一种自动化非标件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种自动化非标件模具，包括注塑座，所述注塑座下表面的四角均固定连接有支柱，位于注塑座后侧的两组支柱之间固定连接有工作箱,注塑座左侧的底端设置有高压泵，所述高压泵输出端穿过工作箱左侧面的底端中间部位并且伸入工作箱底端内部，注塑座内部设置有环形腔。该自动化非标件模具，通过注塑座、工作箱、高压泵、主管、分管组、冷却管组、电冷却板和注塑槽的配合作用，可以对非标件进行快速的注塑成型，提高工作的效率，通过顶板、辅助板、辅助轴、转动板、弹力弹簧、移动杆、限位板、支板、滚轮、连接板和限位框的配合作用，可以使成型的非标件快速的移出注塑槽内部。出注塑槽内部。出注塑槽内部。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化非标件模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种自动化非标件模具。

技术介绍

[0002]目前，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，非标零部件是相对于标准零部件提出来的，标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，现有的自动化非标件模具比较不方便对正在成型的非标件进行冷却的处理，降低了工作的效率，实用性较低。
[0003]在中国专利公告号CN209832505U中公开了一种汽车盖板制造模具，该汽车盖板制造模具可以对正在成型的汽车盖板进行冷却的处理，进而提高了工作的效率，通过输入管向工作箱内部输入合适的液体，将电冷却板进行电连接，电冷却板对工作箱内部的液体进行冷却，进而对注塑模具进行冷却，对正在成型的汽车盖板进行冷却，同时可以对工作箱内部的液体进行搅拌，使冷热交替的比较均匀，将直流电机进行电连接，直流电机带动传动轴转动，传动轴带动保护箱转动，进而使搅拌扇叶进行转动，同时将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行上下的移动，进而使搅拌扇叶一边进行转动一边进行上下的移动，对工作箱内部的液体进行搅拌，提高装置的冷却效果，但是这种方式存在很大缺陷：对工作箱内部的液体进行冷却需要一定的时间，同时使工作箱内部的液体恢复到一定的温度也需要一定的时间，并且熔融的原料输入到注塑模具中时不能对注塑模具进行冷却，否则影响汽车盖板的成型，进而使冷却结构对汽车盖板进行冷却成型比较不好控制，需要较多的时间，降低了工作的效率，实用性较低，不利于推广使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化非标件模具，解决了对工作箱内部的液体进行冷却需要一定的时间，同时使工作箱内部的液体恢复到一定的温度也需要一定的时间，并且熔融的原料输入到注塑模具中时不能对注塑模具进行冷却，否则影响汽车盖板的成型，进而使冷却结构对汽车盖板进行冷却成型比较不好控制，需要较多的时间，降低了工作的效率，实用性较低，不利于推广使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化非标件模具，包括注塑座，所述注塑座下表面的四角均固定连接有支柱，位于注塑座后侧的两组支柱之间固定连接有工作箱,注塑座左侧的底端设置有高压泵，所述高压泵输出端穿过工作箱左侧面的底端中间部位并且伸入工作箱底端内部，注塑座内部设置有环形腔，注塑座左端内部和右端内部均固定连接有主管，高压泵输出端穿过注塑座左侧面与位于注塑座左侧的
主管连通，位于注塑座右侧的主管右侧壁的底端连通有连接管，所述连接管另一端穿过注塑座内腔右侧壁并且穿过工作箱右侧面伸入工作箱内部，主管内侧壁连通有分管组，两组所述分管组之间连通有冷却管组，所述冷却管组与注塑座内侧壁固定连接，工作箱内腔底侧壁固定连接有电冷却板,注塑座上表面中间部位开设有注塑槽，所述注塑槽底端内部设置有顶板，所述顶板外表面与注塑槽内侧壁接触，位于注塑座右侧的两组支柱内侧面的中间部位固定连接有辅助板，两组所述辅助板之间可转动连接有辅助轴，所述辅助轴上固定连接有转动板,所述转动板上表面的右端固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧另一端与注塑座下表面的右端中间部位固定连接，顶板下表面的中间部位固定连接有移动杆，所述移动杆底端可移动穿过注塑座内腔底侧壁并且移动至注塑座下方固定连接有限位板，移动杆外侧壁与注塑座内侧壁接触，所述限位板下表面的前端和后端均固定连接有支板，两组所述支板之间可转动连接有滚轮。
[0008]优选的，所述注塑座下表面的左端和右端均固定连接有连接板，两组所述连接板之间的下方固定连接有限位框，所述限位框内侧壁与限位板外侧面接触。
[0009]优选的，所述转动板右端固定连接有踩踏板，所述踩踏板上表面固定粘接有防滑橡胶垫。
[0010]优选的，所述工作箱后侧面的顶端和底端均连通有输入管和输出管，所述输入管和输出管上分别设置有输入阀和输出阀。
[0011]优选的，所述高压泵右侧面固定连接有固定架，所述固定架右侧面与注塑座左侧面的底端中间部位固定连接。
[0012]优选的，所述转动板上表面的左端开设有限位槽，所述滚轮设置在限位槽内部，滚轮外表面与限位槽内侧壁接触。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种自动化非标件模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该自动化非标件模具，通过注塑座、工作箱、高压泵、主管、分管组、冷却管组、电冷却板和注塑槽的配合作用，可以对非标件进行快速的注塑成型，提高工作的效率，通过顶板、辅助板、辅助轴、转动板、弹力弹簧、移动杆、限位板、支板、滚轮、连接板和限位框的配合作用，可以使成型的非标件快速的移出注塑槽内部。
[0016]2、该自动化非标件模具，通过输入管和输出管的配合作用，可以使工作人员在向工作箱内部输入和输出清水时更方便，通过分管组和冷却管组的配合作用，可以使装置对注塑座内部的非标件进行比较均匀的冷却处理，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1、图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术转动板部分的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术注塑座部分的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、注塑座；2、支柱；3、工作箱；4、高压泵；5、主管；6、分管组；7、冷却管组；8、电冷却板；9、注塑槽；10、顶板；11、辅助板；12、辅助轴；13、转动板；14、弹力弹簧；15、移动杆；16、限位板；17、支板；18、滚轮；19、连接板；20、限位框；21、踩踏板；22、输入管；23、输出管；24、固定架；25、连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动化非标件模具，包括注塑座1，注塑座1下表面的四角均固定连接有支柱2，位于注塑座1后侧的两组支柱2之间固定连接有工作箱3,注塑座1左侧的底端设置有高压泵4，高压泵4输出端穿过工作箱3左侧面的底端中间部位并且伸入工作箱3底端内部，注塑座1内部设置有环形腔，注塑座1左端内部和右端内部均固定连接有主管5，高压泵4输出端穿过注塑座1左侧面与位于注塑座1左侧的主管5连通，位于注塑座1右侧的主管5右侧壁的底端连通有连接管25，连接管25另一端穿过注塑座1内腔右侧壁并且穿过工作箱3右侧面伸入工作箱3内部，主管5内侧壁连通有分管组6，两组分管组6之间连通有冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化非标件模具，包括注塑座(1)，其特征在于：所述注塑座(1)下表面的四角均固定连接有支柱(2)，位于注塑座(1)后侧的两组支柱(2)之间固定连接有工作箱(3),注塑座(1)左侧的底端设置有高压泵(4)，所述高压泵(4)输出端穿过工作箱(3)左侧面的底端中间部位并且伸入工作箱(3)底端内部，注塑座(1)内部设置有环形腔，注塑座(1)左端内部和右端内部均固定连接有主管(5)，高压泵(4)输出端穿过注塑座(1)左侧面与位于注塑座(1)左侧的主管(5)连通，位于注塑座(1)右侧的主管(5)右侧壁的底端连通有连接管(25)，所述连接管(25)另一端穿过注塑座(1)内腔右侧壁并且穿过工作箱(3)右侧面伸入工作箱(3)内部，主管(5)内侧壁连通有分管组(6)，两组所述分管组(6)之间连通有冷却管组(7)，所述冷却管组(7)与注塑座(1)内侧壁固定连接，工作箱(3)内腔底侧壁固定连接有电冷却板(8),注塑座(1)上表面中间部位开设有注塑槽(9)，所述注塑槽(9)底端内部设置有顶板(10)，所述顶板(10)外表面与注塑槽(9)内侧壁接触，位于注塑座(1)右侧的两组支柱(2)内侧面的中间部位固定连接有辅助板(11)，两组所述辅助板(11)之间可转动连接有辅助轴(12)，所述辅助轴(12)上固定连接有转动板(13),所述转动板(13)上表面的右端固定连接有弹力弹簧(14)，所述弹力弹簧(14)另一端与注塑座(1)下表面的右端中间部位固定连接，顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永岩，
申请(专利权)人：昆山源耀精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：