一种蚀刻液自动搅拌罐设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚀刻液自动搅拌罐设备，包括储液罐和与储液罐顶部连接的盖板，所述储液罐的下半部安装有出液管，且盖板的顶部安装有与储液罐连通的进液管，且盖板底部的中心设有中空座，所述储液罐上半部的一侧设有用于带动盖板转动的驱动组件，所述盖板的中心设有处于中空座空腔内周的转动组件，且转动组件的外周设有多个与中空座连接的并用于提高搅拌效果的辅助组件，所述储液罐的顶部开设有滑动轨道，且盖板的底部一体成型有与滑动轨道滑动连接的滑动环，且盖板的外周与驱动盘的外周相啮合。该蚀刻液自动搅拌罐设备，能够进行多重搅拌处理，提高搅拌的效果。提高搅拌的效果。提高搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻液自动搅拌罐设备


[0001]本技术属于蚀刻液生产加工设备
，具体涉及一种蚀刻液自动搅拌罐设备。

技术介绍

[0002]蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。现阶段，蚀刻需要配合使用蚀刻液，蚀刻液，是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，蚀刻液在生产加工的过程中，需要进行搅拌处理，现有的蚀刻液自动搅拌罐设备，搅拌方式单一，导致搅拌的效果一般。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种蚀刻液自动搅拌罐设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蚀刻液自动搅拌罐设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蚀刻液自动搅拌罐设备，包括储液罐和与储液罐顶部连接的盖板，所述储液罐的下半部安装有出液管，且盖板的顶部安装有与储液罐连通的进液管，且盖板底部的中心设有中空座；
[0006]所述储液罐上半部的一侧设有用于带动盖板转动的驱动组件，所述盖板的中心设有处于中空座空腔内周的转动组件，且转动组件的外周设有多个与中空座连接的并用于提高搅拌效果的辅助组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括侧面与储液罐上半部连接的固定板、底座与固定板底部中心连接的驱动电机和中心一体成型有驱动轴的驱动盘，所述驱动轴通过轴承座与固定板的中心转动连接，且驱动电机的输出轴贯穿固定板并通过联轴器与驱动轴的底端连接。
[0008]优选的，所述转动组件包括处于中空座空腔内周的驱动杆和底座与盖板顶部中心连接的转动电机，所述驱动杆的顶端通过轴承座与盖板的中心转动连接，且转动电机的输出轴贯穿盖板并通过联轴器与驱动杆的顶端连接。
[0009]优选的，所述辅助组件包括一端通过轴承座与中空座转动连接的连接柱和搅拌叶片，所述连接柱远离中空座一端的外周设有多个呈环形阵列分布的搅拌叶片，且连接柱靠近中空座的一端贯穿中空座并设有从动伞齿轮。
[0010]优选的，所述驱动杆的外周设有多个呈等距离分布的主动伞齿轮，且多个主动伞齿轮分别与对应的从动伞齿轮相垂直啮合。
[0011]优选的，所述储液罐的顶部开设有滑动轨道，且盖板的底部一体成型有与滑动轨道滑动连接的滑动环，且盖板的外周与驱动盘的外周相啮合。
[0012]本技术的技术效果和优点：该蚀刻液自动搅拌罐设备，通过驱动电机的工作，使输出轴由驱动轴带动驱动盘转动，并通过驱动盘与盖板相啮合，使盖板由滑动环沿着滑动轨道作限位转动，由中空座带动搅拌叶片横向移动，从而通过搅拌叶片对液体进行初步搅拌处理，同时通过转动电机的工作，使输出轴由驱动杆带动主动伞齿轮转动，并通过主动伞齿轮与从动伞齿轮相垂直啮合，由连接柱带动搅拌叶片纵向转动，从而通过搅拌叶片对液体进行二次搅拌处理，使储液罐内部盛放的液体混合均匀，提高搅拌的效果，该蚀刻液自动搅拌罐设备，能够进行多重搅拌处理，提高搅拌的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0016]图中：1储液罐、2盖板、20滑动环、21中空座、31固定板、32驱动电机、33驱动盘、41驱动杆、410主动伞齿轮、42转动电机、51连接柱、510从动伞齿轮、52搅拌叶片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]为了进行初步搅拌处理，如图1、图2和图3所示，储液罐1的顶部连接有盖板2，设有、安装等具体的连接方式可根据实际需要进行选择，如固定焊接、紧固件连接等方式，储液罐1的下半部安装有出液管，且盖板2的顶部安装有与储液罐1连通的进液管，且盖板2底部的中心设有中空座21，储液罐1上半部的一侧设有用于带动盖板2转动的驱动组件，驱动组件包括侧面与储液罐1上半部连接的固定板31、底座与固定板31底部中心连接的驱动电机32和中心一体成型有驱动轴的驱动盘33，驱动轴通过轴承座与固定板31的中心转动连接，且驱动电机32的输出轴贯穿固定板31并通过联轴器与驱动轴的底端连接，驱动电机32和转动电机42均可选为SGM7G型伺服电机，且驱动电机32和转动电机42均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，以实现自动功能，此为现有技术，故未赘述，储液罐1的顶部开设有滑动轨道，且盖板2的底部一体成型有与滑动轨道滑动连接的滑动环20，且盖板2的外周与驱动盘33的外周相啮合，通过驱动电机32的工作，使输出轴由驱动轴带动驱动盘33转动，并通过驱动盘33与盖板2相啮合，使盖板2由滑动环20沿着滑动轨道作限位转动，由中空座21带动搅拌叶片52横向移动，从而通过搅拌叶片52对液体进行初步搅拌处理。
[0019]为了进行二次搅拌处理，提高搅拌的效果，如图1、图2和图3所示，盖板2的中心设有处于中空座21空腔内周的转动组件，转动组件包括处于中空座21空腔内周的驱动杆41和底座与盖板2顶部中心连接的转动电机42，驱动杆41的顶端通过轴承座与盖板2的中心转动连接，且转动电机42的输出轴贯穿盖板2并通过联轴器与驱动杆41的顶端连接，转动组件的外周设有多个与中空座21连接的并用于提高搅拌效果的辅助组件，多个辅助组件呈等距离加错分布，辅助组件包括一端通过轴承座与中空座21转动连接的连接柱51和搅拌叶片52，连接柱51远离中空座21一端的外周设有多个呈环形阵列分布的搅拌叶片52，且连接柱51靠
近中空座21的一端贯穿中空座21并设有从动伞齿轮510，驱动杆41的外周设有多个呈等距离分布的主动伞齿轮410，且多个主动伞齿轮410分别与对应的从动伞齿轮510相垂直啮合，通过转动电机42的工作，使输出轴由驱动杆41带动主动伞齿轮410转动，并通过主动伞齿轮410与从动伞齿轮510相垂直啮合，由连接柱51带动搅拌叶片52纵向转动，从而通过搅拌叶片52对液体进行二次搅拌处理，使储液罐1内部盛放的液体混合均匀，提高搅拌的效果。
[0020]工作原理，该蚀刻液自动搅拌罐设备，需要使用时，将待搅拌的液体由进液管输送至储液罐1的内部，输送完成后，打开驱动电机32和转动电机42，通过驱动电机32的工作，使输出轴由驱动轴带动驱动盘33转动，并通过驱动盘33与盖板2相啮合，使盖板2由滑动环20沿着滑动轨道作限位转动，由中空座21带动搅拌叶片52横向移动，从而通过搅拌叶片52对液体进行初步搅拌处理，同时通过转动电机42的工作，使输出轴由驱动杆41带动主动伞齿轮410转动，并通过主动伞齿轮410与从动伞齿轮510相垂直啮合，由连接柱51带动搅拌叶片52纵向转动，从而通过搅拌叶片52对液体进行二次搅拌处理，使储液罐1内部盛放的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻液自动搅拌罐设备，包括储液罐(1)和与储液罐(1)顶部连接的盖板(2)，所述储液罐(1)的下半部安装有出液管，且盖板(2)的顶部安装有与储液罐(1)连通的进液管，且盖板(2)底部的中心设有中空座(21)；其特征在于：所述储液罐(1)上半部的一侧设有用于带动盖板(2)转动的驱动组件，所述盖板(2)的中心设有处于中空座(21)空腔内周的转动组件，且转动组件的外周设有多个与中空座(21)连接的并用于提高搅拌效果的辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液自动搅拌罐设备，其特征在于：所述驱动组件包括侧面与储液罐(1)上半部连接的固定板(31)、底座与固定板(31)底部中心连接的驱动电机(32)和中心一体成型有驱动轴的驱动盘(33)，所述驱动轴通过轴承座与固定板(31)的中心转动连接，且驱动电机(32)的输出轴贯穿固定板(31)并通过联轴器与驱动轴的底端连接。3.根据权利要求2所述的一种蚀刻液自动搅拌罐设备，其特征在于：所述转动组件包括处于中空座(21)空腔内周的驱动杆(41)和底座与盖板(2)顶部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩峰，陈继航，姜晓芝，宋新波，盛维玉，徐新红，
申请(专利权)人：青岛爱大生环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：