一种双射成型的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双射成型的模具结构，包括下模以及上模,所述上模位于所述下模上端，所述下模以及上模之间设有成型结构，所述下模内设有顶出结构；成型结构包括：第一射成型塑胶模、第二射成型硅胶模、第一模具、第二模具、塑胶进胶管、定位组件以及液态硅胶注射机头，本实用新型专利技术涉及模具技术领域,本案采用的成型结构，本技术实现在一套模胚中达到双物料成型的目的；通过利用机台的旋转功能转移后模的方式，在同一套模胚里面通过转移两侧后模的位置实现双物料的成型，本技术有利于降低生产成本，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双射成型的模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种双射成型的模具结构。

技术介绍

[0002]目前，3C产品类、防水精密零件、各种小型PC包硅胶、金属件包硅胶产品等，在进行生产时，需要通过模具加工的方式进行加工，在现有模具中，实现双物料成型需要两套模胚或一个前模两个后模才能实现双射成型，模具生产周期需要更长的时间，模具生产成本也相对较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双射成型的模具结构，包括下模以及上模，所述上模位于所述下模上端，所述下模以及上模之间设有成型结构，所述下模内设有顶出结构；
[0004]成型结构包括：第一射成型塑胶模、第二射成型硅胶模、第一模具、第二模具、塑胶进胶管、定位组件以及液态硅胶注射机头；
[0005]第一射成型塑胶模位于上模下端前侧，第二射成型硅胶模位于上模下端后侧，第一模具以及第二模具分别位于所述下模上端两侧，塑胶进胶管一端与上模以及下模之间一侧贴合，定位组件两端分别位于上模以及下模内，液态硅胶注射机头与上模上端连接。
[0006]优选的，所述定位组件包括：四个定位孔以及四个定位柱；
[0007]四个所述定位孔分别开设于所述下模上端四角处，四个所述定位柱分别安装于所述上模下端四角处。
[0008]优选的，所述顶出结构包括：操作腔、四个顶出油缸以及两个顶出板；
[0009]所述操作腔开设于所述下模内，四个所述顶出油缸伸缩端分别安装于所述下模下端两侧，两个所述顶出板两端分别与四个所述顶出油缸连接。
[0010]优选的，所述顶出板上端设有上端设有若干顶针。
[0011]优选的，所述顶针活动嵌装于下模内。
[0012]优选的，所述第一射成型塑胶模以及第二射成型硅胶模上端四角处均设有定位销。
[0013]本技术提供了一种双射成型的模具结构。具备以下有益效果：本案采用的成型结构，本技术实现在一套模胚中达到双物料成型的目的；通过利用机台的旋转功能转移后模的方式，在同一套模胚里面通过转移两侧后模的位置实现双物料的成型，本技术有利于降低生产成本，提升生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种双射成型的模具结构的主视立体结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种双射成型的模具结构的后视立体结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种双射成型的模具结构的侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术所述一种双射成型的模具结构的仰视立体结构示意图。
[0018]图中：1、下模，2、上模，201、第一射成型塑胶模，202、第二射成型硅胶模，3、第一模具，4、第二模具，5、塑胶进胶管，6、液态硅胶注射机头，7、定位孔，8、定位柱，9、操作腔，10、顶出油缸，11、顶出板，12、顶针，13、定位销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
4所示，一种双射成型的模具结构，包括下模1以及上模2,上模2位于下模1上端，下模1以及上模2之间设有成型结构，下模1内设有顶出结构；
[0022]成型结构包括：第一射成型塑胶模201、第二射成型硅胶模202、第一模具3、第二模具4、塑胶进胶管5、定位组件以及液态硅胶注射机头6；
[0023]第一射成型塑胶模201位于上模2下端前侧，第二射成型硅胶模202位于上模2下端后侧，第一模具3以及第二模具4分别位于所述下模1上端两侧，塑胶进胶管5一端与上模2以及下模1之间一侧贴合，定位组件两端分别位于上模2以及下模1内，液态硅胶注射机头6与上模2上端连接。
[0024]需要说明的是，首先将下模1以及上模2安装在注射成型机台上，将上模2与下模1合模，再将塑胶进胶管5一端与下模1以及上模2之间的注胶口贴合，通过塑胶进胶管5对第一射成型塑胶模201以及第一模具3进行注胶，注胶完成后，将上模2与下模1分离，并通过注射成型机台将下模1转动180度，转到到位后，通过注射成型机台的液态硅胶注射机头6对上模第二射成型硅胶模202和已完成塑胶成型的第一模具3实现液态硅胶注胶操作。在液态硅胶注射机头6进行的同时，通过此前旋转操作后，第一射成型塑胶模201和第二模具4实现对位，通过塑胶进胶管5对第一射成型塑胶具201和第二模具4注射塑胶，液态硅胶注射机头6和塑胶进胶管5的注射操作分别同步完成；在两个注胶动作均完成后，再次将上模具2和下模1进行分离，通过油缸驱动顶出机构，顶出完成液态硅胶注射的第一模具3上的产品；顶出后再次旋转合模注射，以此循环。
[0025]在具体实施过程中，定位组件包括：四个定位孔7以及四个定位柱8；
[0026]四个定位孔7分别开设于下模1上端四角处，四个定位柱8分别安装于上模2下端四角处。
[0027]需要说明的是，通过设置的四个定位孔7与四个定位柱8配合，保证上模2与下模1之间的贴合位置以及贴合强度。
[0028]在具体实施过程中，顶出结构包括：操作腔9、四个顶出油缸10以及两个顶出板11；
[0029]操作腔9开设于下模1内，四个顶出油缸10伸缩端分别安装于下模1下端两侧，两个顶出板11两端分别与四个顶出油缸10连接。
[0030]需要说明的是，在对产品进行顶出时，通过驱动四个顶出油缸10工作，通过顶出油
缸10推动下模1，使得顶出油缸10带动顶出板11在操作腔9内向上移动，通过顶出板11上端的若干顶针12将产品顶出。
[0031]在具体实施过程中，顶出板11上端设有上端设有若干顶针12。
[0032]在具体实施过程中，顶针12活动嵌装于下模1内。
[0033]在具体实施过程中，第一射成型塑胶模201以及第二射成型硅胶模202上端四角处均设有定位销13。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双射成型的模具结构，包括下模(1)以及上模(2),其特征在于，所述上模(2)位于所述下模(1)上端，所述下模(1)以及上模(2)之间设有成型结构，所述下模(1)内设有顶出结构；成型结构包括：第一射成型塑胶模(201)、第二射成型硅胶模(202)、第一模具(3)、第二模具(4)、塑胶进胶管(5)、定位组件以及液态硅胶注射机头(6)；第一射成型塑胶模(201)位于上模(2)下端前侧，第二射成型硅胶模(202)位于上模(2)下端后侧，第一模具(3)以及第二模具(4)分别位于所述下模(1)上端两侧，塑胶进胶管(5)一端与上模(2)以及下模(1)之间一侧贴合，定位组件两端分别位于上模(2)以及下模(1)内，液态硅胶注射机头(6)与上模(2)上端连接。2.根据权利要求1所述的一种双射成型的模具结构，其特征在于，所述定位组件包括：四个定位孔(7)以及四个定位柱(8)；四个所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃运生，
申请(专利权)人：东莞市汇拓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：