一种多层注塑鞋底高效注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层注塑鞋底高效注塑机。涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种多层注塑鞋底高效注塑机。提出一种注塑效率高的多层注塑鞋底高效注塑机。包括转盘和模具，转盘带动模具在工位之间流转，所述转盘上设有与所述模具相通的进气口，所述进气口固定在所述转盘上岁随所述转盘转动，所述工位上设有热气源和冷气源，当所述转盘带动所述模具转动到工位时所述热气源或所述冷气源通过进气口与模具连通。而第一模具通过进气口接通冷气源，向空腔内充气，由于空腔封闭，因此充气后冷气可以封闭在空腔内对模具实现持续的降温，从而既节约能源，又能使得模具降温速度加快，提升注塑效率。注塑效率。注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层注塑鞋底高效注塑机


[0001]本技术涉及注塑装置
，尤其涉及一种多层注塑鞋底高效注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在鞋业加工厂中，通常会使用注塑机对鞋底进行注塑加工。
[0003]常用的对鞋底进行注塑的加工方式是直接在鞋底模具中注入融化的原材料，待原材料冷却后将其从鞋底模具中取出即可，但一般的注塑机是单次对鞋底模具进行注塑，其工作效率较低，且在注塑过程中，若鞋底注塑模具本身温度较低，在遇到温度较高的原材料时，可能会出现原材料无法充满模具的情况发生，导致加工工件质量降低。
[0004]基于上述问题，市场上出现一种高效注塑机，其在转盘上设置至少一个模具，转盘带动模具转动，从而使得模具在不同工位之间流转，从注塑到冷却脱模，这样随着转盘的持续转动可以实现连续注塑，提升工作效率，但是其在进行预热和迅速冷却过程中是对模具的底部进行预热或冷却，实际需要通过模具的导热作用才能实现对模腔进行加热或冷却，实际所需时间长，效率低下。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种注塑效率高的多层注塑鞋底高效注塑机。
[0006]本申请提供的一种多层注塑鞋底高效注塑机采用如下的技术方案：包括转盘和模具，转盘带动模具在工位之间流转，所述转盘上设有与所述模具相通的进气口，所述进气口固定在所述转盘上岁随所述转盘转动，所述工位上设有热气源和冷气源，当所述转盘带动所述模具转动到工位时所述热气源或所述冷气源通过进气口与模具连通。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述模具包括外模和内模，外模和内模之间设有空腔，模腔设于所述内模上，所述进气口穿过所述外模连通所述空腔。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述内模上均布导气槽，所述导气槽之间相互平行。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述转盘上分为至少四个放置区，每个所述放置区内均设有一个模具且所述模具固定在所述放置区上。
[0010]本技术优选地技术方案在于，每个放置区均设有一个进气口，所述进气口上设有三通，所述进气口通过三通与所述冷气源和热气源分别连通，所述三通上设有阀门，所述阀门控制所述三通通断。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述三通通过软管与所述冷气源和热气源分别连通。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀由控制器控制
通。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述控制器为PLC或单片机。
[0014]本技术的有益效果为：实际转盘上设置四个放置位，放置位上放置四个模具，以第一模具、第二模具第三模具和第四模具分别区分四个模具，当第一模具注塑时，第二模具、第三模具和第四模具均为空模具，当第一模具注塑完成后，转盘转动，转盘可以由步进电机带动转动，转动后第二模具对正注塑口进行注塑，而第一模具通过进气口接通冷气源，向空腔内充气，由于空腔封闭，因此充气后冷气可以封闭在空腔内对模具实现持续的降温，从而既节约能源，又能使得模具降温速度加快，提升注塑效率。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式中提供的多层注塑鞋底高效注塑机的整体结构示意图；
[0016]图中：
[0017]1、步进电机；2、转盘；3、外模；4、内模；5、空腔；6、进气口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]如图1所示，本技术提供的一种多层注塑鞋底高效注塑机，包括转盘2和模具，转盘2带动模具在工位之间流转，所述转盘2上设有与所述模具相通的进气口6，所述进气口6固定在所述转盘2上岁随所述转盘2转动，所述工位上设有热气源和冷气源，当所述转盘2带动所述模具转动到工位时所述热气源或所述冷气源通过进气口6与模具连通。实际转盘2上设置四个放置位，放置位上放置四个模具，以第一模具、第二模具第三模具和第四模具分别区分四个模具，当第一模具注塑时，第二模具、第三模具和第四模具均为空模具，当第一模具注塑完成后，转盘2转动，转盘2可以由步进电机1带动转动，转动后第二模具对正注塑口进行注塑，而第一模具通过进气口6接通冷气源，向空腔5内充气，由于空腔5封闭，因此充气后冷气可以封闭在空腔5内对模具实现持续的降温，从而既节约能源，又能使得模具降温速度加快，提升注塑效率。
[0020]优选地，所述模具包括外模3和内模4，外模3和内模4之间设有空腔5，模腔设于所述内模4上，所述进气口6穿过所述外模3连通所述空腔5。实际转盘2上设置四个放置位，放置位上放置四个模具，以第一模具、第二模具第三模具和第四模具分别区分四个模具，当第一模具注塑时，第二模具、第三模具和第四模具均为空模具，当第一模具注塑完成后，转盘2转动，转盘2可以由步进电机1带动转动，转动后第二模具对正注塑口进行注塑，而第一模具通过进气口6接通冷气源，向空腔5内充气，由于空腔5封闭，因此充气后冷气可以封闭在空腔5内对模具实现持续的降温，从而既节约能源，又能使得模具降温速度加快，提升注塑效率。这样使得在转盘2上的模具实现了流转，通过冷气源冷却后转盘2转动，到下个工位脱模，脱模完成后再经过进气口6连通热气源对模具预热。利用空腔5对冷气或热气实现封闭，这样使得冷气或热气与模具的接触时间变长，节约能源同时加快加热或冷却速度，提升注塑效率。
[0021]优选地，所述内模4上均布导气槽，所述导气槽之间相互平行。实际转盘2上设置四
个放置位，放置位上放置四个模具，以第一模具、第二模具第三模具和第四模具分别区分四个模具，当第一模具注塑时，第二模具、第三模具和第四模具均为空模具，当第一模具注塑完成后，转盘2转动，转盘2可以由步进电机1带动转动，转动后第二模具对正注塑口进行注塑，而第一模具通过进气口6接通冷气源，向空腔5内充气，由于空腔5封闭，因此充气后冷气可以封闭在空腔5内对模具实现持续的降温，从而既节约能源，又能使得模具降温速度加快，提升注塑效率。利用导流槽使得空腔5内的冷气或热气能够快速的与整个模具接触，避免温度不均匀。
[0022]优选地，所述转盘2上分为至少四个放置区，每个所述放置区内均设有一个模具且所述模具固定在所述放置区上。这样可以使用步进电机1带动转盘2转动，步进电机1每次动作角度一致，方便对转盘2进行控制。
[0023]优选地，每个放置区均设有一个进气口6，所述进气口6上设有三通，所述进气口6通过三通与所述冷气源和热气源分别连通，所述三通上设有阀门，所述阀门控制所述三通通断。软管在转动过程中对转动进程不会有影响。
[0024]优选地，所述三通通过软管与所述冷气源和热气源分别连通。
[0025]优选地，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀由控制器控制通。电磁阀方便对整个输气过程进行自动化控制进一步提升注塑效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层注塑鞋底高效注塑机，其特征在于：包括转盘(2)和模具，转盘(2)带动模具在工位之间流转，所述转盘(2)上设有与所述模具相通的进气口(6)，所述进气口(6)固定在所述转盘(2)上随所述转盘(2)转动，所述工位上设有热气源和冷气源，当所述转盘(2)带动所述模具转动到工位时所述热气源或所述冷气源通过进气口(6)与模具连通。2.根据权利要求1所述的多层注塑鞋底高效注塑机，其特征在于：所述模具包括外模(3)和内模(4)，外模(3)和内模(4)之间设有空腔(5)，模腔设于所述内模(4)上，所述进气口(6)穿过所述外模(3)连通所述空腔(5)。3.根据权利要求2所述的用于多层注塑鞋底高效注塑机，其特征在于：所述内模(4)上均布导气槽，所述导气槽之间相互平行。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，李光权，
申请(专利权)人：福清捷诚塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：