一种抛光设备的自动精准定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备定位机构技术领域，尤其涉及一种抛光设备的自动精准定位结构。提出如下技术方案：包括支撑壳体以及固定连接在支撑壳体上端的U形安装架，所述U形安装架的下表面通过液压伸缩杆一安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴固定连接有抛光盘，所述支撑壳体上端滑动连接有定位壳体，所述定位壳体的内部设置有定位组件，所述定位壳体的下表面固定连接有两个对称设置的传动滑块，两个所述传动滑块均贯穿支撑壳体的上表面且与支撑壳体滑动连接，电动伸缩杆一的伸缩端与传动滑块固定连接。本实用新型专利技术结构设计新颖，能够精准的对板材进行定位，且能够在固定的状态下移动板材的位置，便于抛光的进行，提高了抛光的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光设备的自动精准定位结构


[0001]本技术涉及抛光设备定位机构
，尤其涉及一种抛光设备的自动精准定位结构。

技术介绍

[0002]抛光设备是对板材进行加工处理的一种机器，板材在加工的过程中需要对其外表面进行打磨抛光处理，使板材的外表面光滑整洁，美观度更高，现有技术中抛光设备有自带的定位机构，定位机构是通过设置在操作台上端的夹持板，对板材进行固定，结构设计简单，固定效果也能满足需求；
[0003]但是在定位加工的过程中仍然存在一定的弊端，对待打磨的板材固定后，就不方便移动板材，不便于多方位的打磨，打磨效率低，鉴于此，我们提出一种抛光设备的自动精准定位结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种抛光设备的自动精准定位结构。
[0005]本技术的技术方案：一种抛光设备的自动精准定位结构，包括支撑壳体以及固定连接在支撑壳体上端的U形安装架，所述U形安装架的下表面通过液压伸缩杆一安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴固定连接有抛光盘，所述支撑壳体上端滑动连接有定位壳体，所述定位壳体的内部设置有定位组件，所述定位组件包括贯穿定位壳体上表面的一对定位板，所述定位壳体的下表面固定连接有两个对称设置的传动滑块，两个所述传动滑块均贯穿支撑壳体的上表面且与支撑壳体滑动连接，所述支撑壳体的一侧内壁连接有两个电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩端与传动滑块固定连接。
[0006]优选的，所述定位组件还包转动连接有在定位壳体内部的两个双向螺杆,两个双向螺杆的外侧均螺接有一对传动块，同侧两个传动块之间连接有连杆。
[0007]优选的，所述定位壳体的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定套设有主动锥齿轮，其中一个双向螺杆的外侧套设有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮，两个双向螺杆的外侧均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述支撑壳体的下端内壁开设有两个滑槽，两个传动滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
[0009]优选的，两个定位板的底端分别与两对传动块固定连接，所述定位壳体的上端开设有两个调节槽，两个定位板分别滑动连接在两个调节槽内。
[0010]优选的，所述U形安装架的上端两侧均固定连接有凸板，两个凸板的下端均安装有液压伸缩杆二，两个液压伸缩杆二的伸缩端均固定连接有定位块。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]1、通过在定位壳体的内部设置定位组件，将定位壳体可移动的设置在支撑壳体的上端，两个定位板对板材定位后，通过使两个电动伸缩杆一的伸缩端伸出或缩回带动两个传动滑块移动，两个传动滑块移动带动定位壳体在导向槽内移动，从而可以对板材进行多方位的抛光处理，在移动板材的时候不影响对板材的固定，与现有技术中的定位机构相比能够提高抛光的效率；
[0013]2、通过在抛光盘的两侧设置定位块，根据具体的需求启动其中一个液压伸缩杆二使对应的定位块向下移动对板材进行竖向定位，进一步提高了对板材定位的稳定性。
附图说明
[0014]图1是一种抛光设备的自动精准定位结构的立体图；
[0015]图2是图1中支撑壳体的俯视剖视图；
[0016]图3是本技术中定位壳体的俯视剖视图；
[0017]图4是本技术中定位壳体的上方结构示意图。
[0018]附图标记：1、支撑壳体；2、U形安装架；3、液压伸缩杆一；4、抛光电机；5、抛光盘；6、液压伸缩杆二；7、定位块；8、定位壳体；9、定位组件；901、传动杆；902、驱动电机；903、双向螺杆；904、传动块；905、连杆；906、皮带；907、定位板；908、调节槽；10、凸板；11、电动伸缩杆一；12、传动滑块；13、滑槽；14、导向槽。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种抛光设备的自动精准定位结构，包括支撑壳体1以及固定连接在支撑壳体1上端的U形安装架2，U形安装架2的下表面通过液压伸缩杆一3安装有抛光电机4，抛光电机4的输出轴固定连接有抛光盘5，支撑壳体1上端滑动连接有定位壳体8，支撑壳体1的上端开设有导向槽14，定位壳体8吻合滑动连接在导向槽14内，定位壳体8的内部设置有定位组件9，定位组件9包括贯穿定位壳体8上表面的一对定位板907，定位壳体8的下表面固定连接有两个对称设置的传动滑块12，支撑壳体1的下端内壁开设有两个滑槽13，两个传动滑块12分别滑动连接在两个滑槽13内，分别对两个传动滑块12起到限位导向的作用；两个传动滑块12均贯穿支撑壳体1的上表面且与支撑壳体1滑动连接，支撑壳体1的一侧内壁连接有两个电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11的伸缩端与传动滑块12固定连接，通过使电动伸缩杆一11的伸缩端伸出或缩回可以带动定位壳体8上端的加工板材向左或向右移动，能够进行多方位的打磨；定位组件9还包转动连接有在定位壳体8内部的两个双向螺杆903,两个双向螺杆903的外侧均螺接有一对传动块904，同侧两个传动块904之间连接有连杆905，使两个传动块904同步移动；
[0021]具体地，定位壳体8的一侧安装有驱动电机902，驱动电机902的输出轴固定连接有传动杆901，传动杆901的一端固定套设有主动锥齿轮，其中一个双向螺杆903的外侧套设有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮，两个双向螺杆903的外侧均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带906传动连接，通过其中一个双向螺杆903转动带动另一个双向螺杆903转
动；两个定位板907的底端分别与两对传动块904固定连接，定位壳体8的上端开设有两个调节槽908，两个定位板907分别滑动连接在两个调节槽908内，便于夹持不同宽度的板材；U形安装架2的上端两侧均固定连接有凸板10，两个凸板10的下端均安装有液压伸缩杆二6，两个液压伸缩杆二6的伸缩端均固定连接有定位块7，可以竖向对板材进行定位，当打磨板材的左侧时，启动右侧的液压伸缩杆二6使右侧的定位块7对板材进行竖向定位，这样不影响对板材边缘的打磨抛光；
[0022]具体使用时，通过在定位壳体8的内部设置定位组件9，将定位壳体8可移动的设置在支撑壳体1的上端，抛光时，将板材放置在两个定位板907之间，然后启动驱动电机902，驱动电机902的输出轴转动带动传动杆901转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动带动其中一个双向螺杆903转动，两个双向螺杆903之间通过皮带906传动连接，从而两个双向螺杆903将会同步转动带动两对传动块904靠近移动，最后带动两个定位板907靠近移动对板材定位，然后使液压伸缩杆一3的向下伸出带动抛光盘5与板材接触，再启动抛光电机4带动抛光盘5转动对板材抛光；在定位后，通过使两个电动伸缩杆一11的伸缩端伸出或缩回带动两个传动滑块12移动，两个传动滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光设备的自动精准定位结构，包括支撑壳体（1）以及固定连接在支撑壳体（1）上端的U形安装架（2），所述U形安装架（2）的下表面通过液压伸缩杆一（3）安装有抛光电机（4），所述抛光电机（4）的输出轴固定连接有抛光盘（5），其特征在于：所述支撑壳体（1）上端滑动连接有定位壳体（8），所述定位壳体（8）的内部设置有定位组件（9），所述定位组件（9）包括贯穿定位壳体（8）上表面的一对定位板（907），所述定位壳体（8）的下表面固定连接有两个对称设置的传动滑块（12），两个所述传动滑块（12）均贯穿支撑壳体（1）的上表面且与支撑壳体（1）滑动连接，所述支撑壳体（1）的一侧内壁连接有两个电动伸缩杆一（11），电动伸缩杆一（11）的伸缩端与传动滑块（12）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抛光设备的自动精准定位结构，其特征在于，所述定位组件（9）还包转动连接有在定位壳体（8）内部的两个双向螺杆（903）,两个双向螺杆（903）的外侧均螺接有一对传动块（904），同侧两个传动块（904）之间连接有连杆（905）。3.根据权利要求2所述的一种抛光设备的自动精准定位结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恺华，赵正东，
申请(专利权)人：南通伟腾半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：