一种用于加热线与硅胶塞成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及加热线制造的技术领域，具体涉及一种用于加热线与硅胶塞成型的模具，从下至上包括依次连接的下模板、中板和上模板，所述下模板上设有凹槽，所述凹槽内设有成型板，所述成型板内放置有套有硅胶塞的加热线，所述成型板上设有限位槽，硅胶塞位于所述限位槽内，所述中板位于所述成型板的上方，所述中板上设有物料槽，所述物料槽与所述限位槽对应设置，所述中板与所述成型板之间设有供加热线摆放的让位槽。把硅胶塞套在加热线的指定位置，然后将硅胶塞安装到成型板的限位槽内，然后再通过注塑热熔的方式，使得硅胶塞和加热线硅胶表皮的融合，达到对加热线及所相关组装的防水作用。防水作用。防水作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加热线与硅胶塞成型的模具


[0001]本技术涉及加热线制造的
，具体涉及一种用于加热线与硅胶塞成型的模具。

技术介绍

[0002]模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]加热线应用广泛，在加热线的使用过程中会与五金件进行连接。在加热线与五金件之间一般会有防水需求，现有技术中一般单独做装配使用硅胶塞，硅胶塞套在加热线与五金件之间起到一定的挡水防水效果，且成本也较低。
[0004]但对于防水等级要求高的情况下，但是防水效果达不到要求，会使最终的电子产品有漏水短路的风险。因此，目前比较好的方案是将硅胶塞与加热线一体成型，使得两者之间不存在连接的间隙，降低渗水漏电的可能性，但目前还缺少相应的制造模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于加热线与硅胶塞成型的模具，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种用于加热线与硅胶塞成型的模具，从下至上包括依次连接的下模板、中板和上模板，所述下模板上设有凹槽，所述凹槽内设有成型板，所述成型板内放置有套有硅胶塞的加热线，所述成型板上设有限位槽，硅胶塞位于所述限位槽内，所述中板位于所述成型板的上方，所述中板上设有物料槽，所述物料槽与所述限位槽对应设置，所述中板与所述成型板之间设有供加热线摆放的让位槽。
[0007]进一步地，所述成型板包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块侧壁设有第一卡槽，所述第二安装块侧壁设有第二卡槽，所述第一安装块与所述第二安装块相贴合使得所述第一卡槽与所述第二卡槽围合成所述限位槽。
[0008]进一步地，所述第一卡槽包括安装部和成型部，所述安装部供硅胶塞卡接，所述成型部位于所述安装部的上方，所述成型部与所述物料槽相连通，所述第二卡槽与所述第一卡槽结构相同。
[0009]进一步地，所述第一安装块上设有限位孔，所述第二安装块上设有限位块，所述限位块插接在所述限位孔内。
[0010]进一步地，所述限位槽一侧设有排气通道，所述排气通道一端与成型部的一侧相连通，另一侧与外部空气相连通。
[0011]进一步地，所述成型板上排布有一列的多个限位槽，所述物料槽的设置方形与所述多个限位槽的排列方向相同。
[0012]进一步地，模具包括至少两个成型板，多个所述成型板交替使用。
[0013]进一步地，所述下模板、所述中板和所述上模板分别设有相对应的定位孔，所述定位孔分别贯穿所述下模板、所述中板和所述上模板。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、把硅胶塞套在加热线的指定位置，然后将硅胶塞安装到成型板的限位槽内，然后再通过注塑热熔的方式，使得硅胶塞和加热线硅胶表皮的融合，达到对加热线及所相关组装的防水作用。本模具操作简单易懂，员工只要通过简单的培训便可以上岗操作，而且不会影响加热线的正常功能和外观。因为操作此模具只需要装入加热线和取出产品的时候动作轻柔一些，其他跟普通硅胶产品一样的操作机台即可，无需过多的体力劳动，符合量产的要求。
[0016]2、在安装带有加热线的硅胶塞时，先将硅胶塞放置到第一安装块的第一卡槽内，然后再对应安装第二安装块，使得第二卡槽与第一卡槽相对应，对硅胶塞进行稳固安装。
[0017]3、第一卡槽包括安装部和成型部，安装部供硅胶塞卡接，成型部位于安装部的上方，成型部与所述物料槽相连通。在注塑时，成型部会灌注有热熔的硅胶，热熔的硅胶可以对硅胶塞和加热线连接的缝隙处进行有效密封。
[0018]4、限位槽一侧设有排气通道，排气通道一端与成型部的一侧相连通，另一侧与外部空气相连通。通过设置排气通道，可以在注塑的过程中将成型部内的空气排出，避免使注塑的产品内部产生气泡，有效的保证了硅胶塞与加热线注塑成型后的防水效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种用于加热线与硅胶塞成型的模具爆炸结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图；
[0022]图3为本实施例中的硅胶塞的结构示意图；
[0023]图4硅胶塞套在加热线上的示意图；
[0024]图5为加热线与硅胶塞注塑成型后的示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、下模板；11、凹槽；2、中板；21、物料槽；22、让位槽；3、上模板；4、成型板；41、限位槽；42、第一安装块；421、第一卡槽；422、限位孔；43、第二安装块；431、第二卡槽；44、安装部；45、成型部；46、排气通道；5、加热线；6、硅胶塞；7、定位孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]参照图1
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图5，作为本技术实施例提供的一种用于加热线5与硅胶塞6成型的模具，从下至上包括依次连接的下模板1、中板2和上模板3，下模板1上设有凹槽11，凹槽11内设有成型板4，成型板4内放置有套有硅胶塞6的加热线5，成型板4上设有限位槽41，硅胶塞6位于限位槽41 内，中板2位于成型板4的上方，中板2上设有物料槽21，物料槽21与限位槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加热线与硅胶塞成型的模具，其特征在于，从下至上包括依次连接的下模板(1)、中板(2)和上模板(3)，所述下模板(1)上设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设有成型板(4)，所述成型板(4)内放置有套有硅胶塞(6)的加热线(5)，所述成型板(4)上设有限位槽(41)，硅胶塞(6)位于所述限位槽(41)内，所述中板(2)位于所述成型板(4)的上方，所述中板(2)上设有物料槽(21)，所述物料槽(21)与所述限位槽(41)对应设置，所述中板(2)与所述成型板(4)之间设有供加热线(5)摆放的让位槽(22)。2.如权利要求1所述的用于加热线与硅胶塞成型的模具，其特征在于，所述成型板(4)包括第一安装块(42)和第二安装块(43)，所述第一安装块(42)侧壁设有第一卡槽(421)，所述第二安装块(43)侧壁设有第二卡槽(431)，所述第一安装块(42)与所述第二安装块(43)相贴合使得所述第一卡槽(421)与所述第二卡槽(431)围合成所述限位槽(41)。3.如权利要求2所述的用于加热线与硅胶塞成型的模具，其特征在于，所述第一卡槽(421)包括安装部(44)和成型部(45)，所述安装部(44)供硅胶塞(6)卡接，所述成型部(45)位于所述安装部(44)的上方，所述成型部(45)与所述物...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾淑娟，
申请(专利权)人：深圳市格耐特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：