本实用新型专利技术涉及跳废料处理技术领域，且公开了一种具有高精度跳废料处理装置的五金模具，包括下托板，所述下托板的上表面设置有下模座，所述下模座的上表面设置有下垫板，所述下垫板上表面的四角均固定连接有安装座，所述安装座上表面的中部固定连接有导柱。该具有高精度跳废料处理装置的五金模具，通过顶针实现了对冲裁过程中所产生废料的处理，降低了跳废料现象出现的概率，气泵通过接气头向上垫板内部的导气槽内部吹送高压气体，吹气口喷出高压气体将料条冲裁过程中产生的废料瞬间冲击至排料通道内，从而使废料顺利通过排料通道排出模具，有效的解决了现有模具中顶针对废料顶出不顺而产生的跳废料问题。不顺而产生的跳废料问题。不顺而产生的跳废料问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高精度跳废料处理装置的五金模具
[0001]本技术涉及跳废料处理
，具体为一种具有高精度跳废料处理装置的五金模具。
技术介绍
[0002]五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模；在具有冲裁冲头的五金模具使用过程中，跳废料的处理一直是较难以处理的一个生产难题；现有技术下的五金模具多采用冲裁冲头结合顶针的跳废料处理机构来进行模具的跳废料处理，但由于设置在冲裁冲头内部的顶针受到冲裁冲头尺寸的限制，使得顶针的直径更加纤细，其对于跳废料的顶推处理效果不明显，从而导致生产过程中产生的跳废料滞留在模具中，处理效果较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有高精度跳废料处理装置的五金模具，解决了现有技术下的五金模具多采用冲裁冲头结合顶针的跳废料处理机构来进行模具的跳废料处理，但由于设置在冲裁冲头内部的顶针受到冲裁冲头尺寸的限制，使得顶针的直径更加纤细，其对于跳废料的顶推处理效果不明显，从而导致生产过程中产生的跳废料滞留在模具中，处理效果较差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高精度跳废料处理装置的五金模具，包括下托板，所述下托板的上表面设置有下模座，所述下模座的上表面设置有下垫板，所述下垫板上表面的四角均固定连接有安装座，所述安装座上表面的中部固定连接有导柱，所述下垫板上表面的中部设置有下模板，所述下垫板的正上方设置有上垫板，所述上垫板下表面的四角均设置有导套，所述上垫板下表面的中部设置有夹板，所述夹板下表面的中部设置有上模板，所述上模板的下表面设置有脱料板，所述上垫板的内顶侧壁设置有冲裁冲头，所述冲裁冲头下表面的中部固定连接有顶针，所述脱料板内左侧壁的顶部固定连接有导流板，所述下垫板的内部开设有排料通道，所述下垫板与上垫板左侧面的中部均连通有接气头。
[0007]优选的，所述导柱由缓冲座、定位杆、顶板、连接套和缓冲弹簧组成。
[0008]优选的，所述下垫板上表面的中部开设有集料槽，集料槽内左侧壁的中部与排料通道连通。
[0009]优选的，所述脱料板内左侧壁的中部开设有吹风口，上垫板的内部开设有导气槽，吹风口的孔径小于导气槽的直径。
[0010]优选的，所述下托板下表面的四角均固定连接有缓冲垫片，缓冲垫片的厚度在五
毫米至二十毫米之间。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有高精度跳废料处理装置的五金模具，具备以下有益效果：
[0013]该具有高精度跳废料处理装置的五金模具，通过顶针实现了对冲裁过程中所产生废料的处理，降低了跳废料现象出现的概率，气泵通过接气头向上垫板内部的导气槽内部吹送高压气体，吹气口喷出高压气体将料条冲裁过程中产生的废料瞬间冲击至排料通道内，从而使废料顺利通过排料通道排出模具，有效的解决了现有模具中顶针对废料顶出不顺而产生的跳废料问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构剖视图。
[0016]图中：1、下托板；2、下模座；3、下垫板；4、安装座；5、导柱；6、下模板；7、上垫板；8、导套；9、夹板；10、上模板；11、脱料板；12、冲裁冲头；13、顶针；14、导流板；15、排料通道；16、接气头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有高精度跳废料处理装置的五金模具，包括下托板1，下托板1的上表面设置有下模座2，下模座2的上表面设置有下垫板3，下垫板3上表面的四角均固定连接有安装座4，安装座4上表面的中部固定连接有导柱5，下垫板3上表面的中部设置有下模板6，下垫板3的正上方设置有上垫板7，上垫板7下表面的四角均设置有导套8，上垫板7下表面的中部设置有夹板9，夹板9下表面的中部设置有上模板10，上模板10的下表面设置有脱料板11，上垫板7的内顶侧壁设置有冲裁冲头12，冲裁冲头12下表面的中部固定连接有顶针13，通过顶针13实现了对冲裁过程中所产生废料的处理，降低了跳废料现象出现的概率，脱料板11内左侧壁的顶部固定连接有导流板14，下垫板3的内部开设有排料通道15，下垫板3与上垫板7左侧面的中部均连通有接气头16，气泵通过接气头16向上垫板7内部的导气槽内部吹送高压气体，吹气口喷出高压气体将料条冲裁过程中产生的废料瞬间冲击至排料通道15内，从而使废料顺利通过排料通道15排出模具，有效的解决了现有模具中顶针13对废料顶出不顺而产生的跳废料问题。
[0019]本技术为了延长下垫板3的使用寿命，因此导柱5是由缓冲座、定位杆、顶板、连接套和缓冲弹簧组成的，缓冲座和缓冲弹簧对下垫板3所受到的冲压力进行吸收，降低了冲压力对下垫板3所造成的损坏程度，延长了下垫板3的使用寿命。
[0020]本技术为了降低跳废料现象出现的概率，因此在下垫板3上表面的中部开设有集料槽，集料槽内左侧壁的中部与排料通道连通，集料槽内部的废料通过排料通道排出
到外界，降低了跳废料现象出现的概率。
[0021]本技术为了降低跳废料现象出现的概率，因此在脱料板11内左侧壁的中部开设有吹风口，上垫板7的内部开设有导气槽，吹风口的孔径小于导气槽的直径，气泵通过吹风口将滞留在模具内部的废料吹送至排料通道15内部，降低了跳废料现象出现的概率。
[0022]本技术为了延长下托板1的使用寿命，因此在下托板1下表面的四角均固定连接有缓冲垫片，缓冲垫片的厚度在五毫米至二十毫米之间，缓冲垫片对下托板1所受到的冲压力进行吸收，降低了冲压力对下托板1所造成的损坏程度，延长了下托板1的使用寿命。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0024]在使用时，当上模板10处于未冲压状态时，下模板6和脱料板11之间存在间隙，冲裁冲头12的下端位于脱料板11内，即冲裁冲头12的下端未从脱料板11的下表面凸出，将需要进行开模的料条放置到下模板6与上模板10之间，上垫板7在冲床的带动下对料条进行冲压，此时冲裁冲头12对料条进行冲裁，冲裁过程中，顶针13对模具内部的废料进行清理，将气泵的输出端与位于上方的接气头16连通，将吸料泵的输入端与位于下方的接气头16连通，启动气泵与吸料泵，吸料泵运转所产生的吸力将位于集料槽内部的废料通过排料通道15吸出，气泵所产生的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高精度跳废料处理装置的五金模具，包括下托板(1)，其特征在于：所述下托板(1)的上表面设置有下模座(2)，所述下模座(2)的上表面设置有下垫板(3)，所述下垫板(3)上表面的四角均固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)上表面的中部固定连接有导柱(5)，所述下垫板(3)上表面的中部设置有下模板(6)，所述下垫板(3)的正上方设置有上垫板(7)，所述上垫板(7)下表面的四角均设置有导套(8)，所述上垫板(7)下表面的中部设置有夹板(9)，所述夹板(9)下表面的中部设置有上模板(10)，所述上模板(10)的下表面设置有脱料板(11)，所述上垫板(7)的内顶侧壁设置有冲裁冲头(12)，所述冲裁冲头(12)下表面的中部固定连接有顶针(13)，所述脱料板(11)内左侧壁的顶部固定连接有导流板(14)，所述下垫板(3)的内部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永岩，
申请(专利权)人：昆山源耀精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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