本实用新型专利技术涉及塑料生产技术领域，且公开了一种塑料注塑用多功能冷却降温装置，包括上模体和下模体，所述下模体右侧设置有进气口，所述下模体顶部表面中央位置开设有模腔，所述模腔内腔底部开设有收纳槽，所述收纳槽内腔设置有顶板，所述下模体本体横向开设有连接槽，所述收纳槽底部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔滑动插接有滑动杆，所述滑动杆顶部与顶板底部连接，所述滑动杆底部设置有凸块，所述连接槽内腔滑动连接有活塞块，所述活塞块左侧与连接槽内腔左侧之间连接有弹簧，所述活塞块外壁右侧设置有活塞环；本新型方案无需借助工具即可将塑料件与模具分离，大大提高了生产效率，同时优化了冷却效果，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑用多功能冷却降温装置
[0001]本技术属于塑料生产
，具体为一种塑料注塑用多功能冷却降温装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]塑料注塑往往是将加热后呈液状的塑料注入至模具中进行成型，在分离时，需要对其进行冷却，现有的办法是对模具中的成品表面吹送冷风，从而使其冷却，便于分离，使用此种方法降温效率较慢，同时无法对模具进行降温，影响使用，并且在分离时，由于塑料件一般都是与模具上的凹槽紧密贴合的，需要借助工具，才能将其分离，工作效率不高，为此，我们提出一种塑料注塑用多功能冷却降温装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料注塑用多功能冷却降温装置，有效的解决了塑料注塑往往是将加热后呈液状的塑料注入至模具中进行成型，在分离时，需要对其进行冷却，现有的办法是对模具中的成品表面吹送冷风，从而使其冷却，便于分离，使用此种方法降温效率较慢，同时无法对模具进行降温，影响使用，并且在分离时，由于塑料件一般都是与模具上的凹槽紧密贴合的，需要借助工具，才能将其分离，工作效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑用多功能冷却降温装置，包括上模体和下模体，所述下模体顶部四角垂直设置有导向柱，所述上模体本体四角均开设有导向孔，四个所述导向柱分别滑动插接在四个导向孔的内腔，所述下模体右侧设置有进气口，所述下模体顶部表面中央位置开设有模腔，所述模腔内腔底部开设有收纳槽，所述收纳槽内腔设置有顶板，所述下模体本体横向开设有连接槽，所述连接槽右端与进气口连通，所述收纳槽底部开设有滑动槽，所述滑动槽底部与连接槽连通，所述滑动槽内腔滑动插接有滑动杆，所述滑动杆顶部与顶板底部连接，所述滑动杆底部设置有凸块，所述凸块底部左侧设置有限位块，所述连接槽内腔滑动连接有活塞块，所述活塞块左侧与连接槽内腔左侧之间连接有弹簧，所述活塞块外壁右侧设置有活塞环。
[0006]优选的，所述活塞环外壁设置有橡胶密封环。
[0007]优选的，所述下模体底部均匀横向设置有波浪状防滑纹。
[0008]优选的，所述滑动杆与顶板和凸块之间用过螺钉连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型方案在使用时，塑料件在模腔中成型后，将导向柱与四个导向孔分离，从而将上模体与下模体分离，此时将外部压缩空气通过设置在下模体右侧的进气口输送至连接槽内腔在压力作用下，使得滑动连接在连接槽内腔的活塞块向左移动，在移动过程中，压缩连接在连接槽内腔壁与活塞块之间的弹簧，从
而使其蓄力，同时设置在活塞块外壁的活塞环与凸块发生接触，将凸块向上顶起，通过滑动杆带动顶板向上移动，从而将成型后的塑料件与模腔分离，无需借助工具，即可对塑料件进行分离，大大提高工作效率，当活塞环与凸块底部的限位块接触时，活塞块停止移动，从而外部的压缩空气会通过滑动槽吹送至模腔的内腔壁，可以对塑料件和模腔内腔壁同时进行降温，大大提高冷却效率，便于使用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]在附图中：
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术下模体的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术A部的放大图；
[0015]图4为本技术上模体的结构示意图。
[0016]图中：100、上模体；101、导向孔；200、下模体；201、导向柱；202、进气口；203、模腔；204、收纳槽；205、顶板；206、连接槽；207、滑动槽；208、滑动杆；209、凸块；210、限位块；211、活塞块；212、弹簧；213、活塞环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术一种塑料注塑用多功能冷却降温装置，包括上模体100和下模体200，下模体200顶部四角垂直设置有导向柱201，上模体100本体四角均开设有导向孔101，四个导向柱201分别滑动插接在四个导向孔101的内腔，下模体200右侧设置有进气口202，下模体200顶部表面中央位置开设有模腔203，模腔203内腔底部开设有收纳槽204，收纳槽204内腔设置有顶板205，下模体200本体横向开设有连接槽206，连接槽206右端与进气口202连通，收纳槽204底部开设有滑动槽207，滑动槽207底部与连接槽206连通，滑动槽207内腔滑动插接有滑动杆208，滑动杆208顶部与顶板205底部连接，滑动杆208底部设置有凸块209，凸块209底部左侧设置有限位块210，连接槽206内腔滑动连接有活塞块211，活塞块211左侧与连接槽206内腔左侧之间连接有弹簧212，活塞块211外壁右侧设置有活塞环213。
[0019]实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，活塞环213外壁设置有橡胶密封环，优化活塞环213与连接槽206内腔壁之间的密封性。
[0020]实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，下模体200底部均匀横向设置有波浪状防滑纹，避免在放置下模体200时发生滑动，便于使用。
[0021]实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，滑动杆208与顶板205和凸块209之间用过螺钉连接，便于拆卸，便于后期对其进行清洗或者更换。
[0022]工作原理：本新型方案在具体实施时，将加热后的液态塑料注入至模腔203内，将上模体100与下模体200合起，当塑料件在模腔203中成型后，将导向柱201与四个导向孔101分离，从而将上模体100与下模体200分离，此时将外部压缩空气通过设置在下模体200右侧的进气口202输送至连接槽206内腔在压力作用下，使得滑动连接在连接槽206内腔的活塞块211向左移动，在移动过程中，压缩连接在连接槽206内腔壁与活塞块211之间的弹簧212，从而使其蓄力，同时设置在活塞块211外壁的活塞环213与凸块209发生接触，将凸块209向上顶起，通过滑动杆208带动顶板205向上移动，从而将成型后的塑料件与模腔203分离，无需借助工具，即可对塑料件进行分离，大大提高工作效率，当活塞环213与凸块209底部的限位块210接触时，活塞块211停止移动，从而外部的压缩空气会通过滑动槽207吹送至模腔203的内腔壁，可以对塑料件和模腔203内腔壁同时进行降温，大大提高冷却效率，便于使用。
[0023]需要说明的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑用多功能冷却降温装置，包括上模体(100)和下模体(200)，其特征在于：所述下模体(200)顶部四角垂直设置有导向柱(201)，所述上模体(100)本体四角均开设有导向孔(101)，四个所述导向柱(201)分别滑动插接在四个导向孔(101)的内腔，所述下模体(200)右侧设置有进气口(202)，所述下模体(200)顶部表面中央位置开设有模腔(203)，所述模腔(203)内腔底部开设有收纳槽(204)，所述收纳槽(204)内腔设置有顶板(205)，所述下模体(200)本体横向开设有连接槽(206)，所述连接槽(206)右端与进气口(202)连通，所述收纳槽(204)底部开设有滑动槽(207)，所述滑动槽(207)底部与连接槽(206)连通，所述滑动槽(207)内腔滑动插接有滑动杆(208)...
【专利技术属性】
技术研发人员：单玉柱，李鹏，张洪生，
申请(专利权)人：吉林省开顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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