一种大型磨辊砂轮更换吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型磨辊砂轮更换吊具，涉及吊具技术领域，包括砂轮吊具，包括U型槽钢，所述U型槽钢包括弧形槽段以及固定连接在弧形槽段两端的直槽段，两个所述直槽段互相平行，且均与所述弧形槽段的所在圆相切，所述弧形槽段的内部通槽与所述直槽段的内部通槽连通，形成用于容纳砂轮边沿的卡槽，所述砂轮吊具的两侧对称开设有吊孔，所述砂轮吊具的任一端面设置有至少三个吊耳，所述吊耳均匀布设在所述砂轮吊具的端面上。本实用新型专利技术中砂轮吊具可良好地适配于大型磨辊砂轮，使吊运过程更为安全，另外，通过勾接砂轮吊具的吊孔可使砂轮吊具连同砂轮被竖直吊起，而通过钩接砂轮吊具的吊耳可使砂轮吊具连同砂轮被水平吊起，便于进行砂轮的装配和拆卸。便于进行砂轮的装配和拆卸。便于进行砂轮的装配和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种大型磨辊砂轮更换吊具


[0001]本技术涉及吊具
，特别是涉及一种大型磨辊砂轮更换吊具。

技术介绍

[0002]宽厚板轧机工作辊和支撑辊在经过一定辊期的工作磨损后，需要利用大型轧辊磨床进行表面磨削，去除表面硬化层及表面缺陷。轧辊磨床所需使用的砂轮尺寸大，重量重。比如，5000mm轧机轧辊磨床砂轮直径达到1066mm，单个砂轮重量超过400kg，加上砂轮所使用的法兰盘，其总重量接近1吨。砂轮经过一段时间的磨损后即需进行更换，大砂轮的在使用吊运安装过程中，如何安全的搬运成为一个急需解决的问题。
[0003]目前通常采用的方法是由多名工作人员利用吊带及钢丝绳协同配合吊车进行吊运及安装，由于大砂轮一般尺寸、重量较大，工作人员劳动强度大，工作效率低，且存在砸伤、碰撞等安全隐患，另外，砂轮在转运安装过程中与撬棍、地面等的硬接触还会造成砂轮的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种大型磨辊砂轮更换吊具。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种大型磨辊砂轮更换吊具，包括砂轮吊具，包括U型槽钢，所述U型槽钢包括弧形槽段以及固定连接在弧形槽段两端的直槽段，两个所述直槽段互相平行，且均与所述弧形槽段的所在圆相切，
[0007]所述弧形槽段的内部通槽与所述直槽段的内部通槽连通，形成用于容纳砂轮边沿的卡槽，
[0008]所述砂轮吊具的两侧对称开设有吊孔，所述砂轮吊具的任一端面设置有至少三个吊耳，所述吊耳均匀布设在所述砂轮吊具的端面上。
[0009]作为本技术所述大型磨辊砂轮更换吊具的一种优选方案，其中：所述弧形槽段的所在圆弧为半圆弧，两个所述直槽段之间的间距等于所述弧形槽段的内径，所述弧形槽段的内径大于所述砂轮中部装配孔的直径。
[0010]作为本技术所述大型磨辊砂轮更换吊具的一种优选方案，其中：所述弧形槽段和所述直槽段的内部通槽的宽度相等，所述弧形槽段和所述直槽段的内部通槽的宽度大于所述砂轮的宽度，且两者的差值为5mm。
[0011]作为本技术所述大型磨辊砂轮更换吊具的一种优选方案，其中：所述砂轮吊具的高度小于所述砂轮的外径，且两者的差值为50mm。
[0012]作为本技术所述大型磨辊砂轮更换吊具的一种优选方案，其中：所述砂轮吊具的宽度大于所述砂轮的外径，且两者的差值为5mm。
[0013]作为本技术所述大型磨辊砂轮更换吊具的一种优选方案，其中：还包括用于
将所述砂轮吊具竖直固定的固定辅助工装，所述固定辅助工装包括底板以及固定设置在底板上的两个固定槽臂，所述固定槽臂内开设有用于容纳所述砂轮吊具边部的内部通槽，
[0014]两个所述固定槽臂对称设置在所述底板上，且两个所述固定槽臂的内部通槽对齐设置。
[0015]作为本技术所述大型磨辊砂轮更换吊具的一种优选方案，其中：所述固定槽臂的高度小于所述砂轮吊具的高度，且两者的差值为5mm。
[0016]作为本技术所述大型磨辊砂轮更换吊具的一种优选方案，其中：两个所述固定槽臂相对一侧之间的间距大于所述砂轮吊具的宽度，且两者的差值为5mm。
[0017]作为本技术所述大型磨辊砂轮更换吊具的一种优选方案，其中：所述底板上开设有定位螺栓孔。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]（1）本技术中砂轮吊具可良好地适配于大型磨辊砂轮，使砂轮可稳定地放置在砂轮吊具中，使吊运过程更为安全，消除了人工搬运造成砸伤、碰撞的安全隐患，也避免了砂轮在拆装和移动过程中的损伤，另外，通过勾接砂轮吊具的吊孔可使砂轮吊具连同砂轮被竖直吊起，而通过钩接砂轮吊具的吊耳可使砂轮吊具连同砂轮被水平吊起，便于进行砂轮的装配和拆卸，提高了砂轮的更换效率。
[0020]（2）本技术通过固定辅助工装与砂轮吊具的配合，使砂轮吊具可沿竖直方向固定放置在固定辅助工装内，便于进行砂轮的更换和转运。
[0021]（3）本技术中砂轮吊具和固定辅助工装均结构简单，便于制造，成本更为低廉。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本技术提供的大型磨辊砂轮更换吊具中砂轮吊具的结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的大型磨辊砂轮更换吊具中固定辅助工装的结构示意图；
[0025]其中：1、砂轮吊具；2、弧形槽段；3、直槽段；4、吊孔；5、吊耳；6、固定辅助工装；7、底板；8、固定槽臂；9、定位螺栓孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0027]本实施例提供了一种大型磨辊砂轮更换吊具，包括砂轮吊具1以及固定辅助工装6。通过砂轮吊具1可将砂轮竖直或水平吊起，便于对砂轮中部的法兰盘进行安装和拆卸。固定辅助工装6可将砂轮吊具1沿竖直方向固定放置，便于将废弃砂轮从砂轮吊具1中吊出，同时，也便于将新砂轮吊装至砂轮吊具1内，进行后续的安装。
[0028]具体的，砂轮吊具1包括U型槽钢，该U型槽钢包括一体成型的弧形槽段2和两个直
槽段3。弧形槽段2的所在圆弧为半圆弧，两个直槽段3的一端分别与弧形槽段2的两端连接，两个直槽段3互相平行，且均与弧形槽段2的所在圆相切。
[0029]直槽段3和弧形槽段2内均开设有内部通槽，且直槽段3与弧形槽段2的槽段内宽和槽段外宽均相等，使直槽段3的外端面与弧形槽段2的外端面位于同一平面内，直槽段3的内端面与弧形槽段2的内端面也位于同一平面内。弧形槽段2与直槽段3内的内部通槽连通，形成用于容纳砂轮边沿的卡槽。
[0030]需要说明的是，直槽段3与弧形槽段2的槽段内宽D2大于砂轮的厚度，且砂轮吊具1的宽度L，即两个直槽段3互相远离的侧面之间的间距大于砂轮的外径，使砂轮可放入砂轮吊具1内。同时，为避免砂轮的厚度与砂轮吊具1的槽段内宽D2的差距过大以及砂轮吊具1的宽度L与砂轮外径差距过大而导致砂轮在砂轮吊具1内晃动，本实施例将砂轮吊具1的槽段内宽D2设置为比砂轮厚度大5mm，将砂轮吊具1的宽度L设置为比砂轮直径大5mm，使砂轮放入砂轮吊具1后更为稳定，几乎不会出现晃动的现象。
[0031]砂轮吊具1中弧形槽段2的内径 大于砂轮中部装配孔的直径，便于对砂轮中部的法兰盘进行安装和拆卸。
[0032]砂轮吊具1的高度H，即弧形槽段2的最下端与直槽段3上端之间的间距小于砂轮的外径，且两者的差值为50mm。此处的高度差是为了方便悬臂吊从砂轮吊具1中将砂轮吊出。
[0033]另外，在砂轮吊具1的左右两侧对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型磨辊砂轮更换吊具，其特征在于：包括，砂轮吊具(1)，包括U型槽钢，所述U型槽钢包括弧形槽段(2)以及固定连接在弧形槽段(2)两端的直槽段(3)，两个所述直槽段(3)互相平行，且均与所述弧形槽段(2)的所在圆相切，所述弧形槽段(2)的内部通槽与所述直槽段(3)的内部通槽连通，形成用于容纳砂轮边沿的卡槽，所述砂轮吊具(1)的两侧对称开设有吊孔(4)，所述砂轮吊具(1)的任一端面设置有至少三个吊耳(5)，所述吊耳(5)均匀布设在所述砂轮吊具(1)的端面上。2.根据权利要求1所述的大型磨辊砂轮更换吊具，其特征在于：所述弧形槽段(2)的所在圆弧为半圆弧，两个所述直槽段(3)之间的间距等于所述弧形槽段(2)的内径，所述弧形槽段(2)的内径大于所述砂轮中部装配孔的直径。3.根据权利要求1所述的大型磨辊砂轮更换吊具，其特征在于：所述弧形槽段(2)和所述直槽段(3)的内部通槽的宽度相等，所述弧形槽段(2)和所述直槽段(3)的内部通槽的宽度大于所述砂轮的宽度，且两者的差值为5mm。4.根据权利要求1所述的大型磨辊砂轮更换吊具，其特征在于：所述砂轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀兵，郑长波，郑仕诚，王光磊，陈璐，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：