一种发泡内芯制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡内芯制作模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有凸轮，所述电机的下方设有接触板，所述接触板的下方固定连接有冲压板，所述电机的两侧均设有中空套，所述中空套与横板固定连接，所述中空套内滑动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接杆，该发泡内芯制作模具，冲压结构简单，通过限位机构能够进行限位，防止冲压板发生偏移，提高了准确度，且通过夹持固定机构实现对模具的固定，防止模具的移动，提高了稳定性。了稳定性。了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡内芯制作模具


[0001]本技术涉及模具机械相关制品领域，具体为一种发泡内芯制作模具。

技术介绍

[0002]软质发泡材料由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20％左右的稳定持续的增长，结构发泡材料是指密度在10
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60kg/m3之间的发泡材料。该发泡材料的特点是表面星封闭的致密表层，芯部却呈微孔泡沫结构。结构发泡注射成型适用于成型壁厚5mm以上，具有较大重量和尺寸的塑料制品。成型后的制品抗弯曲性好，刚性高，因此制品设计可减少加强筋。内应力小，使用中不易产生大变形，机械加工性能好，是木材较好的替代，目前发泡内芯生产领域需要利用模具进行制作。
[0003]但是现有的发泡内芯制作模具稳定性差，存在冲压作用力会导致模具移动，且冲压过程中，准确性不高的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡内芯制作模具，以解决现有技术中存在的的发泡内芯制作模具稳定性差，冲压作用力会导致模具移动，且冲压过程中，准确性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡内芯制作模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有凸轮，所述电机的下方设有接触板，所述接触板的下方固定连接有冲压板，所述电机的两侧均设有中空套，所述中空套与横板固定连接，所述中空套内滑动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿中空套并与接触板固定连接，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接块和中空套内壁固定连接，所述基座的顶部固定连接有置物座，所述置物座上设有置物槽，所述置物槽内设有对称设置的两个卡板，两个所述卡板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿置物座并固定连接有转块。
[0006]优选的，所述基座的底部固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别呈矩形固定在基座的底部四角。
[0007]优选的，所述置物座的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有L形卡杆，所述转块外壁上设有与L形卡杆对应的卡槽。
[0008]优选的，所述转块的外侧壁上设有多道呈倾斜设置的防滑纹。
[0009]优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与L形卡杆和凹槽内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该发泡内芯制作模具，冲压结构简单，通过限位机构能够进行限位，防止冲压板发生偏移，提高了准确度，且通过夹持固定机构实现对模具的固定，防止模具的移动，提高了
稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种发泡内芯制作模具的结构示意图；
[0013]图2为本技术中置物座的内部示意图；
[0014]图3为图2中A部的局部放大图。
[0015]图中：1
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基座；2
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立柱；3
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横板；4
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电机；5
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凸轮；6
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接触板；7
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中空套；8
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连接块；9
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连接杆；10
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第一弹簧；11
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置物座；12
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卡板；13
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螺纹杆；14
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转块；15
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支撑脚；16
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滑杆；17
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L形卡杆；18
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第二弹簧；19
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冲压板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种发泡内芯制作模具，包括基座1，基座1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有横板3，横板3的底部固定连接有电机4，电机4的输出轴上固定套接有凸轮5，电机4的下方设有接触板6，接触板6的下方固定连接有冲压板19，电机4的两侧均设有中空套7，中空套7与横板3固定连接，中空套7内滑动连接有连接块8，连接块8的底端固定连接有连接杆9，连接杆9的底端贯穿中空套7并与接触板6固定连接，连接杆9上套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与连接块8和中空套7内壁固定连接，通过设置电机4可带动输出轴上的凸轮5旋转，在凸轮5转动时将相抵接触板6，接触板6随着凸轮5的抵压向下发生移动，此时安装在接触板6上的连接杆9将拉动连接块8在中空套7内滑动使接触板6的移动更加稳定，随着接触板6的移动将推动冲压板19延伸至置物座11内对内部模具进行冲压，冲压结构简单，通过限位机构能够进行限位，防止冲压板发生偏移，提高了准确度；
[0018]请参阅图3，基座1的顶部固定连接有置物座11，置物座11上设有置物槽，置物槽内设有对称设置的两个卡板12，两个卡板12的一侧转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端贯穿置物座11并固定连接有转块14，通过设置卡板12可在模具放置在置物座11内后旋转转块14带动螺纹杆13转动，在螺纹杆13转动时将推动卡板12移动，卡板12将对模具进行夹持固定，通过夹持固定机构实现对模具的固定，防止模具的移动，提高了稳定性。
[0019]请参阅图1，基座1的底部固定连接有四个支撑脚15，四个支撑脚15分别呈矩形固定在基座1的底部四角。
[0020]请参阅图3，置物座11的外侧壁上设有凹槽，凹槽内固定连接有滑杆16，滑杆16上滑动套接有L形卡杆17，转块14外壁上设有与L形卡杆17对应的卡槽，在转块14转动到合适位置后滑动L形卡杆17插入到转块14上的卡槽内实现转块14固定；转块14的外侧壁上设有多道呈倾斜设置的防滑纹，增大转块14的摩擦力；滑杆16上套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与L形卡杆17和凹槽内壁固定连接，方便L形卡杆17回弹。
[0021]工作原理：首先将模具放置在置物座11内后再旋转转块14带动螺纹杆13转动，在螺纹杆13转动时将推动卡板12移动，卡板12将对模具进行夹持固定，固定完成后启动电机4
带动输出轴上的凸轮5旋转，在凸轮5转动时将相抵接触板6，接触板6随着凸轮5的抵压向下发生移动，此时安装在接触板6上的连接杆9将拉动连接块8在中空套7内滑动使接触板6的移动更加稳定，随着接触板6的移动将推动冲压板19延伸至置物座11内对内部模具进行冲压。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡内芯制作模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有横板(3)，所述横板(3)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定套接有凸轮(5)，所述电机(4)的下方设有接触板(6)，所述接触板(6)的下方固定连接有冲压板(19)，所述电机(4)的两侧均设有中空套(7)，所述中空套(7)与横板(3)固定连接，所述中空套(7)内滑动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端贯穿中空套(7)并与接触板(6)固定连接，所述连接杆(9)上套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别与连接块(8)和中空套(7)内壁固定连接，所述基座(1)的顶部固定连接有置物座(11)，所述置物座(11)上设有置物槽，所述置物槽内设有对称设置的两个卡板(12)，两个所述卡板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜光明，孟照东，
申请(专利权)人：广州特拓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：