一种火花放电机制造技术

本申请公开了一种火花放电机，包括机体，机体的上滑移设置有升降板，升降板上固定有万向轮，机体上设置有用于驱动升降板升降的驱动机构；驱动机构包括两个驱动组件；驱动组件包括丝杆、涡轮和蜗杆，机体上固定有两个支撑块；两个丝杆的底端分别与两个支撑块转动连接，两个丝杆的顶端均固定有旋转杆，两个旋转杆的顶端均与机体转动连接；两个丝杆均穿过升降板，两个丝杆均与升降板螺纹配合；两个涡轮分别套设于两个旋转杆上，两个涡轮分别与两个旋转杆固定连接；连接杆的两端与两个蜗杆固定连接，两个蜗杆均与机体转动连接；两个涡轮分别与两个蜗杆相互啮合，驱动件用于驱动蜗杆旋转。本申请增加了工作人员搬运火花放电机的便捷性。申请增加了工作人员搬运火花放电机的便捷性。申请增加了工作人员搬运火花放电机的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种火花放电机


[0001]本申请涉及金属零件加工设备领域，尤其是涉及一种火花放电机。

技术介绍

[0002]放电机是在一定介质中，利用两极(工具电极与工件电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。这种加工方法也被称为放电加工或电蚀加工也叫放电机。
[0003]相关技术中的火花放电机包括机体，机体上设置有机头和放置台，放置台用于放置零件，机头上一般设有电极块。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：由于火花放电机的体积大，而且火花放电机的材料均为金属，因此火花放电机的质量大，当工作人员需要搬运火花放电机时费时费力。

技术实现思路

[0005]为了增加工作人员搬运火花放电机的便捷性，本申请提供一种火花放电机。
[0006]本申请提供的一种火花放电机采用如下的技术方案：
[0007]一种火花放电机，包括机体，所述机体的下表面开设有安装槽，所述安装槽内滑移设置有升降板，所述升降板上固定设置有多个万向轮，所述安装槽内设置有用于驱动所述升降板升降的驱动机构；
[0008]所述驱动机构包括两个驱动组件，连接杆和驱动件，两个所述驱动组件对称安装于所述机架上；
[0009]所述驱动组件包括丝杆、涡轮和蜗杆，安装槽内固定设置有两个支撑块；两个所述丝杆的底端分别与两个所述支撑块转动连接，两个所述丝杆的顶端均固定设置有旋转杆，两个所述旋转杆的顶端均与所述机体转动连接；两个所述丝杆均穿过所述升降板，两个所述丝杆均与所述升降板螺纹配合；
[0010]两个所述涡轮分别套设于两个所述旋转杆上，两个所述涡轮分别与两个所述旋转杆固定连接；所述连接杆的两端分别与两个所述蜗杆固定连接，两个所述蜗杆远离所述连接杆的一端均与所述机体转动连接；两个所述涡轮分别与两个所述蜗杆相互啮合，所述驱动件用于驱动其中一个所述蜗杆旋转。
[0011]通过采用上述技术方案，当工作人员需要搬运火花放电机时，通过驱动件驱动其中一个蜗杆旋转，在连接杆的作用下，两个蜗杆实现同步旋转，两个蜗杆分别带动两个涡轮旋转，两个涡轮分别带动两个旋转杆旋转，两个旋转杆分别带动两个丝杆旋转，两个丝杆带动升降板在安装槽内升降，升降板同时带动多个万向轮在安装槽内升降，以使多个万向轮的最低点下降至机体下表面的下方；工作人员推动机体，机体带动多个万向轮在地面滚动，从而实现对火花放电机的搬运，而且涡轮蜗杆结构具有自锁功能。
[0012]可选的，所述升降板的上高度设置有导向块，所述安装槽的侧壁开设有导向槽，所
述导向块与所述导向槽滑移配合。
[0013]通过采用上述技术方案，导向槽对导向块有导向作用，增加了导向块升降的稳定性，从而增加了升降板升降的稳定性。
[0014]可选的，所述支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上穿设有螺栓，螺栓与所述机体螺纹配合。
[0015]通过采用上述技术方案，螺栓将固定部固定于机体上，从而将支撑块固定于机体上，增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性。
[0016]可选的，所述升降板的四个侧壁分别抵接于所述安装槽的四个侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，进一步增加了升降板在安装槽内升降的稳定性。
[0018]可选的，所述万向轮包括固定块、旋转架和滚轮；所述旋转架转动设置于所述固定块上，所述滚轮转动设置于所述旋转架上，所述固定块固定于所述升降板上。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员推动火花放电机前进的过程中，可以改变火花放电机的前进方向。
[0020]可选的，所述升降板上开设有定位槽，所述固定块与所述定位槽卡接配合。
[0021]通过采用上述技术方案，定位槽对固定块有定位作用，增加了工作人员安装万向轮的便捷性。
[0022]可选的，所述固定块上穿设有螺栓，所述螺栓与所述升降板螺纹配合。
[0023]通过采用上述技术方案，螺栓将固定块固定于机体上，增加了工作人员安装和拆卸万向轮的便捷性。
[0024]可选的，所述驱动件为电机，所述电机固定于所述机体上，所述电机的输出轴与其中一个所述蜗杆的端部固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，电机驱动其中一个蜗杆旋转，相比于人工手动旋转蜗杆，具有省力作用。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.当工作人员需要搬运火花放电机时，通过驱动件驱动其中一个蜗杆旋转，在连接杆的作用下，两个蜗杆实现同步旋转，两个蜗杆分别带动两个涡轮旋转，两个涡轮分别带动两个旋转杆旋转，两个旋转杆分别带动两个丝杆旋转，两个丝杆带动升降板在安装槽内升降，升降板同时带动多个万向轮在安装槽内升降，以使多个万向轮的最低点下降至机体下表面的下方；工作人员推动机体，机体带动多个万向轮在地面滚动，从而实现对火花放电机的搬运，而且涡轮蜗杆结构具有自锁功能；
[0028]2.导向槽对导向块有导向作用，增加了导向块升降的稳定性，从而增加了升降板升降的稳定性；
[0029]3.螺栓将固定部固定于机体上，从而将支撑块固定于机体上，增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中火花放电机的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中火花放电机的局部剖视图。
[0032]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0033]图4是图2中B部分的局部放大示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、机体；11、安装槽；12、导向槽；2、升降板；21、导向块；22、定位槽；3、万向轮；31、固定块；32、旋转架；33、滚轮；4、驱动机构；41、驱动组件；411、涡轮；412、蜗杆；413、丝杆；4131、旋转杆；42、连接杆；43、驱动件。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种火花放电机。参照图1，火花放电机包括机体1，机体1的下表面开有安装槽11，安装槽11内滑移设置有升降板2，升降板2的四个侧壁分别抵接于安装槽11的四个内侧壁，增加了升降板2升降的稳定性。安装槽11内设置有用于驱动升降板2升降的驱动升降板2升降的驱动机构4，升降板2的下表面安装有多个万向轮3。在本实施例中，万向轮3的数量为四个，四个万向轮3呈矩形阵列分布。
[0038]参照图1和图2，为了进一步增加升降板2升降的稳定性，升降板2的两端均一体成型有导向块21，安装槽11两个相对的内侧壁均开设有导向槽12。两个导向槽12的长度方向均为竖直方向，两个导向槽12的顶端呈封闭设置，两个导向槽12的底端均呈开口设置。两个导向块21分别位于两个导向槽12内，两个导向块21分别与两个导向槽12滑移配合。
[0039]参照图2和图3，万向轮3包括固定块31、旋转架32和滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花放电机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内滑移设置有升降板(2)，所述升降板(2)上固定设置有多个万向轮(3)，所述安装槽(11)内设置有用于驱动所述升降板(2)升降的驱动机构(4)；所述驱动机构(4)包括两个驱动组件(41)，连接杆(42)和驱动件(43)，两个所述驱动组件(41)对称安装于所述安装槽(11)内；所述驱动组件(41)包括丝杆(413)、蜗轮(411)和蜗杆(412)，安装槽(11)内固定设置有两个支撑块；两个所述丝杆(413)的底端分别与两个所述支撑块转动连接，两个所述丝杆(413)的顶端均固定设置有旋转杆，两个所述旋转杆的顶端均与所述机体(1)转动连接；两个所述丝杆(413)均穿过所述升降板(2)，两个所述丝杆(413)均与所述升降板(2)螺纹配合；两个所述蜗轮(411)分别套设于两个所述旋转杆上，两个所述蜗轮(411)分别与两个所述旋转杆固定连接；所述连接杆(42)的两端分别与两个所述蜗杆(412)固定连接，两个所述蜗杆(412)远离所述连接杆(42)的一端均与所述机体(1)转动连接；两个所述蜗轮(411)分别与两个所述蜗杆(412)相互啮合，所述驱动件(43)用于驱动其中一个所述蜗杆(412)旋转。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金刚，王小亮，
申请(专利权)人：东莞市汇拓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：