一种五金模具生产线切割加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种五金模具生产线切割加工机床，包括线切割机床本体，所述线切割机床本体内部安装有工作台，且工作台的顶面连接有防护栏箱，所述防护栏箱的内部套接有复合夹持工装，所述防护栏箱底部的两侧分别套接有第一清料管件和第二方管。本实用新型专利技术所设置的第一清料管件、第二方管、过滤集料部件以防护栏箱为支撑总成组装为自动清理机构，后续可将清洗液以扁平的流动状态导入到防护栏箱底部的内侧，进行覆盖式全面自动冲洗，且同步对清洗出防护栏箱内部的废料进行过滤回收，进而在降低工作人员的负担的同时提升工作人员对防护栏箱清洗保养的效率，缩短保养时间，提升整体设备的使用效率。提升整体设备的使用效率。提升整体设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具生产线切割加工机床


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种五金模具生产线切割加工机床。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，应用范围十分广泛，例如现有的冲压模具、铸造模具、五金模具等等，而现有的五金模具在生产过程中因其所需要的加工精度以及所加工的部分特征的不规则性，通常会用到切割加工机床，线切割机床加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法，主要是利用一根移动着的电极丝作为工具电极对工件进行切割，且加工过程中工件和电极丝的相对运动是由数控传动系统控实现，因此自动化程度高以及加工效率都处于较高的水片，但是现五金模具生产用的线切割加工机床还存在不足，主要是工作台内部清扫麻烦、费时费力，增加工作人员的工作负担的同时提高了整体设备的保养时间，降低使效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五金模具生产线切割加工机床，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种五金模具生产线切割加工机床，包括线切割机床本体，所述线切割机床本体内部安装有工作台，且工作台的顶面连接有防护栏箱，所述防护栏箱的内部套接有复合夹持工装，所述防护栏箱底部的两侧分别套接有第一清料管件和第二方管，所述第二方管的一侧安装有过滤集料部件。
[0005]作为本技术的进一步优化方案，所述复合夹持工装的内部包括有两个Z字型支板，且两个Z字型支板底部的一侧分别固定连接在防护栏箱中部两侧的内壁上，两个所述Z字型支板两端的顶面分别活动连接有一个横支板，所述横支板的内部和Z字型支板顶部的内侧分别开设有第二螺纹孔和第一螺纹孔，所述横支板与Z字型支板之间通过螺丝连接。
[0006]作为本技术的进一步优化方案，所述防护栏箱的内部开设有口字槽，且口字槽顶部的内侧活动套接有辅助拦板，所述辅助拦板的底面与口字槽底部的内壁之间固定安装有压缩弹簧。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述辅助拦板底部的两侧均固定连接有卡块，且卡块的外侧卡接有滑行槽，所述滑行槽开设在防护栏箱侧壁的内部。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述第一清料管件的内部包括有第一方管，且第一方管的一侧固定套接有防护栏箱底部一侧的内部，所述第一方管的另一侧固定套接有锥形管，所述锥形管的一侧固定套接有输液阀管。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述过滤集料部件的内部包括有回收盒，且回收盒的顶面通过螺丝固定安装有密封板，所述回收盒顶部一侧的内部与第二方管的一侧固定套接，所述回收盒底部的内侧卡接有废料收集滤盒，所述废料收集滤盒的侧壁和底部
均固定套接有滤网结构，所述回收盒的正面固定安装有输出阀管。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术所设置的第一清料管件、第二方管、过滤集料部件以防护栏箱为支撑总成组装为自动清理机构，后续可将清洗液以扁平的流动状态导入到防护栏箱底部的内侧，进行覆盖式全面自动冲洗，且同步对清洗出防护栏箱内部的废料进行过滤回收，进而在降低工作人员的负担的同时提升工作人员对防护栏箱清洗保养的效率，缩短保养时间，提升整体设备的使用效率。
[0012]2、本技术所设置的辅助拦板、压缩弹簧配合防护栏箱以及防护栏箱内部的口字槽一同使用后，可进一步扩展防护栏箱的防护高度，且在实际使用过程中受压回缩到防护栏箱内部，不会干扰到整体装置线切割作业，进而提升装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正视示意图；
[0014]图2为本技术结构防护栏箱的剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构复合夹持工装的俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构废料收集滤盒的俯视示意图；
[0017]图5为本技术结构图2中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、线切割机床本体；2、工作台；3、防护栏箱；4、复合夹持工装；41、Z字型支板；42、横支板；43、第一螺纹孔；44、第二螺纹孔；5、第一清料管件；51、第一方管；52、锥形管；53、输液阀管；6、第二方管；7、过滤集料部件；71、回收盒；72、废料收集滤盒；73、输出阀管；8、口字槽；9、滑行槽；10、卡块；11、辅助拦板；12、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图2以及图5，一种五金模具生产线切割加工机床，包括线切割机床本体1，所述线切割机床本体1内部安装有工作台2，且工作台2的顶面连接有防护栏箱3，所述防护栏箱3的内部开设有口字槽8，且口字槽8顶部的内侧活动套接有辅助拦板11，所述辅助拦板11的底面与口字槽8底部的内壁之间固定安装有压缩弹簧12，辅助拦板11、压缩弹簧12配合防护栏箱3以及防护栏箱3内部的口字槽8一同使用后，可进一步扩展防护栏箱3的防护高度，且在实际使用过程中受压回缩到防护栏箱3内部，不会干扰到整体装置线切割作业，进而提升装置的实用性，所述辅助拦板11底部的两侧均固定连接有卡块10，且卡块10的外侧卡接有滑行槽9，所述滑行槽9开设在防护栏箱3侧壁的内部，卡块10和滑行槽9相互配合为辅助拦板11与防护栏箱3之间的套装和脱离作业提供导向和偏移约束。
[0021]请参阅图1，所述防护栏箱3的内部套接有复合夹持工装4，所述复合夹持工装4的内部包括有两个Z字型支板41，且两个Z字型支板41底部的一侧分别固定连接在防护栏箱3中部两侧的内壁上，两个所述Z字型支板41两端的顶面分别活动连接有一个横支板42，所述
横支板42的内部和Z字型支板41顶部的内侧分别开设有第二螺纹孔44和第一螺纹孔43，所述横支板42与Z字型支板41之间通过螺丝连接，复合夹持工装4内部的两个Z字型支板41和两个横支板42相互组装配合，可针对不同大小的工件进行支持面调节，满足实际生产中的使用需求。
[0022]请参阅图3和图4，所述防护栏箱3底部的两侧分别套接有第一清料管件5和第二方管6，所述第一清料管件5的内部包括有第一方管51，且第一方管51的一侧固定套接有防护栏箱3底部一侧的内部，所述第一方管51的另一侧固定套接有锥形管52，所述锥形管52的一侧固定套接有输液阀管53，第一清料管件5将后续使用的清洗液以扁平状态进入到防护栏箱3底部的内侧，实现全面覆盖冲洗，所述第二方管6的一侧安装有过滤集料部件7，所述过滤集料部件7的内部包括有回收盒71，且回收盒71的顶面通过螺丝固定安装有密封板，所述回收盒71顶部一侧的内部与第二方管6的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金模具生产线切割加工机床，包括线切割机床本体(1)，其特征在于：所述线切割机床本体(1)内部安装有工作台(2)，且工作台(2)的顶面连接有防护栏箱(3)，所述防护栏箱(3)的内部套接有复合夹持工装(4)，所述防护栏箱(3)底部的两侧分别套接有第一清料管件(5)和第二方管(6)，所述第二方管(6)的一侧安装有过滤集料部件(7)。2.根据权利要求1所述的一种五金模具生产线切割加工机床，其特征在于：所述复合夹持工装(4)的内部包括有两个Z字型支板(41)，且两个Z字型支板(41)底部的一侧分别固定连接在防护栏箱(3)中部两侧的内壁上，两个所述Z字型支板(41)两端的顶面分别活动连接有一个横支板(42)，所述横支板(42)的内部和Z字型支板(41)顶部的内侧分别开设有第二螺纹孔(44)和第一螺纹孔(43)，所述横支板(42)与Z字型支板(41)之间通过螺丝连接。3.根据权利要求1所述的一种五金模具生产线切割加工机床，其特征在于：所述防护栏箱(3)的内部开设有口字槽(8)，且口字槽(8)顶部的内侧活动套接有辅助拦板(11)，所述辅助拦板(11)的底面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永岩，
申请(专利权)人：昆山源耀精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：