一种硅胶模具脱模机构制造技术

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种硅胶模具脱模机构，其技术方案要点是：包括顶针，顶针的一端与外部注塑机相连接，顶针的另一端依次贯穿动模固定板和凹模固定板，并与成型槽相连通，顶针滑移配合于成型槽，顶针用于将位于成型槽内的工件推出，注塑机用于驱动顶针滑移配合于成型槽。本申请具有降低对工作人员造成的伤害的技术效果。工作人员造成的伤害的技术效果。工作人员造成的伤害的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶模具脱模机构


[0001]本申请涉及注塑成型的
，尤其是涉及一种硅胶模具脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑成型工艺需要用到注塑模具，注塑模具包括一种硅胶成型模具。参照图1，现有的硅胶成型模具包括定模1和动模2。定模1包括依次固定连接的定模1固定板、凸模13固定板12和凸模13，凸模13固定连接有成型块14。动模2包括依次固定连接的动模2固定板、凹模21固定板和凹模21，凹模21内设置有成型槽211。当定模1和动模2合模时，凸模13与凹模21相合模，成型块14和成型槽211插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模1安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。由于在取出工件的过程中，动模和定模相开模，进而凸模和凹模相分离，同时塑料件（以下简称工件）会粘在凹模的成型槽内，进而需要工作人员将手放进模具内并将工件取出，模具内的机构较多，容易与工作人员发生碰撞，进而对工作人员的身体造成伤害。

技术实现思路

[0004]为了降低对工作人员造成的伤害，本申请提供一种硅胶模具脱模机构。
[0005]本申请提供的一种硅胶模具脱模机构，采用如下的技术方案：/>[0006]一种硅胶模具脱模机构，包括顶针，顶针的一端与外部注塑机相连接，顶针的另一端依次贯穿动模固定板和凹模固定板，并与成型槽相连通，顶针滑移配合于成型槽，顶针用于将位于成型槽内的工件推出，注塑机用于驱动顶针滑移配合于成型槽。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要将工件推出成型槽内时，注塑机驱动顶针滑移，使得顶针滑移配合于成型槽内，进而顶针插入成型槽内，同时顶针与工件向抵接，并且顶针将位于成型槽内的工件推出成型槽，并且工件掉落，进而工作人员可在模具外取出工件，降低了操作过程中对工作人员造成的伤害。
[0008]优选的，所述顶针的数量为若干根，若干根顶针之间间隔排列。
[0009]通过采用上述技术方案，利用若干根顶针，使得工件在被推出的过程中受力均匀，减少了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生。
[0010]优选的，还包括安装板和推板，若干根顶针均固定连接于安装板，推板与注塑机相连接，安装板与推板固定连接，注塑机推动推板滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要同时推动若干根顶针滑移时，注塑机推动推板滑移，推板带动安装板同向滑移，利用安装板，使得安装板滑移的同时带动所有顶针滑移，进而提高了工作效率，降低了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生。
[0012]优选的，所述顶针固定连接有固定块，安装板内设置有穿孔和固定孔，穿孔与固定孔相连通，穿孔用于供顶针贯穿，所述固定孔与固定块卡接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要固定安装顶针时，工作人员握持并移动顶针，使得顶针依次贯穿穿孔和固定孔，直至固定块插入固定孔内，进而固定块与固定孔卡接配合，使得顶针与安装板之间相固定。
[0014]优选的，还包括导向杆，导向杆固定连接于所述安装板，所述导向杆与所述顶针相平行，所述导向杆贯穿凹模固定板，所述导向杆与所述凹模固定板滑移配合。
[0015]通过采用上述技术方案，利用导向杆，进而对推板和安装板的滑移方向实现导向作用。
[0016]优选的，所述安装板和所述推板均滑移配合于所述凹模固定板和动模固定板之间，推板与所述动模固定板相抵接，所述动模固定板设置有供注塑机贯穿的连接孔，所述连接用于供注塑机与所述凹模固定板相接触。
[0017]通过采用上述技术方案，当顶针完成对工件的推动时，注塑机贯穿连接孔，并驱动推板相背离成型槽的方向滑移，进而推板带动顶针和安装板同向滑移，便于下一次成型工件，直至推板与动模固定板相抵接，进而推板停止滑移，减少了推板出现滑移过度的情况发生。
[0018]优选的，还包括垫块，所述垫块分别固定连接于凹模固定板和动模固定板之间。
[0019]通过采用上述技术方案，利用垫块，使得凹模固定板和动模固定板固定连接，同时垫块间隔开了动模固定板和凹模固定板之间的距离，便于安装板和推板滑移配合于动模固定板、凹模固定板之间。
[0020]优选的，所述垫块的数量为两个，两个垫块分别位于凹模固定板/动模固定板的相对两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，利用两个垫板，进而提高凹模固定板和动模固定板的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过注塑机驱动顶针滑移，使得顶针滑移配合于成型槽内，进而顶针插入成型槽内，同时顶针与工件向抵接，并且顶针将位于成型槽内的工件推出成型槽，并且工件掉落，进而工作人员可在模具外取出工件，降低了操作过程中对工作人员造成的伤害；
[0024]2.通过注塑机推动推板滑移，推板带动安装板同向滑移，利用安装板，使得安装板滑移的同时带动所有顶针滑移，进而提高了工作效率，降低了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生；
[0025]3.通过工作人员握持并移动顶针，使得顶针依次贯穿穿孔和固定孔，直至固定块插入固定孔内，进而固定块与固定孔卡接配合，使得顶针与安装板之间相固定。
附图说明
[0026]图1是现有一种模具的总体结构示意图；
[0027]图2是本实施例中一种硅胶模具脱模机构的整体结构示意图；
[0028]图3是本实施例中一种硅胶模具脱模机构的部分结构剖视图。
[0029]图中，1、定模；11、定模固定板；12、凸模固定板；13、凸模；14、成型块；2、动模；21、
凹模；211、成型槽；22、凹模固定板；221、通孔；223、插孔；23、动模固定板；3、顶针；31、固定块；4、安装块；42、穿孔；43、固定孔；5、推板；6、垫块；7、连接孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]参照图1，现有的硅胶成型模具包括定模1和动模2。定模1包括依次固定连接的定模1固定板、凸模13固定板12和凸模13，凸模13固定连接有成型块14。动模2包括依次固定连接的动模2固定板、凹模21固定板和凹模21，凹模21内设置有成型槽211。当定模1和动模2合模时，凸模13与凹模21相合模，成型块14和成型槽211插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模1安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。。
[0032]本申请实施例公开一种硅胶模具脱模机构。参照图2和图3，一种硅胶模具脱模机构包括包括顶针3、安装板和推板5，顶针3的一端与外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶模具脱模机构，其特征在于：包括顶针(3)，顶针(3)的一端与外部注塑机相连接，顶针(3)的另一端依次贯穿动模(2)固定板和凹模(21)固定板，并与成型槽(211)相连通，顶针(3)滑移配合于成型槽(211)，顶针(3)用于将位于成型槽(211)内的工件推出，注塑机用于驱动顶针(3)滑移配合于成型槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具脱模机构，其特征在于：所述顶针(3)的数量为若干根，若干根顶针(3)之间间隔排列。3.根据权利要求2所述的一种硅胶模具脱模机构，其特征在于：还包括安装板和推板(5)，若干根顶针(3)均固定连接于安装板，推板(5)与注塑机相连接，安装板与推板(5)固定连接，注塑机推动推板(5)滑移。4.根据权利要求3所述的一种硅胶模具脱模机构，其特征在于：所述顶针(3)固定连接有固定块(31)，安装板内设置有穿孔(42)和固定孔(43)，穿孔(42)与固定孔(43)相连通，穿孔(42)用于供顶针(3)贯穿，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小亮，覃运生，
申请(专利权)人：东莞市汇拓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：