一种高精度五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度五金冲压模具，包括：下模座、下模具、上模座、上模具、冲压头以及缓冲装置；下模座凹槽的内壁的第一活动部和第二活动部；上模具和下模具的工作表面涂敷有硬质耐磨涂层；缓冲装置包括第一缓冲弹簧、缓冲头、缓冲筒以及第二缓冲弹簧；第一缓冲弹簧分别设置在上模座的表面且连接缓冲头；缓冲筒分别设置在下模座的表面且内部设置有第二缓冲弹簧；第二缓冲弹簧上设置有压力传感器。该模具的下模具的底部和侧面分别通过固定螺栓和第一活动部、第二活动部固定，保证了下模具的侧向和底部的稳定性，防止在冲压生产过程中，导致下模具的错位，使得产品品质较差，减少模具变形或者模具爆裂的情况，提高了五金件产品冲压质量。产品冲压质量。产品冲压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度五金冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种高精度五金冲压模具。

技术介绍

[0002]五金冲压模具作为高效率的生产工具之一，是工业生产中使用极为广泛和重要的生产设备，采用五金冲压模具生产零配件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切削加工的特点。
[0003]现有技术中，通过冲压机带动上模座移动，使得上模座和下模座之间冲压，然而上模座和下模座之间相互分离，在长时间的生产时，容易使得上下模座产生轻微的错位，使得产品品质较差，且上下模具直接冲撞在一起，经常出现模具变形或者模具爆裂的情况，降低了五金件产品质量。
[0004]现有的五金冲压模具在成型生产过程中，由于模具材料的硬度不够高，耐磨性也不高，冲头和下模经常会被碰伤、压伤，磨损严重，模具的损坏率较高，使用寿命短，虽然可以通过改进模具材料来减小模具表面损伤，但是效果不理想，不能满足人们日益增长的需求。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种高精度五金冲压模具，旨在解决五金冲压模具冲压变形、定位不准确、冲压压力不准以及的模具材料的硬度不够高的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高精度五金冲压模具，其特征在于，包括：下模座、下模具、上模座、上模具、冲压头以及缓冲装置；
[0007]所述下模座的中心处的凹槽固定设置有所述下模具，所述下模座凹槽的内壁表面沿高度方向设置有第一活动部和第二活动部；所述下模具的正上方设置有所述上模座，所述上模具固定在所述上模座中；所述上模座连接的所述冲压头；所述上模具和所述下模具的工作表面涂敷有硬质耐磨涂层；
[0008]所述缓冲装置包括第一缓冲弹簧、缓冲头、缓冲筒以及第二缓冲弹簧；所述第一缓冲弹簧分别设置在所述上模座的表面，所述第一缓冲弹簧连接所述缓冲头；所述缓冲筒分别设置在所述下模座的表面，所述第二缓冲弹簧设置在所述缓冲筒内部；所述第二缓冲弹簧上还设置有压力传感器。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述下模座和所述下模具上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内部安装固定螺栓。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述螺栓孔的数量为四个，所述固定螺栓伸入所述下模座和所述下模具的内部，且所述螺栓孔与所述固定螺栓之间通过螺纹连接。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述缓冲头正对所述第二缓冲弹簧，且相互配合。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述缓冲头的尺寸小于所述缓冲筒2
‑
5mm。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述第一活动部和所述第二活动部通过驱动杆连
接驱动电机，以实现对所述下模具侧向的固定。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述第一活动部的竖直高度与产品的厚度一致。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述第二缓冲弹簧的上端面还设置有缓冲垫。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述压力传感器的型号为PT124G
‑
125。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述硬质耐磨涂层为DLC膜、氮化钛涂膜、碳氮化钛涂膜、氮化钛铝涂膜或氮化铬涂膜中一种或多种混合物。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述硬质耐磨涂层的厚度为0.1
‑
0.5mm。
[0019]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0020](1)本技术提供了一种高精度五金冲压模具，该模具的下模具的底部和侧面分别通过固定螺栓和第一活动部、第二活动部固定，保证了下模具的侧向和底部的稳定性，防止在冲压生产过程中，导致下模具的错位，使得产品品质较差，减少模具变形或者模具爆裂的情况，提高了五金件产品冲压质量。
[0021](2)本技术的上模具和下模具的工作表面涂敷有层硬质耐磨涂层，该硬质耐磨涂层具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、的特点，极大提高了模具工作表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性，使得模具在冲压时不易受到损伤，减少修模次数，延长模具的使用寿命。
[0022](3)本技术通过缓冲装置，实现对上模具冲压压力的缓冲；通过缓冲头两侧分别设置的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，并辅助以压力传感器能够有效控制冲压头冲压的压力，避免上下模具直接冲撞在一起。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0024]图1是本技术的优选实施例的立体结构图；
[0025]图2是本技术的优选实施例的；
[0026]图3是本技术的优选实施例的；
[0027]图中：1、下模座；11、下模具；111、固定螺栓；112、第一活动部；113、第二活动部；114、驱动杆；
[0028]2、上模座；21、上模具；3、冲压头；
[0029]4、缓冲装置；41、第一缓冲弹簧；42、缓冲头；43、缓冲筒；44、第二缓冲弹簧；45、压力传感器；46、缓冲垫。
具体实施方式
[0030]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]如图1所示，一种高精度五金冲压模具的立体结构图。高精度五金冲压模具包括下模座1、下模具11、上模座2、上模具21、冲压头3以及缓冲装置4。
[0032]如图2所示，下模座1的中心处的凹槽固定设置有下模具11，下模座1凹槽的内壁表面沿高度方向设置有第一活动部112和第二活动部113，第一活动部112和第二活动部113通过驱动杆114连接驱动电机，以实现对下模具11侧向的固定。第一活动部112的竖直高度与
产品的厚度一致。该模具的下模具11的底部和侧面分别通过固定螺栓111和第一活动部112、第二活动部113固定，保证了下模具11的侧向和底部的稳定性，防止在冲压生产过程中，导致下模具11的错位，使得产品品质较差，减少模具变形或者模具爆裂的情况，提高了五金件产品冲压质量。
[0033]下模具11的正上方设置有上模座2，上模具21固定在上模座2中；上模座2连接的冲压头3。下模座1和下模具11上设置有螺栓孔，螺栓孔内部安装固定螺栓111。螺栓孔的数量为四个，固定螺栓111伸入下模座1和下模具11的内部，且螺栓孔与固定螺栓111之间通过螺纹连接。
[0034]本技术上模具21和下模具11的工作表面涂敷有硬质耐磨涂层。硬质耐磨涂层为DLC膜、氮化钛涂膜、碳氮化钛涂膜、氮化钛铝涂膜或氮化铬涂膜中一种或多种混合物。硬质耐磨涂层的厚度为0.1
‑
0.5mm。该硬质耐磨涂层具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、的特点，极大提高了模具工作表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性，使得模具在冲压时不易受到损伤，减少修模次数，延长模具的使用寿命。
[0035]如图1和图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度五金冲压模具，其特征在于，包括：下模座、下模具、上模座、上模具、冲压头以及缓冲装置；所述下模座的中心处的凹槽固定设置有所述下模具，所述下模座凹槽的内壁表面沿高度方向设置有第一活动部和第二活动部；所述下模具的正上方设置有所述上模座，所述上模具固定在所述上模座中；所述上模座连接的所述冲压头；所述上模具和所述下模具的工作表面涂敷有硬质耐磨涂层；所述缓冲装置包括第一缓冲弹簧、缓冲头、缓冲筒以及第二缓冲弹簧；所述第一缓冲弹簧分别设置在所述上模座的表面，所述第一缓冲弹簧连接所述缓冲头；所述缓冲筒分别设置在所述下模座的表面，所述第二缓冲弹簧设置在所述缓冲筒内部；所述第二缓冲弹簧上还设置有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种高精度五金冲压模具，其特征在于：所述下模座和所述下模具上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内部安装固定螺栓。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：白忠东，
申请(专利权)人：苏州美慧五金电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：