本实用新型专利技术公开了一种鞋底注塑机自动脱模装置。涉及注塑技术领域，尤其涉及一种鞋底注塑机自动脱模装置。提出一种模腔残留少的鞋底注塑机自动脱模装置。包括设于模腔内的翘板，翘板与所述模腔的底部设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述翘板高于所述模腔的底部，所述驱动组件包括气囊和充气组件，所述充气组件给所述气囊充气，气囊固定在所述翘板的底部且置于所述模腔和所述翘板之间。通过给气囊充气撑起翘板，使得翘板的中部膨出，在模腔与注塑产品之间形成空隙，将注塑产品整体翘出，与模腔分离，这样通过设置在模腔内的翘板整体撬动，不需要在外部施加压力，使得注塑产品受力更加均匀，脱模时注塑产品更加完整，同时模腔内的物料残留更少。内的物料残留更少。内的物料残留更少。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底注塑机自动脱模装置
[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种鞋底注塑机自动脱模装置。
技术介绍
[0002]鞋底在注塑完成后由于模具温度较高，通常需要降温后进行脱模，但是在脱模过程中塑料鞋底容易粘在模腔内，导致脱模不成功或导致未完全冷却的物料粘附在模腔内导致注塑完成后的鞋底整体受损，影响产品质量，因此需要提出一种在脱模过程中模腔残留少的鞋底注塑机自动脱模装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种模腔残留少的鞋底注塑机自动脱模装置。
[0004]本申请提供的一种鞋底注塑机自动脱模装置采用如下的技术方案：包括设于模腔内的翘板，所述翘板与所述模腔的底部设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述翘板高于所述模腔的底部，所述驱动组件包括气囊和充气组件，所述充气组件给所述气囊充气，所述气囊固定在所述翘板的底部且置于所述模腔和所述翘板之间。
[0005]本技术优选地技术方案在于，所述模腔包括上模腔和下模腔，所述翘板置于所述下模腔内且与所述下模腔的端面接触，所述下模腔设有容置槽，所述翘板置于所述容置槽内且所述翘板的上端面与所述下模腔的端面平齐。
[0006]本技术优选地技术方案在于，所述容置槽的槽口处设有向内的翻边，所述翻边将所述翘板固定在所述容置槽内。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述气囊置于所述容置槽内且所述气囊上设有充气口，所述充气口与外部气源连接。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述气囊充气时顶出所述翘板，所述翘板的端面高出所述下模腔的端面。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述驱动组件设于所述下模腔的侧壁上且靠近所述下模腔的开口处。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述驱动组件呈环形均布于所述下模腔的侧壁上且靠近所述下模腔的开口处。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述充气口固定在所述下模腔的侧壁上且伸出所述下模腔。
[0012]本技术的有益效果为：在注塑完成并将温度降低到室温后，通过给气囊充气撑起翘板，使得翘板的中部膨出，在模腔与注塑产品之间形成空隙，将注塑产品整体翘出，与模腔分离，这样通过设置在模腔内的翘板整体撬动，不需要在外部施加压力，使得注塑产品受力更加均匀，脱模时注塑产品更加完整，同时模腔内的物料残留更少。
附图说明
[0013]图1是本技术具体实施方式中提供的鞋底注塑机自动脱模装置的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中A处放大结构示意图；
[0015]图中：
[0016]1、上模腔；2、下模腔；3、驱动组件；4、容置槽；5、翘板；6、充气口；7、气囊。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种鞋底注塑机自动脱模装置，包括设于模腔内的翘板5，所述翘板5与所述模腔的底部设有驱动组件3，所述驱动组件3驱动所述翘板5高于所述模腔的底部，所述驱动组件3包括气囊7和充气组件，所述充气组件给所述气囊7充气，所述气囊7固定在所述翘板5的底部且置于所述模腔和所述翘板5之间。上模腔1内的对应位置同样可以设置，在注塑完成并将温度降低到室温后，通过给气囊7充气撑起翘板5，使得翘板5的中部膨出，在模腔与注塑产品之间形成空隙，将注塑产品整体翘出，与模腔分离，这样通过设置在模腔内的翘板5整体撬动，不需要在外部施加压力，使得注塑产品受力更加均匀，脱模时注塑产品更加完整，同时模腔内的物料残留更少。
[0019]优选地，所述模腔包括上模腔1和下模腔2，所述翘板5置于所述下模腔2内且与所述下模腔2的端面接触，所述下模腔2设有容置槽4，所述翘板5置于所述容置槽4内且所述翘板5的上端面与所述下模腔2的端面平齐。在注塑完成并将温度降低到室温后，通过给气囊7充气撑起翘板5，使得翘板5的中部膨出，在模腔与注塑产品之间形成空隙，将注塑产品整体翘出，与模腔分离，这样通过设置在模腔内的翘板5整体撬动，不需要在外部施加压力，使得注塑产品受力更加均匀，脱模时注塑产品更加完整，同时模腔内的物料残留更少。
[0020]优选地，所述容置槽4的槽口处设有向内的翻边，所述翻边将所述翘板5固定在所述容置槽4内。
[0021]优选地，所述气囊7置于所述容置槽4内且所述气囊7上设有充气口6，所述充气口6与外部气源连接。
[0022]优选地，所述气囊7充气时顶出所述翘板5，所述翘板5的端面高出所述下模腔2的端面。
[0023]优选地，所述驱动组件3设于所述下模腔2的侧壁上且靠近所述下模腔2的开口处。
[0024]优选地，所述驱动组件3呈环形均布于所述下模腔2的侧壁上且靠近所述下模腔2的开口处。
[0025]优选地，所述充气口6固定在所述下模腔2的侧壁上且伸出所述下模腔2。
[0026]本技术提供的一种鞋底注塑机自动脱模装置的实施原理为：在注塑完成并将温度降低到室温后，通过给气囊7充气撑起翘板5，使得翘板5的中部膨出，在模腔与注塑产品之间形成空隙，将注塑产品整体翘出，与模腔分离，这样通过设置在模腔内的翘板5整体撬动，不需要在外部施加压力，使得注塑产品受力更加均匀，脱模时注塑产品更加完整，同时模腔内的物料残留更少。
[0027]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实
用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底注塑机自动脱模装置，其特征在于：包括设于模腔内的翘板(5)，所述翘板(5)与所述模腔的底部设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)驱动所述翘板(5)高于所述模腔的底部，所述驱动组件(3)包括气囊(7)和充气组件，所述充气组件给所述气囊(7)充气，所述气囊(7)固定在所述翘板(5)的底部且置于所述模腔和所述翘板(5)之间。2.根据权利要求1所述的鞋底注塑机自动脱模装置，其特征在于：所述模腔包括上模腔(1)和下模腔(2)，所述翘板(5)置于所述下模腔(2)内且与所述下模腔(2)的端面接触，所述下模腔(2)设有容置槽(4)，所述翘板(5)置于所述容置槽(4)内且所述翘板(5)的上端面与所述下模腔(2)的端面平齐。3.根据权利要求2所述的用于鞋底注塑机自动脱模装置，其特征在于：所述容置槽(4)的槽口处设有向内的翻边，所述翻边将所述翘板(5)固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，张彪，
申请(专利权)人：福清捷诚塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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