就是硅胶包塑胶；此类工艺是在生产的时候先将塑胶件装到硅胶成型模具上，然后再放入硅胶原料，通过高温高压硫化成型，生产出我们所需要的硅胶制品；
[0003]传统的硅胶包塑胶工艺一般是人工将塑胶件一个个的装到硅胶模具里面，然后放入硅胶原料，通过高温高压硫化成型来完成生产；1.由于硅胶产品需要经过高温、高压硫化成型（硫化时间一般在200秒左右），在这200秒的时间里，工人基本上处于“清闲”状态；2.模具硫化成型时的温度很高（一般模温在180℃左右），工人装塑胶壳到模具上时一般都是徒手操作（带手套作业一般都不方便），有被模具烫伤的危险；3.如果产品尺寸不大，模具的穴数基本上都有几十、上百个穴位，要将几十、上百个塑胶件装到模具上，所需的时间较长；在装塑胶件时模具是暴露在常温空气中的，时间长了模具温度就会降低，由于温度降低了，到下一模生产时就需要加长硫化成型时间，会直接影响到产能和品质。
[0004]基于上述三点原因，传统的人工硅胶包塑胶工艺不仅效率低下，容易影响品质，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种装塑胶件的治具，可以有效解决
技术介绍
中提到的传统的人工硅胶包塑胶工艺效率低下，容易影响品质，而且存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种装塑胶件的治具，包括组合治具与成型模具，所述组合治具主要由下模板、压板、夹板以及顶板组成，所述下模板位于最底部，所述下模板的上端面中间位置均匀开设有若干孔位，并且每个孔位内都安装有一个软胶件，所述压板在固定安装在下模板的上端面，并且压板的表面在对应下模板上安装的软胶件的位置都开设有通孔；所述顶板位于最顶部，并且夹板通过若干固定销固定安装在顶板底面，所述夹板的底面在对应下模板上安装的软胶件的位置分别固定安装有一个推料杆，所述压板的上端面在靠近四条边的位置分别固定安装有若干套筒，所述套筒的高度相同并且在外部都套有一根弹簧，所述套筒的顶端分别穿过夹板与顶板并且在顶板的顶面连接一个杯头螺丝。
[0008]优选的，所述下模板、压板、夹板以及顶板的长宽尺寸相同，所述下模板与压板之间通过四颗定位销钉固定连接，四颗所述定位销钉都穿过下模板并且靠近下模板底面的四个拐角处。
[0009]优选的，所述顶板的顶面两侧位置分别设有一个手柄，所述手柄的底部则穿过顶板并利用固定销与顶板反向锁紧安装。
[0010]优选的，所述弹簧的尾端抵在压板的上表面，弹簧的首端则抵在夹板的底面。
[0011]优选的，所述成型模具的表面在对应下模板上安装的软胶件的位置开设有收纳塑胶件的型腔，并且成型模具的表面在对应下模板上安装的四颗定位销钉的位置都开设有一个定位孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置由下模板、压板、夹板以及顶板组成的组合治具，并配以软胶件、推料杆、以及套筒与弹簧组成的复位结构，使得工人在硫化成型的空闲时间内可以填装塑胶件，并利用组合治具批量填装到成型模具上，从而形成连续作业，不仅节省时间，提高效率，而且减少了工人手动操作的烫伤风险，同时还一定程度上保证了产品品质。
附图说明
[0014]图1为本技术一种装塑胶件的治具的整体结构俯视图；
[0015]图2为本技术一种装塑胶件的治具的整体结构仰视图；
[0016]图3为本技术一种装塑胶件的治具的整体结构分解图；
[0017]图4为本技术一种装塑胶件的治具的整体结构剖视图；
[0018]图5为本技术一种装塑胶件的治具的工作步骤示意图；
[0019]图6为本技术一种装塑胶件的治具的成型模具结构示意图。
[0020]图中：1、下模板；2、压板；3、夹板；4、顶板；5、软胶件；6、推料杆；7、定位销钉；8、弹簧；9、手柄；10、塑胶件；11、成型模具；12、定位孔；13、固定销；14、套筒；15、杯头螺丝；16、组合治具。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1-6所示，一种装塑胶件的治具，包括组合治具16与成型模具11，组合治具16主要由下模板1、压板2、夹板3以及顶板4组成，下模板1位于最底部，下模板1的上端面中间位置均匀开设有若干孔位，并且每个孔位内都安装有一个软胶件5，压板2在固定安装在下模板1的上端面，并且压板2的表面在对应下模板1上安装的软胶件5的位置都开设有通孔；顶板4位于最顶部，并且夹板3通过若干固定销13固定安装在顶板4底面，夹板3的底面在对应下模板1上安装的软胶件5的位置分别固定安装有一个推料杆6，压板2的上端面在靠近四
条边的位置分别固定安装有若干套筒14，套筒14的高度相同并且在外部都套有一根弹簧8，套筒14的顶端分别穿过夹板3与顶板4并且在顶板4的顶面连接一个杯头螺丝15。
[0025]下模板1、压板2、夹板3以及顶板4的长宽尺寸相同，下模板1与压板2之间通过四颗定位销钉7固定连接，四颗定位销钉7都穿过下模板1并且靠近下模板1底面的四个拐角处；顶板4的顶面两侧位置分别设有一个手柄9，手柄9的底部则穿过顶板4并利用固定销13与顶板4反向锁紧安装；弹簧8的尾端抵在压板2的上表面，弹簧8的首端则抵在夹板3的底面；成型模具11的表面在对应下模板1上安装的软胶件5的位置开设有收纳塑胶件10的型腔，并且成型模具11的表面在对应下模板1上安装的四颗定位销钉7的位置都开设有一个定位孔12。
[0026]需要说明的是，本技术为一种装塑胶件的治具，通过由下模板1、压板2、夹板3以及顶板4组成的组合治具16，并配以软胶件5、推料杆6、以及套筒14与弹簧8组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装塑胶件的治具，其特征在于：包括组合治具（16）与成型模具（11），所述组合治具（16）主要由下模板（1）、压板（2）、夹板（3）以及顶板（4）组成，所述下模板（1）位于最底部，所述下模板（1）的上端面中间位置均匀开设有若干孔位，并且每个孔位内都安装有一个软胶件（5），所述压板（2）在固定安装在下模板（1）的上端面，并且压板（2）的表面在对应下模板（1）上安装的软胶件（5）的位置都开设有通孔；所述顶板（4）位于最顶部，并且夹板（3）通过若干固定销（13）固定安装在顶板（4）底面，所述夹板（3）的底面在对应下模板（1）上安装的软胶件（5）的位置分别固定安装有一个推料杆（6），所述压板（2）的上端面在靠近四条边的位置分别固定安装有若干套筒（14），所述套筒（14）的高度相同并且在外部都套有一根弹簧（8），所述套筒（14）的顶端分别穿过夹板（3）与顶板（4）并且在顶板（4）的顶面连接一个杯头螺丝（15）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利先，
申请(专利权)人：深圳市格耐特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：