本技术公开了转子高频加热压装机，包括工作台，在工作台的上端固定安装有台桌，在台桌的上端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有装轴结构；在工作台的上端固定安装有移位结构，移位结构的输出端固定安装有卡台，在工作台的上端左部安装有升降结构，升降结构的输出端位于工作台的上方，在升降结构的输出端固定安装有高频加热炉；卡台在移位结构的驱动下在装轴结构和高频加热炉之间往复移动。本技术通过移位结构实现转子铁芯在高频加热炉和电动推杆之间的机械运输，操作上更加方便，更加快速，从而可以提升压装效率，可保证高温状态下的转子铁芯的输送平稳性，从而保证高温状态下的转子铁芯的输送安全性，从而提升了压装的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压装设备，特别涉及转子高频加热压装机。
技术介绍
1、转子压转，是指将转子轴压装于转子铁芯。转子压转，一般可分为热装和冷装两种，热装是指将转子铁芯加热升温，然后，将转子轴压入至高温的转子铁芯内，冷装是指将转子轴降温，然后，将低温的转子轴压入至转子铁芯。相比于冷装，热装在操作上更加方便，成本更低。而传统的热装，一般是先用高频加热炉将转子铁芯加热，然后，再将加热后的转子铁芯夹持至压装机上并进行装夹限位，然后，再将转子轴插入至转子铁芯上，利用压装机将转子轴压入至转子铁芯内。这种方式，操作上较为繁琐，且存在较大的操作安全隐患。故此，我们提出新型的转子高频加热压装机。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供转子高频加热压装机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、转子高频加热压装机，用于将转子轴压装于转子铁芯，包括工作台，在工作台的上端固定安装有台桌，在台桌的上端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端向下活动贯穿台桌的下端面并固定连接有用于安装转子轴的装轴结构；在工作台的上端固定安装有移位结构，移位结构左右横向设置且移位结构的左端延伸至台桌内侧，移位结构的输出端朝上设置，移位结构的输出端固定安装有用于安装转子铁芯的卡台，在工作台的上端左部位于移位结构的后方安装有升降结构，升降结构的输出端位于工作台的上方，在升降结构的输出端固定安装有高频加热炉；卡台在移位结构的驱动下在装轴结构和高频加热炉之间往复移动。
>4、优选的，装轴结构包括固定于电动推杆输出端的推板，推板设置于台桌内侧，在推板的下端前后两侧分别固定安装有装轴座和安装板，在安装板的前端下部固定安装有气缸，气缸的输出端朝前设置，在气缸输出端的前方设置有连接板，在连接板的前端固定安装顶板和弹簧；在装轴座的下端开设有安装槽，在装轴座的后端开设有穿孔和安装槽，顶板和弹簧分别与穿孔和安装槽配合。5、优选的，穿孔连通插槽，穿孔和顶板均设置有两个，两个顶板分别活动穿设于两个穿孔；弹簧设置于两个顶板之间，弹簧设置于安装槽，且与安装槽的圆形槽壁面抵接；连接板与气缸的输出端传动连接。
6、优选的，升降结构包括液压缸，液压缸固定于工作台内侧，液压缸的输出端向上活动贯穿工作台的上端面，在液压缸的输出端固定连接有托板，在托板的下端四角处均固定连接有导杆，导杆穿插活动安装于工作台，在托板的下端固定有顶杆，顶杆与工作台上端配合，高频加热炉固定于托板上端。
7、优选的，移位结构包括左右横向设置的护架，护架倒c形设置，在护架的左端固定连接有电机，电机的输出端活动贯穿护架的左内壁面并固定安装有螺杆，在螺杆上螺纹套设有移动座，移动座的上端前部和上端后部均向上凸出，并分别从护架的前后两侧向上延伸与卡台的下端固定。
8、优选的，在螺杆上通过轴承活动套设有支座，支座和护架均固定于工作台上端。
9、优选的，在工作台的上端后部位于高频加热炉的右侧固定设置有挡架，在挡架的前端固定安装有挡条，挡条前后设置，挡条具有弹性。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术中，转子高频加热压装机，通过移位结构实现转子铁芯在高频加热炉和电动推杆之间的机械运输，操作上更加方便，更加快速，从而可以提升压装效率，且可保证高温状态下的转子铁芯的输送平稳性，从而保证高温状态下的转子铁芯的输送安全性，从而提升了压装的安全性。
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【技术保护点】
1.转子高频加热压装机，用于将转子轴(5)压装于转子铁芯(12)，包括工作台(1)，其特征在于：在所述工作台(1)的上端固定安装有台桌(2)，在所述台桌(2)的上端固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端向下活动贯穿所述台桌(2)的下端面并固定连接有用于安装转子轴(5)的装轴结构(4)；在所述工作台(1)的上端固定安装有移位结构(8)，所述移位结构(8)左右横向设置且移位结构(8)的左端延伸至台桌(2)内侧，所述移位结构(8)的输出端朝上设置，所述移位结构(8)的输出端固定安装有用于安装转子铁芯(12)的卡台(9)，在所述工作台(1)的上端左部位于移位结构(8)的后方安装有升降结构(6)，所述升降结构(6)的输出端位于所述工作台(1)的上方，在所述升降结构(6)的输出端固定安装有高频加热炉(7)；所述卡台(9)在所述移位结构(8)的驱动下在装轴结构(4)和高频加热炉(7)之间往复移动。
2.根据权利要求1所述的转子高频加热压装机，其特征在于：所述装轴结构(4)包括固定于电动推杆(3)输出端的推板(41)，所述推板(41)设置于台桌(2)内侧，在所述推板(41)的下端前后两侧分别固定安装有装轴座(42)和安装板(411)，在所述安装板(411)的前端下部固定安装有气缸(45)，所述气缸(45)的输出端朝前设置，在所述气缸(45)输出端的前方设置有连接板(46)，在所述连接板(46)的前端固定安装顶板(43)和弹簧(44)；在所述装轴座(42)的下端开设有安装槽(422)，在所述装轴座(42)的后端开设有穿孔(421)和安装槽(422)，所述顶板(43)和弹簧(44)分别与所述穿孔(421)和安装槽(422)配合。
3.根据权利要求2所述的转子高频加热压装机，其特征在于：所述穿孔(421)连通插槽(423)，所述穿孔(421)和顶板(43)均设置有两个，两个所述顶板(43)分别活动穿设于两个穿孔(421)；所述弹簧(44)设置于两个顶板(43)之间，所述弹簧(44)设置于安装槽(422)，且与安装槽(422)的圆形槽壁面抵接；所述连接板(46)与气缸(45)的输出端传动连接。
4.根据权利要求1所述的转子高频加热压装机，其特征在于：所述升降结构(6)包括液压缸(61)，所述液压缸(61)固定于工作台(1)内侧，所述液压缸(61)的输出端向上活动贯穿所述工作台(1)的上端面，在所述液压缸(61)的输出端固定连接有托板(62)，在所述托板(62)的下端四角处均固定连接有导杆(63)，所述导杆(63)穿插活动安装于工作台(1)，在所述托板(62)的下端固定有顶杆(64)，所述顶杆(64)与工作台(1)上端配合，所述高频加热炉(7)固定于托板(62)上端。
5.根据权利要求1所述的转子高频加热压装机，其特征在于：所述移位结构(8)包括左右横向设置的护架(82)，所述护架(82)倒C形设置，在所述护架(82)的左端固定连接有电机(83)，所述电机(83)的输出端活动贯穿所述护架(82)的左内壁面并固定安装有螺杆(831)，在所述螺杆(831)上螺纹套设有移动座(832)，所述移动座(832)的上端前部和上端后部均向上凸出，并分别从护架(82)的前后两侧向上延伸与卡台(9)的下端固定。
6.根据权利要求5所述的转子高频加热压装机，其特征在于：在所述螺杆(831)上通过轴承活动套设有支座(81)，所述支座(81)和护架(82)均固定于工作台(1)上端。
7.根据权利要求1所述的转子高频加热压装机，其特征在于：在所述工作台(1)的上端后部位于高频加热炉(7)的右侧固定设置有挡架(10)，在所述挡架(10)的前端固定安装有挡条(11)，所述挡条(11)前后设置，所述挡条(11)具有弹性。
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【技术特征摘要】
1.转子高频加热压装机，用于将转子轴(5)压装于转子铁芯(12)，包括工作台(1)，其特征在于：在所述工作台(1)的上端固定安装有台桌(2)，在所述台桌(2)的上端固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端向下活动贯穿所述台桌(2)的下端面并固定连接有用于安装转子轴(5)的装轴结构(4)；在所述工作台(1)的上端固定安装有移位结构(8)，所述移位结构(8)左右横向设置且移位结构(8)的左端延伸至台桌(2)内侧，所述移位结构(8)的输出端朝上设置，所述移位结构(8)的输出端固定安装有用于安装转子铁芯(12)的卡台(9)，在所述工作台(1)的上端左部位于移位结构(8)的后方安装有升降结构(6)，所述升降结构(6)的输出端位于所述工作台(1)的上方，在所述升降结构(6)的输出端固定安装有高频加热炉(7)；所述卡台(9)在所述移位结构(8)的驱动下在装轴结构(4)和高频加热炉(7)之间往复移动。
2.根据权利要求1所述的转子高频加热压装机，其特征在于：所述装轴结构(4)包括固定于电动推杆(3)输出端的推板(41)，所述推板(41)设置于台桌(2)内侧，在所述推板(41)的下端前后两侧分别固定安装有装轴座(42)和安装板(411)，在所述安装板(411)的前端下部固定安装有气缸(45)，所述气缸(45)的输出端朝前设置，在所述气缸(45)输出端的前方设置有连接板(46)，在所述连接板(46)的前端固定安装顶板(43)和弹簧(44)；在所述装轴座(42)的下端开设有安装槽(422)，在所述装轴座(42)的后端开设有穿孔(421)和安装槽(422)，所述顶板(43)和弹簧(44)分别与所述穿孔(421)和安装槽(422)配合。
3.根据权利要求2所述的转子高频加热压装机，其特征在于：所述穿孔(421)连通插槽(423)，所述穿孔(421)和顶板(43)均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱丰成，邱志斌，
申请(专利权)人：昆山力比格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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