一种电池钢壳落料模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳落料模，属于电池钢壳落料模技术领域，包括下模板，所述下模板和上模板表面均喷涂有防锈漆，所述防锈漆表面涂覆有特氟龙涂层，所述下模板两端固定连接有导向柱，所述下模板中部间隙连接有凹模，所述导向柱滑动连接有落料板，所述落料板底端两侧粘接有减振橡胶垫，所述落料板底端两侧固定连接有滑竿，所述滑竿底端连接有活塞，所述活塞滑动连接有套筒，所述落料板底端通过减震弹簧与下模板表面连接。落料过程中减震弹簧和橡胶减震垫相互配合可对落料过程进行减震，避免长时间工作精度偏移；防锈漆可对上模板和下模板进行保护，避免锈蚀，特氟龙涂层可对防锈漆进行保护，延长防锈漆使用时间。延长防锈漆使用时间。延长防锈漆使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳落料模


[0001]本技术涉及电池钢壳落料模
，尤其涉及一种电池钢壳落料模。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+ 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。
[0003]专利号CN 108555116A的公布了所述一种电池钢壳落料模，落料模的导柱、导套、落料上刀、落料下刀均装在下模板上，使得落料上刀、落料下刀的位置精度不受冲床本身的精度影响，同时使得冲床带动上模板下行时不会对导柱导套产生牵拉作用，进而保证了导柱导套的定位精度不受影响，从而保证了落料上刀、落料下刀的位置精度，使得两者在直径方向上的单边间隙不会超过 0.003mm，有效延长了电池钢壳落料模的使用寿命。
[0004]现有技术的电池钢壳落料模有以下缺点：1、落料模落料过程中上模板和下模板接触产生振动，持续振动过程中易使落料精度偏移，切割的园壳精度不准；2、模具长时间暴露在空气中易与空气中的水分和氧气反应发生锈蚀，模具锈蚀影响使用，为此，我们提出一种电池钢壳落料模。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电池钢壳落料模，落料过程中减震弹簧和橡胶减震垫相互配合可对落料过程进行减震，避免长时间工作精度偏移；防锈漆可对上模板和下模板进行保护，避免锈蚀，特氟龙涂层可对防锈漆进行保护，延长防锈漆使用时间。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种电池钢壳落料模，包括下模板，所述下模板和上模板表面均喷涂有防锈漆，所述防锈漆表面涂覆有特氟龙涂层，所述下模板两端固定连接有导向柱，所述下模板中部间隙连接有凹模，所述导向柱滑动连接有落料板，所述落料板底端两侧粘接有减振橡胶垫，所述落料板底端两侧固定连接有滑竿，所述滑竿底端连接有活塞，所述活塞滑动连接有套筒，所述落料板底端通过减震弹簧与下模板表面连接，所述落料板位于刀口固定板的下方。
[0008]可选的，所述凹模顶端固定连接有下刀，所述刀口固定板中部镶嵌连接有上刀。
[0009]可选的，所述导向柱顶端滑动连接有滑套，所述滑套贯穿连接在上模板两侧。
[0010]可选的，所述上模板和刀口固定板间连接有弹簧，所述导向柱顶端通过螺纹连接有固定圈。
[0011]可选的，所述上模板可拆卸连接有凸模，所述上模板底端固定连接有压边圈。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种电池钢壳落料模：
[0014]1、落料过程中减震弹簧和橡胶减震垫相互配合可对落料过程进行减震，避免长时间工作精度偏移；落料过程中上模板沿导向柱下移，下移过程中弹簧压缩，上模板下移带动刀口固定板和落料板下移，落料板底端的减振橡胶垫吸收部分振动，落料板下移带动滑竿底端的活塞向套筒内滑动，同时减震弹簧压缩，压缩后减震弹簧和弹簧分别给落料板和上模板一个向上的作用力，可抵消部分下压力，减小落料过程整体所受振动，避免长时间落料后落料精度偏移。
[0015]2、防锈漆可对上模板和下模板进行保护，避免锈蚀，特氟龙涂层可对防锈漆进行保护，延长防锈漆使用时间；上模板和下模板表面均涂覆有防锈漆，防锈漆具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，可有效地防止上模板和下模板外表面被锈蚀，特氟龙涂层涂在防锈漆外表面，特氟龙涂层具有不沾性，可避免水分长时间停留在模板外表面，且它还具有优良的耐大气老化性和耐磨损性，可与外界先接触进行磨损，对防锈漆进行保护，防锈漆和特氟龙涂层相互配合可长时间对上模板和下模板进行保护，避免锈蚀。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种电池钢壳落料模的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种电池钢壳落料模的减震装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的一种电池钢壳落料模的模板的结构示意图。
[0020]图中：1、上模板；2、压边圈；3、凸模；4、固定圈；5、螺纹；6、导向柱；7、滑套；8、刀口固定板；9、落料板；10、减震弹簧；11、滑竿；12、套筒；13、凹模；14、下刀；15、下模板；16、活塞；17、减震橡胶垫；18、上刀；19、弹簧；20、防锈漆；21、特氟龙涂层。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种电池钢壳落料模进行详细的说明。
[0023]参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种电池钢壳落料模，包括下模板15，所述下模板15和上模板1表面均喷涂有防锈漆20，所述防锈漆20 表面涂覆有特氟龙涂层21，所述下模板15两端固定连接有导向柱6，所述下模板15中部间隙连接有凹模13，所述导向柱6滑动连接有落料板9，所述落料板9底端两侧粘接有减振橡胶垫17，所述落料板9底端两侧固定连接有滑竿 11，所述滑竿11底端连接有活塞16，所述活塞16滑动连接有套筒12，所述落料板9底端通过减震弹簧10与下模板15表面连接，所述落料板9位于刀口固定板8的下方。
[0024]示例的，防锈漆20为灰色防锈漆，灰色防锈漆以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成，可对上模板1和下模板15表面进行保护，避免上模板1和下模板15锈蚀，滑竿11可通过活塞16沿套筒12上下滑动，减震弹簧10环绕在滑竿11和套筒12外表面，减震弹簧10两端分别固定在下模板15 表面和落料板9底端。
[0025]参考图1所示，所述凹模13顶端固定连接有下刀14，所述刀口固定板8 中部镶嵌连接有上刀18。
[0026]示例的，凹模13为下刀14提供安装平台，刀口固定板8固定上刀18的位置。
[0027]参考图1所示，所述导向柱6顶端滑动连接有滑套7，所述滑套7贯穿连接在上模板1两侧。
[0028]示例的，导向柱6通过滑套7滑动连接有上模板1，滑套7固定在上模板 1内。
[0029]参考图1和图2所示，所述上模板1和刀口固定板8间连接有弹簧19，所述导向柱6顶端通过螺纹5连接有固定圈4。
[0030]示例的，上模板1和刀口固定板8间连接有弹簧19可进行减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳落料模，包括下模板(15)，其特征在于，所述下模板(15)和上模板(1)表面均喷涂有防锈漆(20)，所述防锈漆(20)表面涂覆有特氟龙涂层(21)，所述下模板(15)两端固定连接有导向柱(6)，所述下模板(15)中部间隙连接有凹模(13)，所述导向柱(6)滑动连接有落料板(9)，所述落料板(9)底端两侧粘接有减振橡胶垫(17)，所述落料板(9)底端两侧固定连接有滑竿(11)，所述滑竿(11)底端连接有活塞(16)，所述活塞(16)滑动连接有套筒(12)，所述落料板(9)底端通过减震弹簧(10)与下模板(15)表面连接，所述落料板(9)位于刀口固定板(8)的下方。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同晓，朱伟东，
申请(专利权)人：浙江兴华电池有限公司，
类型：新型
国别省市：