本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开了一种双色注塑机的转盘背隙控制装置，包括调节油缸、调节活塞、活塞杆以及转动部件；所述调节油缸设置于后模板的一侧，所述活塞杆贯穿设置于后模板中，所述调节活塞设置于活塞杆后端且其与调节油缸内壁滑动连接；调节活塞将调节油缸的内腔分隔为前腔室和后腔室，调节油缸的外壁设置有与前腔室和后腔室连通的第一油口和第二油口；所述转动部件设置于转盘与活塞杆的前端之间。本实用新型专利技术的双色注塑机的转盘背隙控制装置设计合理，通过在调节油缸注入液压油来驱动调节活塞及活塞杆移动，进而带动转盘靠近后模板或脱离后模板，以此控制转盘与后模板之间的间隙，快捷省力，精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑机的转盘背隙控制装置
[0001]本技术涉及注塑机
，更具体地，涉及一种双色注塑机的转盘背隙控制装置。
技术介绍
[0002]双色注塑机是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现由两种材料注塑出一种产品的成型设备。
[0003]在双色注塑机注塑过程中，由转盘旋转来带动模具转动，而转盘装配又靠近后模板，因此转盘与后模板之间的间隙控制就显得非常重要。若转盘转动时与后模板过于靠近，则易与后模板产生摩擦，会影响转盘转动的流畅性与稳定性，并且会造成零部件的磨损；在模具合模时，转盘停止转动，模具的自身重量会使模具带动转盘下压，容易造成转盘的倾斜，从而对模具的合模产生影响，并可能会对注塑产品的质量造成影响。
[0004]因此，提出一种解决上述问题的双色注塑机的转盘背隙控制装置实为必要。
技术实现思路
[0005]本技术所提供的双色注塑机的转盘背隙控制装置主要用于解决双色注塑机的转盘工作时需与后模板之间保护适当间隙，防止其与后模板产生摩擦而影响转盘转动的流畅性与稳定性的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种双色注塑机的转盘背隙控制装置，用于控制注塑机的转盘后侧与后模板前侧之间的间隙，所述转盘的中心固定设置有转盘轴，所述转盘轴伸入所述后模板中并与其转动连接，所述转盘背隙控制装置包括调节油缸、调节活塞、活塞杆以及转动部件；
[0008]所述调节油缸设置于所述后模板远离所述转盘的一侧，所述活塞杆沿轴向贯穿设置于所述后模板中，所述调节活塞设置于所述活塞杆后端且其与所述调节油缸的内壁滑动连接；
[0009]所述调节活塞将所述调节油缸的内腔分隔为前腔室和后腔室，所述调节油缸的外壁设置有分别与所述前腔室和后腔室连通的第一油口和第二油口；
[0010]所述转动部件设置于所述转盘与所述活塞杆的前端之间，所述转盘与所述活塞杆通过所述转动部件实现转动连接。
[0011]进一步的，所述转盘轴与所述后模板之间设置有多个滚珠轴承，所述转盘与所述后模板通过所述转盘轴与滚珠轴承配合实现相对转动连接，既能确保转盘工作时相对于后模板旋转的流畅性与稳定性，也能减少各部件之间的摩擦力，减少接触面的磨损。
[0012]进一步的，所述调节活塞外壁环绕设置有多个与所述调节油缸内壁抵接的第一密封圈，以提高调节活塞与调节油缸之间的配合紧密度，防止液压油在前腔室和后腔室之间窜通而导致调节活塞对转盘的推力或拉力减弱。
[0013]进一步的，所述活塞杆外壁环绕设置有多个与所述调节油缸外壁抵接的第二密封
圈，以提高活塞杆与调节油缸外壁之间的密封性能，防止活塞杆移动时液压油发生泄漏现象。
[0014]进一步的，所述转动部件采用平面轴承，所述平面轴承沿竖向嵌装于所述转盘内并与所述活塞杆的前端连接。平面轴承即平面推力轴承，由带圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成，其在很小的空间下可获得很高的轴向载荷和高的刚度。通过采用平面轴承，既能确保转盘相对于活塞杆的前端实现平稳转动，配合协调性好，减少摩擦或磨损。
[0015]进一步的，所述转动部件由前轴承板、多个滚珠以及后轴承板构成；所述滚珠安装于所述前轴承板和后轴承板之间；所述前轴承板与所述转盘固定连接，所述后轴承板与所述活塞杆的前端固定连接，各部件配合稳固可靠，相对运行时协调性好。
[0016]进一步的，所述调节油缸、调节活塞、活塞杆以及转动部件在双色注塑机的转盘与后模板之间至少配套设置有两组，可以提高转盘与后模板的装配对接的平衡性能，防止对接面受力不均匀而导致转盘与后模板对接时的平衡度及精确度受影响，以致影响注塑产品质量。
[0017]进一步的，所述活塞杆的前端与所述转动部件之间设置有倒扣压板，所述倒扣压板的两侧分别与所述活塞杆前端以及与所述转动部件固定连接，确保各部件连接紧固可靠。
[0018]进一步的，所述转盘与所述后模板对接的一侧设置有转盘压板，用于将所述倒扣压板以及转动部件与所述转盘相对压紧固定，提高装配稳固性，确保各部件对接紧密。
[0019]进一步的，所述活塞杆的前端贯穿所述转盘压板后与所述倒扣压板固定连接，所述转盘压板的侧边与所述转盘通过螺丝固定连接；所述倒扣压板与所述活塞杆的前端通过螺丝固定连接，易于装配，稳固性好。
[0020]本技术提供的双色注塑机的转盘背隙控制装置的工作原理如下：所述转盘背隙控制装置在双色注塑机的转盘与后模板之间至少配套设置有两组且其对称设置，所述调节油缸固定于后模板的后侧，当转盘转动时，通过第二油口向调节油缸内的后腔室充入液压油，推动调节活塞及活塞杆向转盘方向移动，从而推动转盘离开后模板，使转盘与后模板之间形成间隙，转盘通过转盘轴与后模板实现相对转动，同时通过转动部件(平面轴承)与活塞杆前端实现相对转动，有效避免了转盘转动时与后模板产生摩擦或磨损；当注塑机合模时，转盘停止转动，通过第一油口向调节油缸内的前腔室充入液压油，调节油缸内的后腔室内的液压油自第二油口排出，调节活塞及活塞杆向后模板方向移动，从而拉动转盘靠近后模板，使转盘与后模板之间不存在间隙，以防止转盘因模具的重力作用而造成倾斜，进而避免转盘倾斜对模具合模造成影响，确保注塑产品的质量。
[0021]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0022]1.本技术的双色注塑机的转盘背隙控制装置设计合理，通过在双色注塑机后模板上配套设置调节油缸、调节活塞、活塞杆以及转动部件，利用液压油驱动调节活塞及活塞杆来回移动，进而带动转盘靠近后模板或脱离后模板，以此来调节控制双色注塑机转盘与后模板之间的间隙，快捷省力，各部件易于装配，相互对接及运行协调性好；
[0023]2.本技术的双色注塑机的转盘背隙控制装置，通过控制调节油缸的液压油的进油量或油压来调控调节活塞及活塞杆的移动速度或位移量，可以精准、快速地调节双色
注塑机转盘与后模板之间的间隙，适合推广应用；
[0024]3.采用本技术的双色注塑机转盘背隙控制装置，当转盘转动时，通过调节活塞及活塞杆推动转盘离开后模板，使转盘与后模板之间形成间隙，既能确保转盘工作时相对于后模板旋转的流畅性与稳定性，也能减少各部件之间的摩擦力，减少接触面的磨损；当注塑机合模时，转盘停止转动，通过调节活塞及活塞杆拉动转盘靠近后模板，使转盘与后模板之间不存在间隙，后模板可以对转盘起到一定的承托作用，防止转盘因模具的重力作用而造成倾斜，避免转盘倾斜对模具合模造成影响，从而确保注塑产品的质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的转盘背隙控制装置与转盘和后模板装配时的纵向剖视图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双色注塑机的转盘背隙控制装置，用于控制注塑机的转盘与后模板之间的间隙，所述转盘的中心固定设置有转盘轴，所述转盘轴伸入所述后模板中并与其转动连接，其特征在于，所述转盘背隙控制装置包括调节油缸、调节活塞、活塞杆以及转动部件；所述调节油缸设置于所述后模板远离所述转盘的一侧，所述活塞杆沿轴向贯穿设置于所述后模板中，所述调节活塞设置于所述活塞杆后端且其与所述调节油缸的内壁滑动连接；所述调节活塞将所述调节油缸的内腔分隔为前腔室和后腔室，所述调节油缸的外壁设置有分别与所述前腔室和后腔室连通的第一油口和第二油口；所述转动部件设置于所述转盘与所述活塞杆的前端之间，所述转盘与所述活塞杆通过所述转动部件实现转动连接。2.根据权利要求1所述的双色注塑机的转盘背隙控制装置，其特征在于，所述转盘轴与所述后模板之间设置有多个滚珠轴承，所述转盘与所述后模板通过所述转盘轴与滚珠轴承配合实现相对转动连接。3.根据权利要求2所述的双色注塑机的转盘背隙控制装置，其特征在于，所述调节活塞外壁环绕设置有多个与所述调节油缸内壁抵接的第一密封圈。4.根据权利要求3所述的双色注塑机的转盘背隙控制装置，其特征在于，所述活塞杆外壁环绕设置有多个与所述调节油缸外壁抵接的第二密封圈。5.根据权利要求4所述的双色注塑机的转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，涂炽强，方来，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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