一种自动落料五金模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种自动落料五金模具，包括上模固定座，所述上模固定座下表面固定连接有落料上模，所述上模固定座下表面固定连接有三组定位落料销，所述落料上模下方设置有落料下模，所述落料下模下表面固定连接有下模固定座，所述落料下模上表面开设有三组定位落料孔。该自动落料五金模具，通过落料杆和落料孔的配合，将物料向下推动，实现自动落料，提高了工作效率，保障了工作人员的人身安全，然后通过定位落料销进行落料的控制，保证了落料的准确性，减少了落料出现失误的可能，另一方面落料下模的物料出口位于落料下模下方，减少了操作人员手部出现在模具之间的可能，提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动落料五金模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种自动落料五金模具。

技术介绍

[0002]五金模具一般指冲压模具，冲压模具中包括冲裁模具，冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序，冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，称做落料，目前所用的模具，在完成板材的冲裁后，需要工人用手将工件从上下模具中取出，具有一定的危险性，对工人的人身安全造成威胁。
[0003]例如，中国专利申请号或者公告号CN209969374U公开了一种自动落料五金模具，其基本描述为：一种自动落料五金模具，包括安装架、拿取装置、上固定板和下固定板，所述安装架呈矩形箱状结构，所述安装架底部固定有支撑腿，所述安装架内底部中心处固定有下固定板，所述下固定板四角固定有四组导向杆，所述下固定板顶部固定有上模具所述下模具顶部设置有按压板，所述按压板的中心处设置有顶模，所述下模具内设置有一组顶起装置，所述下固定板底部挖设有一组口字型的下压槽，所述按压板底部均匀固定有顶杆，所述下模具内设置有复位槽，复位槽内设置有复位片，复位片底部设置有复位弹簧，所述顶杆的一端固定在复位片顶部，该自动落料五金模具，通过顶起装置与拿取装置实现自动落料；但拿取装置依靠电磁铁对物料进行拿取，因物料形状与厚度的影响，影响了拿取的稳定性，有物料落料的可能，影响产品质量甚至出现废品。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动落料五金模具。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动落料五金模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动落料五金模具，包括上模固定座，所述上模固定座下表面固定连接有落料上模，所述上模固定座下表面固定连接有三组定位落料销，所述落料上模下方设置有落料下模，所述落料下模下表面固定连接有下模固定座，所述落料下模上表面开设有三组定位落料孔，所述下模固定座上表面开设有三组限位槽，所述限位槽内壁转动连接有扭力轴，所述扭力轴外表面固定连接有两组定位板，所述定位板外侧固定连接有复位扭簧，所述扭力轴外表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆顶端固定连接有落料杆，所述落料下模内壁开设有三组落料孔，所述落料下模下表面与下模固定座上表面均开设有转动槽，所述落料下模下表面与下模固定座上表面均开设有移动槽，所述移动槽卡接有移动环，所述落料下模下表面与下模固定座上表面均开设有滑动
槽，所述移动环外表面固定连接有滑动座，所述定位落料孔与滑动槽相连通。
[0009]优选的，所述定位落料销的下表面和定位落料孔的上表面均做倒圆角处理，倒圆角的半径为2毫米。
[0010]优选的，所述限位槽与定位板相适配，限位槽为轴对称结构，扭力轴的两端均插接于限位槽的内壁。
[0011]优选的，所述转动槽与拨动杆和落料杆分别适配，落料杆与落料孔相适配。
[0012]优选的，所述复位扭簧材质为55Si2Mn弹簧钢，复位扭簧直径为3毫米，复位扭簧与限位槽内壁固定连接。
[0013]优选的，所述滑动槽与滑动座相适配，定位落料孔深度为5毫米，滑动槽深度为20毫米，滑动座高度为8毫米，定位落料销长度为17毫米。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动落料五金模具，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、该自动落料五金模具，通过落料杆和落料孔的配合，将物料向下推动，实现自动落料，提高了工作效率，保障了工作人员的人身安全，然后通过定位落料销进行落料的控制，保证了落料的准确性，减少了落料出现失误的可能，另一方面落料下模的物料出口位于落料下模下方，减少了操作人员手部出现在模具之间的可能，提高了操作的安全性。
[0018]2、该自动落料五金模具，通过定位落料销和滑动座配合，实现了落料杆的回收，保证了装置运行的流畅性，然后扭力轴和复位扭簧的配合，实现了冲裁与落料的分离，减少了因落料加载的压力，避免过高的压力对物料造成损伤，有效的提高了冲裁产品的质量，在一定程度上提高了工作效率，另一方面定位落料销对模具起到一定的定位作用，保证了冲裁的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构竖剖示意图；
[0021]图3为本技术A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、上模固定座；2、落料上模；3、定位落料销；4、落料下模；5、下模固定座；6、定位落料孔；7、限位槽；8、扭力轴；9、定位板；10、复位扭簧；11、拨动杆；12、落料杆；13、落料孔；14、转动槽；15、移动槽；16、移动环；17、滑动槽；18、滑动座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动落料五金模具，包括上模固定座1，上模固定座1下表面固定连接有落料上模2，上模固定座1下表面固定连接有三组定位落料销3，定位落料销3进行落料的控制，保证了落料的准确性，减少了落料出现失误的
可能，定位落料销3对模具起到一定的定位作用，保证了冲裁的稳定性，落料上模2下方设置有落料下模4，落料下模4的物料出口位于落料下模下方，减少了操作人员手部出现在模具之间的可能，提高了操作的安全性，落料下模4下表面固定连接有下模固定座5，落料下模4上表面开设有三组定位落料孔6，下模固定座5上表面开设有三组限位槽7，限位槽7内壁转动连接有扭力轴8，扭力轴8外表面固定连接有两组定位板9，定位板9外侧固定连接有复位扭簧10，扭力轴8和复位扭簧10的配合，实现了冲裁与落料的分离，减少了因落料加载的压力，避免过高的压力对物料造成损伤，有效的提高了冲裁产品的质量，在一定程度上提高了工作效率，扭力轴8外表面固定连接有拨动杆11，拨动杆11顶端固定连接有落料杆12，落料下模4内壁开设有三组落料孔13，落料杆12和落料孔13的配合，将物料向下推动，实现自动落料，提高了工作效率，落料下模4下表面与下模固定座5上表面均开设有转动槽14，落料下模4下表面与下模固定座5上表面均开设有移动槽15，移动槽15卡接有移动环16，落料下模4下表面与下模固定座5上表面均开设有滑动槽17，移动环16外表面固定连接有滑动座18，定位落料销3和滑动座18配合，实现了落料杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动落料五金模具，包括上模固定座(1)，其特征在于：所述上模固定座(1)下表面固定连接有落料上模(2)，所述上模固定座(1)下表面固定连接有三组定位落料销(3)，所述落料上模(2)下方设置有落料下模(4)，所述落料下模(4)下表面固定连接有下模固定座(5)，所述落料下模(4)上表面开设有三组定位落料孔(6)，所述下模固定座(5)上表面开设有三组限位槽(7)，所述限位槽(7)内壁转动连接有扭力轴(8)，所述扭力轴(8)外表面固定连接有两组定位板(9)，所述定位板(9)外侧固定连接有复位扭簧(10)，所述扭力轴(8)外表面固定连接有拨动杆(11)，所述拨动杆(11)顶端固定连接有落料杆(12)，所述落料下模(4)内壁开设有三组落料孔(13)，所述落料下模(4)下表面与下模固定座(5)上表面均开设有转动槽(14)，所述落料下模(4)下表面与下模固定座(5)上表面均开设有移动槽(15)，所述移动槽(15)卡接有移动环(16)，所述落料下模(4)下表面与下模固定座(5)上表面均开设有滑动槽(17)，所述移动环(16)外表面固定连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永岩，
申请(专利权)人：昆山源耀精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：