本实用新型专利技术公开了一种提高镍回收率的装置，涉及到冶金技术领域，包括炉体和顶盖，炉体的顶部安装设置有顶盖，顶盖的顶端中部固定设置有电机，顶盖的中部通过轴承活动贯穿设置有转杆，且转杆的顶端与电机的输出端固定连接，转杆的底端与炉体的底端内壁通过轴承转动连接，转杆的两侧底端均固定设置有刮板。本实用新型专利技术通过电机带动转杆和两个刮板以及多个搅拌杆转动，两个刮板能够将底部堆积的原料铲起，同时多个搅拌杆能够对原料和除杂剂搅拌，使除杂剂和原料充分混合，提高反应效果，并且通过进气管、抽风机和固定块的设置，通过抽风机将氧气抽入炉体内部与除杂剂混合，提高反应效果，从而有利于提高除杂效果，提高镍的回收率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高镍回收率的装置
[0001]本技术涉及冶金
，特别涉及一种提高镍回收率的装置。
技术介绍
[0002]目前，世界上镍产品60％以上是来自硫化矿，而世界镍资源的60％以上都存在于红土镍矿中。用高炉或电炉还原熔炼处理红土镍矿得到的镍铁，经过精炼后既可以作为电解镍的替代品用于生产不锈钢。
[0003]在高炉或电炉还原冶炼红土镍矿得到的镍铁中，含有硫、磷、碳、硅等杂质。目前国内外大型镍铁冶炼厂采用的镍铁精炼工艺方法一般都是在电炉中脱硫后转入转炉中脱磷。
[0004]但是现有的镍回收装置在使用时，除杂剂和原料混合后，除杂剂的除杂效果较低，并且原料和除杂剂的混合度较低，造成除杂效果差，镍的回收率偏低。
[0005]因此，专利技术一种提高镍回收率的装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种提高镍回收率的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高镍回收率的装置，包括炉体和顶盖，所述炉体的顶部安装设置有顶盖，所述顶盖的顶端中部固定设置有电机，所述顶盖的中部通过轴承活动贯穿设置有转杆，且转杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述转杆的底端与炉体的底端内壁通过轴承转动连接，所述转杆的两侧底端均固定设置有刮板，所述转杆的两侧均固定设置有搅拌杆，所述炉体的两侧内壁底端均固定贯穿设置有进气管，所述炉体的一侧固定设置有抽风机，且抽风机的输出端与两个进气管的一端均连通，所述炉体的两侧内壁底端均固定设置有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，两个所述进气管的一端分别贯穿其中一个固定块，并延伸至空腔内部，所述空腔的一侧内壁贯穿开设有出风口。
[0008]优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆呈等间距分布。
[0009]优选的，所述出风口开设有多个，且多个出风口呈曲面均匀分布。
[0010]优选的，所述刮板的一侧呈弧形设置，所述固定块的一侧呈弧形设置，所述顶盖的顶端两侧分别固定贯穿设置有进料斗和注液管。
[0011]优选的，所述炉体的两侧顶端均固定贯穿设置有呈倾斜设置的吹风管，所述吹风管位于炉体内部的一端固定设置有扩口罩。
[0012]优选的，所述刮板的底端固定设置有密封层，且密封层的底端与炉体的底端内壁贴合连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过电机带动转杆和两个刮板以及多个搅拌杆转动，两个刮板能够将底部堆积的原料铲起，同时多个搅拌杆能够对原料和除杂剂搅拌，使除杂剂和原料充分
混合，提高反应效果，并且通过进气管、抽风机和固定块的设置，通过抽风机将氧气抽入炉体内部与除杂剂混合，提高反应效果，从而有利于提高除杂效果，提高镍的回收率；
[0015]2、本技术通过两个吹风管和扩口罩的设置，能够在扒渣时通过吹风管和对渣料吹风，避免提纯的镍铁渣料被扒出，有利于提高镍铁的回收率；
[0016]3、本技术通过密封层的设置，密封层为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少刮板的磨损，同时防止原料卡入到刮板与炉体内壁的缝隙处。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的固定块剖视图结构示意图。
[0019]图3为本技术的刮板结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、顶盖；3、电机；4、转杆；5、刮板；6、搅拌杆；7、进气管；8、抽风机；9、固定块；10、空腔；11、出风口；12、密封层；13、吹风管；14、扩口罩；15、进料斗；16、注液管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种提高镍回收率的装置，包括炉体1和顶盖2，所述炉体1的顶部安装设置有顶盖2，所述顶盖2的顶端中部固定设置有电机3，所述顶盖2的中部通过轴承活动贯穿设置有转杆4，且转杆4的顶端与电机3的输出端固定连接，所述转杆4的底端与炉体1的底端内壁通过轴承转动连接，所述转杆4的两侧底端均固定设置有刮板5，所述刮板5的一侧呈弧形设置，所述转杆4的两侧均固定设置有搅拌杆6，所述搅拌杆6设置有多个，且多个搅拌杆6呈等间距分布，所述炉体1的两侧内壁底端均固定贯穿设置有进气管7，所述炉体1的一侧固定设置有抽风机8，且抽风机8的输出端与两个进气管7的一端均连通，通过电机3带动转杆4和两个刮板5以及多个搅拌杆6转动，两个刮板5能够将底部堆积的原料铲起，同时多个搅拌杆6能够对原料和除杂剂搅拌，使除杂剂和原料充分混合，提高反应效果。
[0023]进一步的，所述炉体1的两侧内壁底端均固定设置有固定块9，所述固定块9的一侧呈弧形设置，弧形设置能够使多个出风口11向各个方向喷出氧气，提高氧气与除杂剂的混合度，所述固定块9的内部开设有空腔10，两个所述进气管7的一端分别贯穿其中一个固定块9，并延伸至空腔10内部，所述空腔10的一侧内壁贯穿开设有出风口11，所述出风口11开设有多个，且多个出风口11呈曲面均匀分布，通过进气管7、抽风机8和固定块9的设置，通过抽风机8将氧气抽入炉体1内部与除杂剂混合，提高反应效果，从而有利于提高除杂效果，提高镍的回收率。
[0024]所述炉体1的两侧顶端均固定贯穿设置有呈倾斜设置的吹风管13，所述吹风管13位于炉体1内部的一端固定设置有扩口罩14，通过两个吹风管13和扩口罩14的设置，能够在
扒渣时通过吹风管13和14对渣料吹风，避免提纯的镍铁渣料被扒出，有利于提高镍铁的回收率。
[0025]其次，所述顶盖2的顶端两侧分别固定贯穿设置有进料斗15和注液管16，所述刮板5的底端固定设置有密封层12，且密封层12的底端与炉体1的底端内壁贴合连接，通过密封层12的设置，密封层12为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少刮板5的磨损，同时防止原料卡入到刮板5与炉体1内壁的缝隙处。
[0026]本技术工作原理：
[0027]使用时，炉体1工作升温，将原料从进料斗15注入，打开电机3，电机3带动转杆4转动，转杆4带动两个刮板5和多个搅拌杆6转动，此时通过注液管16向炉体1内部注入除杂剂，注入除杂剂后，多个搅拌杆6搅拌原料和除杂剂，同时两个刮板5将底部堆积的原料铲起，使除杂剂和原料充分混合，与此同时，抽风机8将氧气通过两个进气管7分别抽入到两个空腔10内部，最后通过多个出风口11进入到炉体1内部，由于固定块9的一侧呈弧形设置，使多个出风口11能够向各个方向喷出氧气，提高氧气与除杂剂的混合度，提高除杂效果，从而提高镍本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高镍回收率的装置，其特征在于：包括炉体(1)和顶盖(2)，所述炉体(1)的顶部安装设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端中部固定设置有电机(3)，所述顶盖(2)的中部通过轴承活动贯穿设置有转杆(4)，且转杆(4)的顶端与电机(3)的输出端固定连接，所述转杆(4)的底端与炉体(1)的底端内壁通过轴承转动连接，所述转杆(4)的两侧底端均固定设置有刮板(5)，所述转杆(4)的两侧均固定设置有搅拌杆(6)，所述炉体(1)的两侧内壁底端均固定贯穿设置有进气管(7)，所述炉体(1)的一侧固定设置有抽风机(8)，且抽风机(8)的输出端与两个进气管(7)的一端均连通，所述炉体(1)的两侧内壁底端均固定设置有固定块(9)，所述固定块(9)的内部开设有空腔(10)，两个所述进气管(7)的一端分别贯穿其中一个固定块(9)，并延伸至空腔(10)内部，所述空腔(10)的一侧内壁贯穿开设有出风口(11)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王同晓，朱伟东，
申请(专利权)人：浙江兴华电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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