【技术实现步骤摘要】
一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具
[0001]本专利技术涉及多次注塑生产
,具体是涉及一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。传统的立式注塑机通常采用在机座上设置转盘和一套注塑机构,这样的结构只适用于单次注塑成型的产品,针对多次注塑成型的产品,则需要设置多套不同的模具,但由于产品每次注塑成型后会留在模具内,因此需要设置一种能够使产品在不同模具之间进行切换实现多次注塑的结构。
[0003]现有技术中,采用模具自带伺服马达旋转动模或者定模的方案使得产品更换型腔,这种方案会使得模具相当复杂且模具中需要集成各类电器控制,影响工作效率,且不具备较好的自锁功能,且无法适应多角度自动间隙式旋转。
[0004]因此,有必要设计一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具,用来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]基于此,有必要针对现有技术问题,提供 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于,包括有安装支架(1)、旋转驱动机构(2)、旋转平台(3)和动模(4),旋转驱动机构(2)安装在安装支架(1)上,旋转平台(3)能够旋转的设置在安装支架(1)上,动模(4)包括有多组,多组动模(4)绕着旋转平台(3)轴线方向环形安装在旋转平台(3)上,旋转驱动机构(2)的输出端与旋转平台(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于,安装支架(1)包括有第一矩形板(1a)和第二矩形板(1b),第一矩形板(1a)和第二矩形板(1b)均竖直设置,第二矩形板(1b)位于第一矩形板(1a)的旁侧,旋转平台(3)轴接在第一矩形板(1a)上,旋转驱动机构(2)固定安装在第二矩形板(1b)上,旋转驱动机构(2)的输出端穿过第一矩形板(1a)与第二矩形板(1b)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于,安装支架(1)还包括有第三矩形板(1c),旋转驱动机构(2)包括有直线驱动器(2a)和旋转传动装置,第三矩形板(1c)竖直设置在第二矩形板(1b)远离第一矩形板(1a)的一侧,直线驱动器(2a)水平固定安装在第三矩形板(1c)远离第二矩形板(1b)的一侧,旋转传动装置水平设置在第一矩形板(1a)和第二矩形板(1b)之间,直线驱动器(2a)的输出端与旋转传动装置传动连接,旋转传动装置的输出端与旋转平台(3)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于,旋转驱动机构(2)还包括有弹性复位装置,安装支架(1)还包括有第四矩形板(1d)和连接杆(1e),第四矩形板(1d)竖直设置在第一矩形板(1a)远离第二矩形板(1b)的一侧,连接杆(1e)设有四个,四个连接杆(1e)分别水平设置在第二矩形板(1b)的四个端部上,连接杆(1e)与第四矩形板(1d)固定连接,四个连接杆(1e)的另一端分别固定安装在第三矩形板(1c)的四个端部上,第二矩形板(1b)与连接杆(1e)固定连接,第一矩形板(1a)与连接杆(1e)滑动连接,弹性复位装置安装在连接杆(1e)上,弹性复位装置的输出端与第一矩形板(1a)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于,弹性复位装置为复位弹簧(2b),复位弹簧(2b)设有四个,四个复位弹簧(2b)分别套设在四个连接杆(1e)上,复位弹簧(2b)的一端与第四矩形板(1d)固定连接,复位弹簧(2b)的另一端与第一矩形板(1a)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于,旋转传动装置包括有外壳(2c)、旋转驱动柱(2d)、旋转传动柱(2e)和连接柱(2f),外壳(2c)水平固定安装在第二矩形板(1b)靠近第一矩形板(1a)的一侧,外壳(2c)、旋转驱动柱(2d)、旋转传动柱(2e)和连接柱(2f)均与旋转平台(3)同轴设置,旋转驱动柱(2d)和旋转传动柱(2e)均能沿着轴向滑动设置在外壳(2c)内,旋转驱动柱(2d)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:南基学,
申请(专利权)人:广东烨嘉光电科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。