本实用新型专利技术公开了一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置，涉及到锌筒生产装置领域，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支撑柱，所述底座的上方设置有顶板，两个所述支撑柱的顶端与顶板的底端固定连接，所述顶板的下方设置有活动板，所述顶板的下表面两端均固定连接有导向杆，所述活动板的上表面两端均开设有与导向杆相适配的导向槽。本实用新型专利技术通过在底座上方设置有活动板，活动板上方设置有安装板，通过液压推杆带动安装板下移，通过安装板下方设置的固定座和冲棒对冲压底座上的原料进行冲压，从而形成锌筒，同时固定座会推动活动板底端设置的环形切刀下移，避免冲棒上移带出锌筒的同时切割锌筒，提高了本装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置
[0001]本技术涉及锌筒生产装置领域，特别涉及一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]锌筒是电池重要组成的配件，目前电池锌筒大都采用整体成形的加工工艺，需要用到锌筒加工冲压模具,现有的锌筒冲压成型装置缺少切割装置，需要对冲压后的锌筒进行二次加工，增加了生产成本，而带有切割能力的冲压装置大部分采用在冲棒上焊接切刀，长时间使用后不可避免地使切刀受损需要更换，缩短了冲棒的使用寿命，因此，专利技术一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支撑柱，所述底座的上方设置有顶板，两个所述支撑柱的顶端与顶板的底端固定连接，所述顶板的下方设置有活动板，所述顶板的下表面两端均固定连接有导向杆，所述活动板的上表面两端均开设有与导向杆相适配的导向槽，所述导向杆的底端贯穿导向槽并延伸至活动板的底端外侧，所述导向杆的顶端外侧套设有弹簧，所述导向杆外侧的弹簧的两端分别与顶板的下表面和活动板的上表面固定连接，所述活动板的下表面中部开设有环形槽，所述活动板的下表面中部设置有连接环，所述连接环的顶端固定连接有螺纹套，所述环形槽的槽壁设置有内螺纹，所述螺纹套与环形槽螺纹连接，所述连接环的底端固定连接有环形切刀。
[0005]优选的，所述活动板的上方设置有安装板，所述安装板位于两个导向杆之间，所述安装板的底端中部固定连接有固定座。
[0006]优选的，所述固定座的底端中部固定连接有冲棒，所述活动板的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽与固定座相适配。
[0007]优选的，所述凹槽的槽底中部开设有通槽，所述通槽与冲棒相适配，所述冲棒的底端贯穿通槽并延伸至活动板的底端外侧，所述环形切刀位于冲棒的外侧。
[0008]优选的，所述顶板的底端中部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端与安装板的上表面中部固定连接，所述安装板的上表面两端均固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管远离安装板的一端与顶板的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述固定座的下表面固定连接有第一橡胶垫，所述凹槽的槽底固定连接有第二橡胶垫。
[0010]优选的，所述底座的上表面中部固定连接有冲压底座，两个所述导向杆的底端分别与冲压底座的上表面两端固定连接，所述冲压底座的上表面中部设置有冲压模。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在底座上方设置有活动板，活动板上方设置有安装板，通过液压推杆带动安装板下移，通过安装板下方设置的固定座和冲棒对冲压底座上的原料进行冲压，从而形成锌筒，同时固定座会推动活动板底端设置的环形切刀下移，避免冲棒上移带出锌筒的同时切割锌筒，提高了本装置的实用性；
[0013]2、本技术通过在活动板两端设置有导向杆，对活动板的移动起导向作用，通过在导向杆顶端套设有弹簧，活动板通过弹簧的反作用力上移，使安装板在上移时与活动板上移时形成速度差，从而将冲棒上移时带起的锌筒与冲棒分离，避免对下次冲压造成影响，提高了本装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0016]图3为本技术的环形切刀结构立体示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、活动板；5、导向杆；6、导向槽；7、环形槽8、连接环；9、螺纹套；10、环形切刀；11、安装板；12、固定座；13、冲棒；14、凹槽；15、通槽；16、液压推杆；17、伸缩套管；18、第一橡胶垫；19、第二橡胶垫；20、冲压底座；21、冲压模。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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3所示的一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有支撑柱2，底座1的上方设置有顶板3，两个支撑柱2的顶端与顶板3的底端固定连接，顶板3的下方设置有活动板4，顶板3的下表面两端均固定连接有导向杆5，活动板4的上表面两端均开设有与导向杆5相适配的导向槽6，导向杆5的底端贯穿导向槽6并延伸至活动板4的底端外侧，导向杆5对活动板4的移动起导向作用，导向杆5的顶端外侧套设有弹簧，导向杆5外侧的弹簧的两端分别与顶板3的下表面和活动板4的上表面固定连接，活动板4在固定座12的推动下移动时会带动导向杆5外侧套设的弹簧被拉伸，进而在固定座12上移时，活动板4在弹簧的反作用力下上移，从而与固定座12和冲棒13的上移形成速度差，方便将冲棒13上移带出的锌筒与冲棒13分离，避免对下次冲压造成影响，提高了本装置的实用性，活动板4的上方设置有安装板11，安装板11位于两个导向杆5之间，安装板11的底端中部固定连接有固定座12，固定座12的底端中部固定连接有冲棒13，通过冲棒13对锌筒原料进行冲压，活动板4的上表面中部开设有凹槽14，凹槽14与固定座12相适配，固定座12随安装板11下移时会与凹槽14插接，从而推动活动板4下移，顶板3的底端中部固定连接有液压推杆16，液压推杆16的输出端与安装板11的上表面中部固定连接，通过液压推杆16推动安装板11做往复运动，从而使冲棒13对锌筒原料进行冲压，安装板11的上表面两端均固定连接有伸缩套管17，伸缩套管17远离安装板11的一端与顶板3
的下表面固定连接，伸缩套管17对安装板11的移动起导向作用，固定座12的下表面固定连接有第一橡胶垫18，避免固定座12下移时直接与活动板4接触，导致活动板4会固定座12受损，提高了本装置的使用寿命，底座1的上表面中部固定连接有冲压底座20，两个导向杆5的底端分别与冲压底座20的上表面两端固定连接，冲压底座20的上表面中部设置有冲压模21，通过冲棒13和冲压模21配合，从而将锌筒原料冲压成型。
[0020]如图2和图3所示，活动板4的下表面中部开设有环形槽7，活动板4的下表面中部设置有连接环8，连接环8的顶端固定连接有螺纹套9，环形槽7的槽壁设置有内螺纹，螺纹套9与环形槽7螺纹连接，便于工作人员在环形切刀10损坏后对环形切刀10机型更换，提高了本装置的实用性，连接环8的底端固定连接有环形切刀10，通过环形切刀10对锌筒原料进行切割，凹槽14的槽底中部开设有通槽15，通槽15与冲棒13相适配，冲棒13在通槽15内部移动，冲棒13的底端贯穿通槽15并延伸至活动板4的底端外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两端均固定连接有支撑柱(2)，所述底座(1)的上方设置有顶板(3)，两个所述支撑柱(2)的顶端与顶板(3)的底端固定连接，所述顶板(3)的下方设置有活动板(4)，所述顶板(3)的下表面两端均固定连接有导向杆(5)，所述活动板(4)的上表面两端均开设有与导向杆(5)相适配的导向槽(6)，所述导向杆(5)的底端贯穿导向槽(6)并延伸至活动板(4)的底端外侧，所述导向杆(5)的顶端外侧套设有弹簧，所述导向杆(5)外侧的弹簧的两端分别与顶板(3)的下表面和活动板(4)的上表面固定连接，所述活动板(4)的下表面中部开设有环形槽(7)，所述活动板(4)的下表面中部设置有连接环(8)，所述连接环(8)的顶端固定连接有螺纹套(9)，所述环形槽(7)的槽壁设置有内螺纹，所述螺纹套(9)与环形槽(7)螺纹连接，所述连接环(8)的底端固定连接有环形切刀(10)。2.根据权利要求1所述的一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置，其特征在于：所述活动板(4)的上方设置有安装板(11)，所述安装板(11)位于两个导向杆(5)之间，所述安装板(11)的底端中部固定连接有固定座(12)。3.根据权利要求2所述的一种锌筒厚度均匀的冲压成型装置，其特征在于：所述固定座(12)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王同晓，朱伟东，
申请(专利权)人：浙江兴华电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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