一种精密切割刀片线切割的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密切割刀片线切割的定位工装，其结构包括底座，底座的中心位置设有垂直的固定柱，底座上设有若干可拆卸的夹板，夹板在底座上的固定面平行于底座的表面，夹板的两端分别设为外端和内端，外端呈圆形固定在底座上且以固定柱的中心位置为圆心，内端的延伸方向朝向固定柱的中心位置且下压在刀片的表面，内端上设有固定槽，固定柱的顶部设有可拆卸的定位分度件，定位分度件配合固定槽加强内端在刀片表面的下压强度，本实用新型专利技术确保了若干刀片上进行线切割的位置保持一致。致。致。

【技术实现步骤摘要】
一种精密切割刀片线切割的定位工装
[0001]
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[0002]本技术涉及一种精密切割刀片的生产
，尤其是一种精密切割刀片线切割的定位工装。
[0003]
技术介绍
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[0004]精密切割刀片属于硬质圆形刀片，主要用于切割PCB基板，在PCB基板的切割过程中，精密切割刀片的刀口上具有凹槽，以用于精密切割刀片切割过程中的散热、排屑，鉴于此，精密切割刀片在生产过程中，需要对精密切割刀片的刀口上线切割凹槽，现有技术中，一般选择将多个刀片堆叠在一起进行线切割加工，以提高精密切割刀片的加工效率，然而这种堆叠的线切割加工方式，需要确保所有精密切割刀片的同心度，然而，在所有精密切割刀片的线切割过程中，线切割的作用力是作用于精密切割刀片的侧面，一旦出现所有精密切割刀片固定不稳定的现象，很容易导致精密切割刀片的位置发生偏移，从而导致其中某个精密切割刀片的同心度发生偏差，从而影响了所有精密切割刀片线切割加工的一致性。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的提供一种精密切割刀片线切割的定位工装，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种精密切割刀片线切割的定位工装，其结构包括底座，其创新点在于：底座的中心位置设有垂直的固定柱，底座上设有若干可拆卸的夹板，夹板在底座上的固定面平行于底座的表面，夹板的两端分别设为外端和内端，外端呈圆形固定在底座上且以固定柱的中心位置为圆心，内端的延伸方向朝向固定柱的中心位置且下压在刀片的表面；
[0008]内端上设有固定槽，固定柱的顶部设有可拆卸的定位分度件，定位分度件配合固定槽加强内端在刀片表面的下压强度。
[0009]进一步的，上述定位分度件包括分度盘以及若干下压杆，分度盘的中心位置设有可转动的套口槽，套口槽螺纹连接在固定柱的顶部，若干下压杆一一垂直固定在分度盘的圆面上，若干下压杆和套口槽之间的距离等于固定槽和固定柱之间的距离，任意相邻两个下压杆之间的圆心角等于任意相邻两个固定槽之间的圆心角，下压杆底部的设有下压块，下压块对应卡入固定槽的内部，持续转动套口槽，使得下压块紧紧下压在固定槽的内部。
[0010]进一步的，下压杆和分度盘的连接处设有套管，套管的内部设有缓冲弹簧，下压杆可伸缩的设置在套管的内部且和缓冲弹簧固定连接。
[0011]进一步的，外端设有两个垂直的调节螺栓，底座上分布有若干呈圆形分布的固定孔组，固定孔组包括依次从外到内设置在所述底座上的第一固定孔、第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的连接线均朝向固定柱的中心位置，两个调节螺栓分别一一螺纹连接在第一固定孔、第二固定孔上，使得夹板可拆卸的连接在底座上。
[0012]进一步的，内端的底部设有可拆卸的弧形板，内端上设有腰形孔，腰形孔位于调节螺栓的外侧，腰形孔的长轴平行线夹板，弧形板的顶部设有螺纹孔，螺纹孔和腰形孔之间通过紧固螺栓固定连接，弧形板位于调节螺栓的外侧，夹板固定在底座上时，弧形板的开口正
面朝向固定柱。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术提供了一种精密切割刀片线切割的定位工装，以固定柱为对齐的中心轴线，将所有刀片中心孔的同侧位置紧靠固定柱，从而使得所有刀片在固定柱上堆叠的同心度保持一致，最后利用夹板将堆叠的刀片下压固定在底座上，夹板在对刀片进行下压固定时，夹板平行于底座，从而使得夹板对刀片的固定面是面接触，进而确保夹板对刀片下压固定的强度。
[0015]2、本技术提供了一种精密切割刀片线切割的定位工装，夹板对刀片的下压固定通过内端下压在刀片的表面实现，此时，通过定位分度件和固定槽的配合，增加内端在刀片表面的下压强度，同时，外端也固定在底座上，进而使得夹板的外端、内端都能得到固定，从而提高了夹板整体对刀片下压固定的稳定性，从而避免后续刀片在线切割时发生位置的偏移，从而确保了若干刀片上进行线切割的位置保持一致。
[0016]3、本技术提供了一种精密切割刀片线切割的定位工装，分度盘向下移动时，下压杆向下活动的压力除了作用于下压块以外，在缓冲弹簧的作用下，还能够使得下压杆在套管的内部进行弹性伸缩，对下压杆向下活动的压力起到分摊的作用，从而避免下压块对固定槽下压过猛而导致内端压坏刀片，从而起到保护刀片的作用。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术的侧面结构示意图。
[0019]图2为本技术局部A的放大图。
[0020]图3为本技术分度盘的表面剖面图。
[0021]图4为本技术底座的表面剖面图。
[0022]图5为本技术夹板的表面剖面图。
[0023]具体实施方式：
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]如图1到图2为本技术的一种具体实施方式，其结构包括底座1，底座1的中心位置设有垂直的固定柱11，底座1上设有若干可拆卸的夹板2，夹板2在底座1上的固定面平行于底座1的表面，夹板2的两端分别设为外端21和内端22，外端21呈圆形固定在底座1上且以固定柱11的中心位置为圆心，内端22的延伸方向朝向固定柱11的中心位置且下压在刀片100的表面；
[0026]内端22上设有固定槽3，固定柱11的顶部设有可拆卸的定位分度件4，定位分度件4配合固定槽3加强内端22在刀片100表面的下压强度。
[0027]在本技术中，刀片100固定的工作原理如下：将固定柱11的直径设定为略小于刀片100中心孔的直径，以方便将刀片100堆叠套在固定柱11上，随后，以固定柱11为对齐的中心轴线，将所有刀片100中心孔的同侧位置紧靠固定柱11，从而使得所有刀片100在固定柱11上堆叠的同心度保持一致，最后利用夹板2将堆叠的刀片100下压固定在底座1上，夹板2在对刀片100进行下压固定时，夹板2平行于底座1，从而使得夹板2对刀片100的固定面是面接触，进而确保夹板2对刀片100下压固定的强度。
[0028]在本技术中，夹板2对刀片100的下压固定通过内端22下压在刀片100的表面
实现，此时，通过定位分度件4和固定槽3的配合，增加内端22在刀片100表面的下压强度，同时，外端21也固定在底座1上，进而使得夹板2的外端21、内端22都能得到固定，从而提高了夹板2整体对刀片100下压固定的稳定性，从而避免后续刀片100在线切割时发生位置的偏移，从而确保了若干刀片100上进行线切割的位置保持一致。
[0029]在本技术中，作为优选方案，上述定位分度件4包括分度盘41以及若干下压杆42，分度盘41的中心位置设有可转动的套口槽411，套口槽411螺纹连接在固定柱11的顶部，若干下压杆42一一垂直固定在分度盘41的圆面上，若干下压杆42和套口槽411之间的距离等于固定槽3和固定柱11之间的距离，任意相邻两个下压杆42之间的圆心角等于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密切割刀片线切割的定位工装，其结构包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中心位置设有垂直的固定柱（11），所述底座（1）上设有若干可拆卸的夹板（2），所述夹板（2）在所述底座（1）上的固定面平行于所述底座（1）的表面，所述夹板（2）的两端分别设为外端（21）和内端（22），所述外端（21）呈圆形固定在所述底座（1）上且以所述固定柱（11）的中心位置为圆心，所述内端（22）的延伸方向朝向所述固定柱（11）的中心位置且下压在刀片（100）的表面；所述内端（22）上设有固定槽（3），所述固定柱（11）的顶部设有可拆卸的定位分度件（4），所述定位分度件（4）配合所述固定槽（3）加强所述内端（22）在刀片（100）表面的下压强度。2.根据权利要求1所述的一种精密切割刀片线切割的定位工装，其特征在于：所述定位分度件（4）包括分度盘（41）以及若干下压杆（42），所述分度盘（41）的中心位置设有可转动的套口槽（411），所述套口槽（411）螺纹连接在所述固定柱（11）的顶部，若干所述下压杆（42）一一垂直固定在所述分度盘（41）的圆面上，若干所述下压杆（42）和所述套口槽（411）之间的距离等于所述固定槽（3）和所述固定柱（11）之间的距离，任意相邻两个所述下压杆（42）之间的圆心角等于任意相邻两个所述固定槽（3）之间的圆心角，所述下压杆（42）底部的设有下压块（421），所述下压块（421）对应卡入所述固定槽（3）的内部，持续转动所述套口槽（411），使得所述下压块（421）紧紧下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正东，朱恺华，
申请(专利权)人：南通伟腾半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：