一种能够快速拆模的液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速拆模的液压机，包括机台、上机架和下机架，上机架包括压板，液压机还包括设于上机架且能够驱动压板升降的液压缸和能够将上模夹紧于压板的多个上夹模装置；上机架还包括下板，液压机还包括上下模导向结构和设于下板且能够将下模夹紧于下板的多个下夹模装置；液压机还包括设于下机架的模芯升降装置，模芯升降装置的上端与模芯连接，通过模芯升降装置驱动模芯上下往复升降对工件进行加工。本实用新型专利技术通过对有液压机的结构设计，能够实现模具的快速换模，且通过对模芯升降装置的设计，能够实现模芯的稳定、连续、自动升降，从而实现对工件的稳定、连续、自动加工，比如滚齿加工。比如滚齿加工。比如滚齿加工。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速拆模的液压机


[0001]本技术涉及液压机
，特别涉及一种能够快速拆模的液压机。

技术介绍

[0002]液压(冲压)机作为金属零件的冲压机械被广泛应用于机械零件的加工过程中，特别是在机械化大规模的生产过程中。现有的液压机主要是用于实现冲压操作，多为立式的液压结构，由液压缸带动冲压头进行冲压，在冲压过程中，将冲压模具固定于冲压头上，对待加工零件进行冲压。
[0003]现有的液压机一是模具与机台的固定方式都是通过紧固件(比如螺栓和螺纹孔的配合)锁紧配合，换模过程复杂，需要手动换模，浪费人力和时间；二是现有的液压机多为通过模具实现冲压功能，即利用冲压头冲压孔或槽等，缺少能够配合专用模具(特别是模芯)实现对工件的其它加工，比在金属轴的表面加工滚齿等。
[0004]本技术的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的能够快速拆模的液压机。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种能够快速拆模的液压机，通过对有液压机的结构设计，能够实现模具的快速换模，且通过对模芯升降装置的设计，能够实现模芯的稳定、连续、自动升降，从而实现对工件的稳定、连续、自动加工，比如滚齿加工。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种能够快速拆模的液压机，模具包括上模、下模和模芯，所述液压机包括机台、上机架和下机架，所述上机架位于所述机台的上方，所述下机架位于所述机台的下方；
[0007]所述上机架包括压板，所述液压机还包括设于所述上机架且能够驱动所述压板升降的液压缸和能够将所述上模夹紧于所述压板的多个上夹模装置，所述液压缸的输出端与所述压板连接，所述上夹模装置安装于所述压板，通过所述液压缸驱动所述压板和上模上下升降，并通过所述上夹模装置将所述上模固定于所述压板；
[0008]所述上机架还包括下板，所述液压机还包括上下模导向结构和设于所述下板且能够将下模夹紧于所述下板的多个下夹模装置，所述上下模导向结构设于所述机台和所述下板，所述模具沿所述上下模导向结构移动至所述下板，并通过所述下夹模装置将所述下模夹紧于所述下板；
[0009]所述液压机还包括设于所述下机架的模芯升降装置，所述模芯升降装置的上端与所述模芯连接，通过所述模芯升降装置驱动所述模芯上下往复升降对工件进行加工。
[0010]进一步地说，所述工件是汽车座椅靠枕处的金属轴，所述模芯为能够加工滚齿的模芯，所述液压机为液压滚齿机。
[0011]进一步地说，所述上夹模装置和所述下夹模装置皆包括夹模器和能够驱动所述夹模器平移的夹模器驱动单元，通过所述夹模器驱动单元驱动所述夹模器靠近所述上模或下模并将其夹紧。
[0012]进一步地说，所述上下模导向结构包括两条平行的举模器，所述模具能够沿所述举模器滑动。
[0013]进一步地说，所述下板设有限位板，所述限位板设有第一限位部，所述下模设有第二限位部，通过所述第一限位部与所述第二限位部的配合限制所述模具的滑动行程。
[0014]进一步地说，所述模芯升降装置包括驱动机构、传动结构、螺母、丝杆、螺母固定组件、丝杆止转结构、连接柱和用于将连接柱与丝杆连接的第一连接组件，所述连接柱的端部能够与模芯连接，驱动机构与传动结构连接，所述螺母通过螺母固定组件连接所述传动结构和丝杆，所述丝杆的一端通过所述第一连接组件与所述连接柱连接；
[0015]所述丝杆止转结构设于所述丝杆的上端，通过所述丝杆止转结构限制所述丝杆的上端的摆动；
[0016]通过驱动机构驱动传动结构将动力传递给所述螺母，并通过螺母与丝杆的配合，驱动丝杆上下升降，从而带动连接柱以及模芯上下移动。
[0017]进一步地说，所述螺母固定组件包括螺母座、轴承和固定座，所述螺母固定于所述螺母座，所述轴承位于所述螺母座和所述固定座之间。
[0018]进一步地说，所述模芯升降装置还包括直线导轨以及能够将丝杆与所述直线导轨连接的第二连接组件，所述直线导轨安装于所述下机架；
[0019]所述第二连接组件包括连接座和L型滑块，所述L型滑块位于所连接座的两侧并与其固定连接，所述L型滑块能够沿所述直线导轨滑动。
[0020]进一步地说，所述丝杆止转结构包括连接键、设于所述丝杆的上端的键槽和设于所述连接座的键槽，通过所述连接键同时卡入上述两键槽实现所述丝杆的上端的周向止转。
[0021]进一步地说，所述连接柱的两端皆设有挂台，所述第一连接组件包括连接块、环形块、轴向紧固件和径向紧固件，其中一所述挂台与模具配合，且另一挂台能够伸入所述连接块的凹槽内，所述环形块套装于所述连接柱，通过轴向紧固件将所述环形块和所述连接块固定，通过所述径向紧固件将所述环形块和所述连接柱固定。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本技术通过上夹模装置的夹模器夹能够将上模夹紧与否以及下夹模装置能够将下模夹紧与否能够分别实现对上模和下模的快速拆装，再配合上下模导向结构实现对模具的快速拆装和更换，通过液压缸驱动压板升降能够实现模具的快速合模和分模，便于产品的取出；且通过对模芯升降装置的设计，能够实现模芯的稳定、连续、自动升降，从而实现对工件的稳定、连续、自动加工，比如滚齿加工；
[0024]再者，本技术的下板设有限位板，其设有第一限位部，下模设有第二限位部，通过两限位部的配合限制能够模具的滑动行程，保证模具安装到位；
[0025]再者，本技术的上下模导向结构包括两条平行的举模器，模具能够沿举模器滑动，通过举模器能够将模具轻松的滑动至压板上，便于模具的安装和取下；
[0026]再者，本技术的模芯升降装置通过驱动机构与螺母和丝杆的配合，带动安装于丝杆端部的连接轴柱的模芯自动升降；
[0027]一，丝杆套装于螺母，螺母通过螺母固定组件安装于下机架，丝杆的上端通过丝杆止转结构连接于连接座，连接座与L型滑块固定，L型滑块再与直线导轨配合，通过丝杆止转
结构对丝杆的上端进行周向限位；因此，丝杆的下部和上端均通过结构与下机架固定连接，使得丝杆只能在上下方向直线移动，避免丝杆周向晃动或摆动(特别时丝杆较长时，晃动产生的影响更大)，从而保证与丝杆连接的模芯升降过程的稳定性和平稳性，最终保证产品的加工精度；
[0028]二，通过螺母旋转，丝杆上下移动的方式，相较于电缸传统的丝杆旋转螺母平移的方式，不需要专门的与螺母配套的套筒(又称壳体)，而是采用L型滑块与直线导轨相配合的方式，动作过程更平稳；
[0029]三，连接柱的下端设有的挂台，以及于其配合的设有凹槽的连接块，能够实现连接柱与丝杆的限位，再通过紧固件和环形块的配合，能够实现连接柱与丝杆的固定稳固连接；
[0030]四，连接柱的上端设有挂台，通过挂台与模具的衔接板的滑槽的配合，能够实现模具与该升降装置的快速可拆卸连接。
[0031]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速拆模的液压机，模具(100)包括上模(1001)、下模(1002)和模芯(1003)，其特征在于：所述液压机包括机台(10)、上机架(20)和下机架(30)，所述上机架位于所述机台的上方，所述下机架位于所述机台的下方；所述上机架包括压板(201)，所述液压机还包括设于所述上机架且能够驱动所述压板升降的液压缸(40)和能够将所述上模夹紧于所述压板的多个上夹模装置(50)，所述液压缸的输出端与所述压板连接，所述上夹模装置安装于所述压板，通过所述液压缸驱动所述压板和上模上下升降，并通过所述上夹模装置将所述上模固定于所述压板；所述上机架还包括下板(202)，所述液压机还包括上下模导向结构(101)和设于所述下板且能够将下模夹紧于所述下板的多个下夹模装置(60)，所述上下模导向结构设于所述机台和所述下板，所述模具沿所述上下模导向结构移动至所述下板，并通过所述下夹模装置将所述下模夹紧于所述下板；所述液压机还包括设于所述下机架的模芯升降装置(70)，所述模芯升降装置的上端与所述模芯连接，通过所述模芯升降装置驱动所述模芯上下往复升降对工件(200)进行加工。2.根据权利要求1所述的能够快速拆模的液压机，其特征在于：所述工件是汽车座椅靠枕处的金属轴，所述模芯为能够加工滚齿的模芯，所述液压机为液压滚齿机。3.根据权利要求1所述的能够快速拆模的液压机，其特征在于：所述上夹模装置和所述下夹模装置皆包括夹模器(501)和能够驱动所述夹模器平移的夹模器驱动单元(502)，通过所述夹模器驱动单元驱动所述夹模器靠近所述上模或下模并将其夹紧。4.根据权利要求1所述的能够快速拆模的液压机，其特征在于：所述上下模导向结构包括两条平行的举模器(1011)，所述模具能够沿所述举模器滑动。5.根据权利要求1所述的能够快速拆模的液压机，其特征在于：所述下板设有限位板(2021)，所述限位板设有第一限位部(20211)，所述下模设有第二限位部(100212)，通过所述第一限位部与所述第二限位部的配合限制所述模具的滑动行程。6.根据权利要求1所述的能够快速拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丰成，邱志斌，
申请(专利权)人：昆山力比格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：