一种软垫支架成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软垫支架成型模，包括上模板和下模板，所述上模板下端固定连接有上模座，所述上模座下端内侧固定连接有上模仁，所述下模板上端固定连接有对称设置的模脚，所述模脚上端固定连接有下模座，所述下模座上端内侧固定连接有下模仁，所述下模板上端活动连接有推料板，所述推料板上端固定连接有顶杆，所述顶杆上端往下模仁内延伸，所述模脚左右两端均固定连接有固定套筒，所述固定套筒上端内侧滑动连接有升降滑动杆，所述升降滑动杆内侧与上模座相连，本实用新型专利技术设置固定套筒和升降滑动杆，大大提高了上模座和下模座合模的精度，确保合模后的稳定性，便于对插杆的位置进行移动，便于成品的出模，确保成型模的正常使用。常使用。常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种软垫支架成型模


[0001]本技术属于成型模设备
，具体涉及一种软垫支架成型模。

技术介绍

[0002]成型模依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，随着加工设备的日益先进和使用日益普遍，对模具精度的要求越来越高。
[0003]为了确保产品质量度的统一，且提高加工的效率，在软垫支架的加工过程中，成型模的使用必不可少，但是现有的成型模存在合模时定位精度低，合模时易发生碰撞，容易造成模具损坏，降低使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软垫支架成型模，以解决现有的成型模存在合模时定位精度低，合模时易发生碰撞，容易造成模具损坏，降低使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软垫支架成型模，包括上模板和下模板，所述上模板下端固定连接有上模座，所述上模座下端内侧固定连接有上模仁，所述下模板上端固定连接有对称设置的模脚，所述模脚上端固定连接有下模座，所述下模座上端内侧固定连接有下模仁，所述下模板上端活动连接有推料板，所述推料板上端固定连接有顶杆，所述顶杆上端往下模仁内延伸，所述模脚左右两端均固定连接有固定套筒，所述固定套筒上端内侧滑动连接有升降滑动杆，所述升降滑动杆内侧与上模座相连。
[0006]优选的，所述下模座左右两端均开设有限位孔，所述限位孔内活动连接有插杆，所述插杆外侧固定连接有挡板，所述下模座外侧和挡板间固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧安装在插杆外侧，便于推动挡板，从而对限位弹簧进行压缩。
[0007]优选的，所述升降滑动杆上开设有内定位孔，所述固定套筒上开设有外定位孔，所述插杆外侧穿过内定位孔和外定位孔，通过插杆的设计，确保升降滑动杆和固定套筒位置的牢固性。
[0008]优选的，所述上模座下端固定连接有对称设置的导向柱，所述下模座上端开设有与导向柱相匹配的导向孔，便于上模座和下模座的合模定位，提高合模精度。
[0009]优选的，所述推料板内插接有模柱，所述模柱上下两端分别与下模板和下模座相连，进一步确保推料板上下滑动时的平稳性。
[0010]优选的，所述上模板上端固定连接有唧嘴，所述推料板上端顶杆外侧固定连接有压缩弹簧，便于推料板的复位。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置固定套筒和升降滑动杆，大大提高了上模座和下模座合模的精度，降低对成型模的碰撞，有效提高了成型模的使用寿命，实用性更强。
[0013](2)本技术设置了插杆、内定位孔和外定位孔，便于对合模后的位置进行固
定，确保合模后的稳定性，且增设的限位弹簧，便于对插杆的位置进行移动，便于固定套筒和升降滑动杆的移动。
[0014](3)本技术设置了推料板和顶板，便于成品的出模，且增设的压缩弹簧，在成品出模后，使推料板和顶杆返回原位，确保成型模的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图中：1-上模板、2-上模座、3-上模仁、4-下模板、5-模脚、6-下模座、7-下模仁、8-推料板、9-顶杆、10-固定套筒、11-升降滑动杆、12-限位孔、13-插杆、14-挡板、15-限位弹簧、16-内定位孔、17-外定位孔、18-导向柱、19-导向孔、20-模柱、21-唧嘴、22-压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种软垫支架成型模，包括上模板1和下模板4，上模板1下端固定连接有上模座2，上模座2下端内侧固定连接有上模仁3，下模板4上端固定连接有对称设置的模脚5，模脚5上端固定连接有下模座6，下模座6上端内侧固定连接有下模仁7，下模板4上端活动连接有推料板8，推料板8上端固定连接有顶杆9，顶杆9上端往下模仁7内延伸，模脚5左右两端均固定连接有固定套筒10，固定套筒10上端内侧滑动连接有升降滑动杆11，升降滑动杆11内侧与上模座2相连。
[0021]为了便于对插杆13的位置进行移动，便于上模座2和下模座6的分模与合模，本实施例中，优选的，下模座6左右两端均开设有限位孔12，限位孔12内活动连接有插杆13，插杆13外侧固定连接有挡板14，下模座6外侧和挡板14间固定连接有限位弹簧15，限位弹簧15安装在插杆13外侧。
[0022]为了确保合模后，升降滑动杆11和固定套筒10间的牢固性，本实施例中，优选的，升降滑动杆11上开设有内定位孔16，固定套筒10上开设有外定位孔17，插杆13外侧穿过内定位孔16和外定位孔17。
[0023]为了提高合模位置的精准性，本实施例中，优选的，上模座2下端固定连接有对称设置的导向柱18，下模座6上端开设有与导向柱18相匹配的导向孔19。
[0024]为了提高推料板8上下移动时的平稳性，本实施例中，优选的，推料板8内插接有模柱20，模柱20上下两端分别与下模板4和下模座6相连。
[0025]为了在产品出模后，使推料板8和顶杆9回到初始位置，本实施例中，优选的，上模板1上端固定连接有唧嘴21，推料板8上端顶杆9外侧固定连接有压缩弹簧22。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将上模板1和下模板4分别固定，然后相向移动上模板1和下模板4，升降滑动杆11插入固定套筒10内，向内推动挡板14，挡板14
向内压缩限位弹簧15，插杆13内侧向限位孔12内滑动，导向柱18和导向孔19卡合连接，上模座2和下模座6完成合模，此时内定位孔16和外定位孔17对齐，在限位弹簧15反弹力的作用下，将挡板14向外推动，挡板14带动插杆13向外移动，插杆13插入内定位孔16和外定位孔17内，从而确保固定套筒10和升降滑动杆11间的稳定性，然后通过唧嘴21，将原料注入上模仁3和下模仁7内，等待成型后，再次向内按压挡板14，将插杆13从内定位孔16和外定位孔17中移出，然后分开上模座2和下模座6，升降滑动杆11在固定套筒10内向上滑动，然后向上推动推料板8，推料板8带动顶杆9向上，顶杆9将产品推出，得到指定形状的软垫支架，在压缩弹簧22反弹力的作用，将推料板8和顶杆9推回原位。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软垫支架成型模，包括上模板（1）和下模板（4），其特征在于：所述上模板（1）下端固定连接有上模座（2），所述上模座（2）下端内侧固定连接有上模仁（3），所述下模板（4）上端固定连接有对称设置的模脚（5），所述模脚（5）上端固定连接有下模座（6），所述下模座（6）上端内侧固定连接有下模仁（7），所述下模板（4）上端活动连接有推料板（8），所述推料板（8）上端固定连接有顶杆（9），所述顶杆（9）上端往下模仁（7）内延伸，所述模脚（5）左右两端均固定连接有固定套筒（10），所述固定套筒（10）上端内侧滑动连接有升降滑动杆（11），所述升降滑动杆（11）内侧与上模座（2）相连；所述下模座（6）左右两端均开设有限位孔（12），所述限位孔（12）内活动连接有插杆（13），所述插杆（13）外侧固定连接有挡板（14），所述下模座（6）外侧和挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高武，
申请(专利权)人：重庆雅雯汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：