一种塑胶鞋底固化脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括底座、支撑座、固定板、模板组件、成型模、成型槽、第一冷却机构和第二冷却机构，支撑座固定安装在底座的顶部左侧，支撑座的顶部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有模板组件，成型模固定安装在底座顶部的中心处，成型模的顶部中心处开设有成型槽，第一冷却机构设置在成型模上，第二冷却机构设置在底座的顶部右侧。本实用新型专利技术通过底座、支撑座、固定板、模板组件、成型模、成型槽、第一冷却机构、第二冷却机构、第二电动推杆和推板相互配合，解决了常见的塑胶鞋底固化脱模装置冷却固化效率较低，极大影响了鞋底的生产效率的问题。极大影响了鞋底的生产效率的问题。极大影响了鞋底的生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶鞋底固化脱模装置


[0001]本技术涉及塑胶鞋底加工
，具体为一种塑胶鞋底固化脱模装置。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。目前市场上的一部分鞋底通过塑胶材料制成，塑胶鞋底大多通过注塑机注塑成型，塑胶材料在成型时需要进行冷却固化，当塑胶材料硬化到一定程度后才能出模。
[0003]目前，常见的塑胶鞋底固化脱模装置冷却固化效率较低，极大影响了鞋底的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶鞋底固化脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括：
[0006]底座；
[0007]支撑座，所述支撑座固定安装在底座的顶部左侧，所述支撑座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有模板组件；
[0008]成型模，所述成型模固定安装在底座顶部的中心处，所述成型模的顶部中心处开设有成型槽；
[0009]第一冷却机构，所述第一冷却机构设置在成型模上；
[0010]第二冷却机构，所述第二冷却机构设置在底座的顶部右侧。
[0011]进一步地，所述底座顶部的中心处固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端依次贯穿成型模和成型槽且延伸至成型槽的内部并固定连接有推板，所述推板的表面与成型槽的内壁之间活动连接。
[0012]进一步地，所述第一冷却机构包括冷却槽和半导体制冷器，所述成型模顶部的左右两侧均开设有冷却槽，所述成型模的左右两侧顶部均安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的吸热面贯穿冷却槽且延伸至冷却槽的内部，所述成型模前后两侧的上方均固定安装有散热翅片。
[0013]进一步地，所述第二冷却机构包括安装板，所述底座顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧顶部固定连接有两个风机，两个所述风机呈前后对称设置。
[0014]进一步地，所述模板组件包括第一电动推杆和模板，所述固定板的底部且对应成型模的位置固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的底部固定连接有同一
个模板，所述模板的顶部中心处固定安装有注塑管。
[0015]进一步地，所述支撑座的前侧安装有控制器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过底座、支撑座、固定板、模板组件、成型模、成型槽、第一冷却机构、第二冷却机构、第二电动推杆和推板相互配合，解决了常见的塑胶鞋底固化脱模装置冷却固化效率较低，极大影响了鞋底的生产效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术第二电动推杆和推板的装配结构示意图；
[0020]图3为本技术成型模的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑座；3、固定板；4、模板组件；401、第一电动推杆；402、模板；403、注塑管；5、成型模；6、成型槽；7、第一冷却机构；701、冷却槽；702、半导体制冷器；703、散热翅片；8、第二冷却机构；801、安装板；802、风机；9、第二电动推杆；10、推板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括底座1、支撑座2、固定板3、模板组件4、成型模5、成型槽6、第一冷却机构7和第二冷却机构8，支撑座2固定安装在底座1的顶部左侧，支撑座2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有模板组件4，成型模5固定安装在底座1顶部的中心处，成型模5的顶部中心处开设有成型槽6，第一冷却机构7设置在成型模5上，第二冷却机构8设置在底座1的顶部右侧。
[0027]在具体实施的时候，底座1顶部的中心处固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的伸缩端依次贯穿成型模5和成型槽6且延伸至成型槽6的内部并固定连接有推板10，推板10的表面与成型槽6的内壁之间活动连接。
[0028]在具体实施的时候，第一冷却机构7包括冷却槽701和半导体制冷器702，成型模5顶部的左右两侧均开设有冷却槽701，成型模5的左右两侧顶部均安装有半导体制冷器702，半导体制冷器702的吸热面贯穿冷却槽701且延伸至冷却槽701的内部，成型模5前后两侧的上方均固定安装有散热翅片703。
[0029]在具体实施的时候，第二冷却机构8包括安装板801，底座1顶部的右侧固定连接有安装板801，安装板801的左侧顶部固定连接有两个风机802，两个风机802呈前后对称设置。
[0030]在具体实施的时候，模板组件4包括第一电动推杆401和模板402，固定板3的底部且对应成型模5的位置固定连接有两个第一电动推杆401，两个第一电动推杆401的底部固定连接有同一个模板402，模板402的顶部中心处固定安装有注塑管403。
[0031]在具体实施的时候，支撑座2的前侧安装有控制器。
[0032]本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于，包括：底座(1)；支撑座(2)，所述支撑座(2)固定安装在底座(1)的顶部左侧，所述支撑座(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定连接有模板组件(4)；成型模(5)，所述成型模(5)固定安装在底座(1)顶部的中心处，所述成型模(5)的顶部中心处开设有成型槽(6)；第一冷却机构(7)，所述第一冷却机构(7)设置在成型模(5)上；第二冷却机构(8)，所述第二冷却机构(8)设置在底座(1)的顶部右侧。2.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的伸缩端依次贯穿成型模(5)和成型槽(6)且延伸至成型槽(6)的内部并固定连接有推板(10)，所述推板(10)的表面与成型槽(6)的内壁之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述第一冷却机构(7)包括冷却槽(701)和半导体制冷器(702)，所述成型模(5)顶部的左右两侧均开设有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，杨勇，
申请(专利权)人：福清捷诚塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：