一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑设备，尤其涉及一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。本发明专利技术的技术问题：提供一种自动进行压模注塑、自动出料的用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。本发明专利技术的技术实施方案是：一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备，包括有工作台、下料滑道、动力电机、传动轮、传动带、中模板、下模板、上模板、第一支撑板、第二支撑板等；一种电池壳体注塑压模设备，可以实现自动对电池壳体进行注塑，并且可以自动将注塑后的中模板、下模板和上模板运送到冷能器的位置进行冷凝。上模板运送到冷能器的位置进行冷凝。上模板运送到冷能器的位置进行冷凝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备


[0001]本专利技术涉及一种注塑压模设备，尤其涉及一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，塑胶蓄电池壳以其质量轻，成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业。
[0003]在现有技术中，蓄电池壳体通常使用注塑机进行生产，在工作时人工站在注塑机旁，手动按压注塑机的开关，使注塑机的上模具向下降并且与下模具接触密封，上模具和下模具之间会留有注塑用的空间，然后通过注塑器向上模具和下模具之间的空间内喷出注塑用的液体材料，然后经过冷却后就会注塑成型，然后人工按压开关，使注塑机的上模具向上移动，然后人工将注塑成型的电池壳体从下模具上取出，注塑成型的电池壳体通常为套在下模具上的状态，造成人工取下电池壳体的工作效率不高，并且上模具在下降的过程中存在夹伤人体的安全隐患，并且该方法自动化程度较低，在大规模的电池壳体生产中，生产效率主要依靠人力的增加来达到。
[0004]为了解决现有技术中的生产方式具有一定的安全隐患，需人工将注塑成型的壳体手动取出和自动化程度较低的缺点，专利技术了一种自动进行压模注塑、自动出料的用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中的生产方式具有一定的安全隐患，需人工将注塑成型的壳体手动取出和自动化程度较低的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种自动进行压模注塑、自动出料的用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。/>[0006]本专利技术的技术实施方案是：一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备，包括有工作台和冷凝器，工作台后侧安装有冷凝器，其特征是还包括有下料滑道、动力电机、传动轮、传动带、中模板、下模板、上模板、第一支撑板、第二支撑板、上模机构、下模机构和下料机构，工作台的前端安装有下料滑道，工作台的下侧前部安装有动力电机，工作台上中心对称的安装有四个传动轮，动力电机的转轴与工作台上右前方的传动轮连接，四个传动轮上共同绕有传动带，传动带上连接有四个中模板，中模板上均连接有下模板，中模板上均连接有上模板，上模板的凹部和下模板凸部与所需要的电池壳体形状相匹配，上模板的凹部和下模板凸部并不只限于一种形状，上模板上开设有两个用于注塑的通孔，上模板上连接有上模机构，下模板上连接有下模机构，通过上模机构可以带动上模板向上移动，上模机构通过下模机构可以带动下模板向下移动，工作台上中心对称的固接有四个第一支撑板，工作台上中心对称的固接有四个第二支撑板；下料机构包括有第一固定杆、推动杆、推料架、推料导轨、推料滑杆、推料头、复位支架、复位导杆、复位拉簧、转动杆、转动轴和下料杆，工作台上固接有第一固定杆，第一固定杆上转动连接有推动杆，工作台上开设有推料滑槽，推料
滑槽内滑动连接有推料架，工作台上固接有推料导轨，推料导轨上滑动连接有推料滑杆，推料滑杆上固接有推料头，工作台上固接有复位支架，复位支架上滑动连接有复位导杆，复位导杆与推料滑杆固接，复位导杆上套有复位拉簧，复位拉簧的两端分别与推料滑杆和复位支架连接，复位支架上转动连接有两个转动杆，两个转动杆上远离复位支架的一端共同固接有转动轴，转动轴上转动连接有下料杆，下料杆上远离转动轴的一端与推料滑杆转动连接。
[0007]进一步的是，上模机构包括有衔接杆、支撑滑杆、衔接架、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第三齿轮、第一接杆、第二接杆、下接杆、连接架、固定块、衔接球、上抬滑杆、导向块、上抬拉簧、第一支杆、第二支杆和支撑块，衔接杆上对称的固接有两个支撑滑杆，两个支撑滑杆共同连接在一个中模板上，衔接杆上均连接有衔接架，衔接架上均转动连接有第一转轴，衔接架上均转动连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴上均固接有第三齿轮，两个第三齿轮相啮合，第一转轴上固接有第一接杆，第二转轴上固接有第二接杆，第一接杆的中部转动连接有第三转轴，第一接杆通过第一接杆中部的第三转轴转动连接有下接杆，第二接杆下侧转动连接有第四转轴，第二接杆通过下侧的第四转轴也转动连接有一个下接杆，两个下接杆上共同转动连接有连接架，连接架的底端与上模板固接，第一接杆中部的第三转轴上转动连接有固定块，固定块位于第一接杆的前侧，固定块上固接有衔接球，固定块上固接有上抬滑杆，第二接杆下侧的第四转轴上转动连接有导向块，导向块位于第二接杆的前侧，上抬滑杆与导向块滑动连接，上抬滑杆上均套有上抬拉簧，上抬拉簧位于固定块和导向块之间，上抬拉簧的两端分别与固定块和导向块连接，工作台上固接有第一支杆，第一支杆上固接有两个第二支杆，第二支杆上共同固接有支撑块。
[0008]进一步的是，下模机构包括有中支杆、第一齿轮、第二齿轮、衔接板、上支杆、上滑块、下支杆和下滑块，两个支撑滑杆上分别对称固接有一个中支杆，两个中支杆共同与一个中模板固接，两个中支杆上分别对称连接有一个第一齿轮，两个中支杆上对分别称连接有一个第二齿轮，同一侧的第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮的转轴均与中支杆滑动连接，第一齿轮和第二齿轮的转轴上共同固接有衔接板，第二齿轮上均固接有上支杆，上支杆上均转动连接有上滑块，上滑块均与同侧的支撑滑杆滑动连接，两个上滑块共同与一个上模板固接，第一齿轮上均固接有下支杆，两个下支杆上共同转动连接有一个下滑块，下滑块与两侧的支撑滑杆滑动连接，下滑块顶端与下模板固接。
[0009]本专利技术具有如下优点：一种电池壳体注塑压模设备，可以实现自动对电池壳体进行注塑，并且可以自动将注塑后的中模板、下模板和上模板运送到冷能器的位置进行冷凝，省去了人工操作的步骤，可以避免现有技术中人工操作时有一定安全隐患的缺点，通过上模机构可以在电池壳体注塑成型后带动上模板向上移动，上模机构通过下模机构可以在上模板向上移动的时候带动下模板向下移动，注塑成型的电池壳体位于中模板上，通过上模板向上移动的时候带动下模板向下移动，解决了现有技术中注塑成型的电池壳体会套在下模板上不便于取下的缺点，然后通过下料机构可以自动地对中模板上注塑成型地电池壳体进行自动下料，省去了现有技术中需要人工下料的缺点，并且下料效率较高，节省了人力资源，提高了产线的自动化程度。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本专利技术的传动轮位置关系示意图。
[0012]图3为本专利技术的注塑管剖面结构示意图。
[0013]图4为本专利技术的上模机构未触发状态示意图。
[0014]图5为本专利技术的上模机构触发状态示意图。
[0015]图6为本专利技术的上模机构连接关系示意图。
[0016]图7为本专利技术的上模机构连接关系结构炸开示意图。
[0017]图8为本专利技术的A处结构放大示意图。
[0018]图9为本专利技术的下料机构连接关系示意图。
[0019]图10为本专利技术的上模板剖面结构示意图。
[0020]图中附图标记的含义：1
‑
工作台，101
‑
下料滑道，2
‑
动力电机，3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备，包括有工作台（1）和冷凝器（7），工作台（1）后侧安装有冷凝器（7），其特征是：包括有下料滑道（101）、动力电机（2）、传动轮（3）、传动带（4）、中模板（20）、下模板（19）、上模板（21）、第一支撑板（5）、第二支撑板（6）、上模机构、下模机构和下料机构，工作台（1）的前端安装有下料滑道（101），工作台（1）的下侧前部安装有动力电机（2），工作台（1）上中心对称的安装有四个传动轮（3），动力电机（2）的转轴与工作台（1）上右前方的传动轮（3）连接，四个传动轮（3）上共同绕有传动带（4），传动带（4）上连接有四个中模板（20），中模板（20）上均连接有下模板（19），中模板（20）上均连接有上模板（21），上模板（21）的凹部和下模板（19）凸部与所需要的电池壳体形状相匹配，上模板（21）的凹部和下模板（19）凸部并不只限于一种形状，上模板（21）上开设有两个用于注塑的通孔，上模板（21）上连接有上模机构，下模板（19）上连接有下模机构，通过上模机构可以带动上模板（21）向上移动，上模机构通过下模机构可以带动下模板（19）向下移动，工作台（1）上中心对称的固接有四个第一支撑板（5），工作台（1）上中心对称的固接有四个第二支撑板（6）；下料机构包括有第一固定杆（36）、推动杆（37）、推料架（39）、推料导轨（40）、推料滑杆（41）、推料头（42）、复位支架（43）、复位导杆（44）、复位拉簧（45）、转动杆（46）、转动轴（47）和下料杆（48），工作台（1）上固接有第一固定杆（36），第一固定杆（36）上转动连接有推动杆（37），工作台（1）上开设有推料滑槽（38），推料滑槽（38）内滑动连接有推料架（39），工作台（1）上固接有推料导轨（40），推料导轨（40）上滑动连接有推料滑杆（41），推料滑杆（41）上固接有推料头（42），工作台（1）上固接有复位支架（43），复位支架（43）上滑动连接有复位导杆（44），复位导杆（44）与推料滑杆（41）固接，复位导杆（44）上套有复位拉簧（45），复位拉簧（45）的两端分别与推料滑杆（41）和复位支架（43）连接，复位支架（43）上转动连接有两个转动杆（46），两个转动杆（46）上远离复位支架（43）的一端共同固接有转动轴（47），转动轴（47）上转动连接有下料杆（48），下料杆（48）上远离转动轴（47）的一端与推料滑杆（41）转动连接。2.按照权利要求1所述的一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备，其特征是：上模机构包括有衔接杆（10）、支撑滑杆（11）、衔接架（22）、第一转轴（23）、第二转轴（2301）、第三转轴（2302）、第四转轴（2303）、第三齿轮（24）、第一接杆（25）、第二接杆（26）、下接杆（27）、连接架（28）、固定块（29）、衔接球（30）、上抬滑杆（31）、导向块（32）、上抬拉簧（33）、第一支杆（34）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志岩，王磊，魏海云，马铭均，杨朝举，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：