一种注射模具工件限位机构制造技术

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种注射模具工件限位机构，其技术方案要点是：包括插杆和传动组件，所述插杆滑移配合于凹模固定板，所述传动组件连接于凸模固定板和凹模固定板之间，所述传动组件用于供插杆滑移；当定模与动模合模时吗，插杆滑移并抵紧成型块。本申请具有工件在开模时留在凹模内的技术效果。术效果。术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注射模具工件限位机构


[0001]本申请涉及注塑成型的
，尤其是涉及一种注射模具工件限位机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注射模具是模具中的一种。
[0003]参照图1，现有的一种注射模具包括定模和动模。定模包括依次固定连接的定模固定板、凸模固定板和凸模，凸模内设置有成型槽。动模包括依次固定连接的动模固定板、凹模固定板和凹模，凹模内设置有成型块。当定模和动模合模时，凸模与凹模相合模，成型块和成型槽插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。
[0004]由于在注塑件（以下简称工件）现有的生产过程中，凸模内设置有成型槽，进而开模时，工件会留在凸模内，正常的情况工件应该需要留在凹模内。因此需要一种注射模具工件限位机构。

技术实现思路

[0005]为了工件在开模时留在凹模内，本申请提供一种注射模具工件限位机构。
[0006]本申请提供的一种注射模具工件限位机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种注射模具工件限位机构，包括插杆和传动组件，所述插杆滑移配合于凹模固定板，所述传动组件连接于凸模固定板和凹模固定板之间，所述传动组件用于供插杆滑移；当定模与动模合模时，插杆滑移并抵紧成型块。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要成型工件时，动模与定模相合模，进而插杆向成型块的方向滑移，直至传动杆抵紧于成型块，进而工件成型时插杆与工件插接配合，使得定模与动模开模时，工件与成型块相连接并位于动模内。
[0009]优选的，所述插杆的数量为两根，两根插杆分别之间间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，利用两个插杆，进而提高了固定工件的稳定性。
[0011]优选的，还包括固定安装于凸模固定板的抵紧杆，当动模与定模相合模时，抵紧杆抵紧于插杆侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，当动模与定模相合模时，抵紧杆向动模的方向滑移，直至抵紧杆抵紧于插杆侧壁，进而抵紧杆对插杆实现朝向动模的作用力，提高插杆插接于工件的准确性，减少工件受到损坏。
[0013]优选的，所述传动组件包括安装块和推动块，所述安装块与插杆相连接，所述安装块滑移配合于凹模固定板内，所述推动块固定安装于凸模固定板；当定模与动模相对滑移时，所述推动块与所述安装块相对滑移，所述推动块用于推动所述安装块向凹模的方向滑
移。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要插杆滑移配合时，推动块向动模的方向滑移，进而推动块与安装块之间相对滑移，推动块推动安装块向凹模的方向移动，使得安装块带动插杆向凹模的方向移动，直至插杆抵紧于成型块。
[0015]优选的，所述推动块设置有第二倾斜部，所述安装块设置有第一倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部均呈倾斜设置，第一倾斜部与第二倾斜部相对滑移。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要带动安装块滑移时，推动块向安装块的方向滑移，进而第一倾斜部和第二倾斜部相对滑移，利用倾斜设置，进而使得安装块向成型块的方向滑移。
[0017]优选的，所述传动组件还包括固定块，所述固定块设置有第一导向槽，所述第一导向槽与所述安装块的滑移方向相平行，所述安装块固定连接有第一导向块，第一导向块与第一导向槽之间滑移配合。
[0018]通过采用上述技术方案，当安装块滑移时，安装块带动第一导向块同向滑移，进而第一导向块与第二导向槽之间相对滑移，进而减少了安装块在滑移时产生的震动，提高插杆的稳定性。
[0019]优选的，所述第一导向块和第一导向槽的方向均为两个，两个第一导向块分别设置于安装块的相对两侧。
[0020]通过采用上述技术方案，利用两个第一导向块，进而提高安装块的稳定性。
[0021]优选的，所述插杆固定连接有卡块，所述安装块设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽之间卡接配合。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要将插杆安装于安装块时，工作人员将插杆的卡块插入卡槽内，进而卡块与卡槽之间过渡配合，使得插杆与安装块之间卡接配合，进而插杆固定杆固定安装于安装块内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过动模与定模相合模，进而插杆向成型块的方向滑移，直至传动杆抵紧于成型块，进而工件成型时插杆与工件插接配合，使得定模与动模开模时，工件与成型块相连接并位于动模内；
[0025]2.通过，抵紧杆向动模的方向滑移，直至抵紧杆抵紧于插杆侧壁，进而抵紧杆对插杆实现朝向动模的作用力，提高插杆插接于工件的准确性，减少工件受到损坏；
[0026]3.通过推动块向动模的方向滑移，进而推动块与安装块之间相对滑移，推动块推动安装块向凹模的方向移动，使得安装块带动插杆向凹模的方向移动，直至插杆抵紧于成型块。
附图说明
[0027]图1是现有一种注射模具的总体结构示意图；
[0028]图2是本实施例中一种注射模具和限位机构的整体结构示意图；
[0029]图3是图2中的A处放大图；
[0030]图4是本实施例中限位机构的整体结构示意图；
[0031]图5是本实施例中限位机构的部分结构爆炸图。
[0032]图中，1、定模；11、定模固定板；12、凸模固定板；13、凸模；14、成型槽；2、动模；21、凹模；211、成型块；22、凹模固定板；221、通孔；223、插孔；23、动模固定板；3、插杆；31、卡块；4、抵紧杆；5、安装块；32、卡槽；33、第一导向块；34、第一倾斜部；6、固定块；61、第一导向槽；7、推动块；71、传动块；72、第二倾斜部。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1，现有的一种注射模具包括定模1和动模2。定模1包括依次固定连接的定模1固定板、凸模13固定板12和凸模13，凸模13内设置有成型槽14。动模2包括依次固定连接的动模2固定板、凹模21固定板和凹模21，凹模21内设置有成型块211。当定模1和动模2合模时，凸模13与凹模21相合模，成型块211和成型槽14插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模1安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。
[0035]本申请实施例公开一种注射模具工件限位机构。参照图2和图3，一种注射模具工件限位机构包括插杆3和传动组件，插杆3滑移配合于凹模21固定板，传动组件连接于凸模13固定板12和凹模21固定板之间，传动组件用于供插杆3滑移；当定模1与动模2合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射模具工件限位机构，其特征在于：包括插杆(3)和传动组件，所述插杆(3)滑移配合于凹模(21)固定板，所述传动组件连接于凸模(13)固定板(12)和凹模(21)固定板之间，所述传动组件用于供插杆(3)滑移；当定模(1)与动模(2)合模时吗，插杆(3)滑移并抵紧成型块(211)。2.根据权利要求1所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：所述插杆(3)的数量为两根，两根插杆(3)分别之间间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：还包括固定安装于凸模(13)固定板(12)的抵紧杆(4)，当动模(2)与定模(1)相合模时，抵紧杆(4)抵紧于插杆(3)侧壁。4.根据权利要求3所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：所述传动组件包括安装块(5)和推动块(7)，所述安装块(5)与插杆(3)相连接，所述安装块(5)滑移配合于凹模(21)固定板内，所述推动块(7)固定安装于凸模(13)固定板(12)；当定模(1)与动模(2)相对滑移时，所述推动块(7)与所述安装块(5)相对滑移，所述推动块(7)用于推动所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃运生，王小亮，
申请(专利权)人：东莞市汇拓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：