本实用新型专利技术公开了一种机电设备专用的起吊装置，包括起吊篮主体、推动组件和空间调节组件,所述起吊篮主体的一侧内壁上固定有推动组件，所述起吊篮主体的顶端外壁上固定有空间调节组件；所述推动组件包括转动槽、转动轴、转动辊、第一导向孔、推动板、第一导向杆、连接板、第一弹簧、支撑板、第二气缸和挤压块，所述起吊篮主体的底端内壁上分布开设有转动槽；该实用新型专利技术采用了推动装置，可以对机电设备自行推动，方便机电设备装卸到吊篮上，从而简化了装卸过程，进而提高了装卸效果；还采用了空间调节装置，可以对吊篮进行高度调节，方便不同高度的机电设备进行放置，可以放置大部分的设备进行转运，从而提高了起吊效果。从而提高了起吊效果。从而提高了起吊效果。
【技术实现步骤摘要】
一种机电设备专用的起吊装置
[0001]本技术涉及起吊设备
，尤其涉及一种机电设备专用的起吊装置。
技术介绍
[0002]机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称；它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，而机电设备在转运时需要起吊装置进行起吊；但现有的起吊装置一般没有推动结构，从而将机电设备装卸到吊篮上会较为麻烦，从而导致装卸过程较为麻烦，从而降低了装卸效果，而且一般没有空间调节结构，从而一些较高的机电设备不容易放置，进而导致一部分设备没法进行转运，降低了起吊效果。
技术实现思路
[0003]本技术解决的问题在于提供一种机电设备专用的起吊装置，可以对机电设备自行推动，方便机电设备装卸到吊篮上，从而简化了装卸过程，进而提高了装卸效果，而且可以对吊篮进行高度调节，方便不同高度的机电设备进行放置，可以放置大部分的设备进行转运，从而提高了起吊效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种机电设备专用的起吊装置，包括起吊篮主体、推动组件和空间调节组件,所述起吊篮主体的一侧内壁上固定有推动组件，所述起吊篮主体的顶端外壁上固定有空间调节组件；
[0006]所述推动组件包括转动槽、转动轴、转动辊、第一导向孔、推动板、第一导向杆、连接板、第一弹簧、支撑板、第二气缸和挤压块，所述起吊篮主体的底端内壁上分布开设有转动槽，所述转动槽的一侧内壁上安装有转动辊，所述转动辊的两端外壁上均固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接于转动槽的内壁上，所述起吊篮主体的一侧内壁上安装有推动板，所述推动板的一侧外壁上对称焊接固定有第一导向杆，所述起吊篮主体的一侧内壁上对应第一导向杆对称开设有第一导向孔，所述第一导向杆的一端外壁上焊接固定有连接板，所述连接板的一侧外壁上对称焊接固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接于起吊篮主体的外壁上，所述起吊篮主体与连接板之间的外部安装有挤压块，所述起吊篮主体的一侧外壁上焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶端内壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆顶端固接于挤压块的外壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述空间调节组件包括第二导向杆、挡板、第二弹簧、调节板和第二导向孔，所述起吊篮主体的顶端外壁上安装有调节板，所述起吊篮主体的顶端外壁上分布焊接固定有第二导向杆，所述调节板的一侧内壁上对应第二导向杆分布开设有第二导向孔，所述第二导向杆的顶端外壁上焊接固定有挡板，所述挡板的底端外壁上焊接固定有第二弹簧，且第二弹簧的底端焊接于调节板的外壁上，所述第二弹簧的一侧内部套装于第二导向杆的外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述起吊篮主体的两侧内壁上对称安装有第一气缸，所述起吊篮主体的一侧内壁上对称安装有夹板，且第一气缸的伸缩杆一端固接于夹板的外壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述起吊篮主体的两侧外壁上分布焊接固定有吊环。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一弹簧的一侧内部套装于第一导向杆的外壁上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述挤压块的形状为梯形。
[0012]本技术的有益效果是：采用了推动装置，可以对机电设备自行推动，方便机电设备装卸到吊篮上，从而简化了装卸过程，进而提高了装卸效果；
[0013]还采用了空间调节装置，可以对吊篮进行高度调节，方便不同高度的机电设备进行放置，可以放置大部分的设备进行转运，从而提高了起吊效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术另一侧的整体立体结构图；
[0016]图例说明：1、起吊篮主体；2、推动组件；3、空间调节组件；4、第一气缸；5、夹板；6、吊环；21、转动槽；22、转动轴；23、转动辊；24、第一导向孔；25、推动板；26、第一导向杆；27、连接板；28、第一弹簧；29、支撑板；210、第二气缸；211、挤压块；31、第二导向杆；32、挡板；33、第二弹簧；34、调节板；35、第二导向孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]参见图1，一种机电设备专用的起吊装置，包括起吊篮主体1、推动组件2和空间调节组件3,起吊篮主体1的一侧内壁上固定有推动组件2，起吊篮主体1的顶端外壁上固定有空间调节组件3；起吊篮主体1的两侧内壁上对称安装有第一气缸4，起吊篮主体1的一侧内壁上对称安装有夹板5，且第一气缸4的伸缩杆一端固接于夹板5的外壁上，启动第一气缸4使夹板5进行移动，从而使夹板5对机电设备进行夹持固定，从而提高了机电设备的夹持效果；起吊篮主体1的两侧外壁上分布焊接固定有吊环6，方便通过吊环6作用下，使起吊篮主体1进行起吊，提高了起吊效果；
[0020]推动组件2包括转动槽21、转动轴22、转动辊23、第一导向孔24、推动板25、第一导向杆26、连接板27、第一弹簧28、支撑板29、第二气缸210和挤压块211，起吊篮主体1的底端内壁上分布开设有转动槽21，转动槽21的一侧内壁上安装有转动辊23，转动辊23的两端外壁上均固定连接有转动轴22，且转动轴22的另一端转动连接于转动槽21的内壁上，起吊篮主体1的一侧内壁上安装有推动板25，推动板25的一侧外壁上对称焊接固定有第一导向杆
26，起吊篮主体1的一侧内壁上对应第一导向杆26对称开设有第一导向孔24，第一导向杆26的一端外壁上焊接固定有连接板27，连接板27的一侧外壁上对称焊接固定有第一弹簧28，且第一弹簧28的另一端焊接于起吊篮主体1的外壁上，起吊篮主体1与连接板27之间的外部安装有挤压块211，起吊篮主体1的一侧外壁上焊接固定有支撑板29，支撑板29的顶端内壁上镶嵌安装有第二气缸210，且第二气缸210的伸缩杆顶端固接于挤压块211的外壁上；第一弹簧28的一侧内部套装于第一导向杆26的外壁上，当挤压块211与连接板27进行分离时，在第一弹簧28的作用下，使连接板27上的第一导向杆26沿着第一导向孔24进行移动；挤压块211的形状为梯形，方便挤压块211对连接板27进行挤压移动，提高了推动效果。
[0021]本技术的工作原理：当起吊结束后，启动第一气缸4使夹板5进行移动，从而使机电设备进行松开，此时启动支撑板29上的第二气缸210使挤压块211进行下降，从而使挤压块211与连接板27进行分离，然后在第一弹簧28的作用下，使连接板27上的第一导向杆26沿着第一导向孔24进行移动，进而通过推动板25对机电设备进行推动，然后通过转动轴22上的转动辊23沿着转动槽21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电设备专用的起吊装置，其特征在于，包括起吊篮主体（1）、推动组件（2）和空间调节组件（3）,所述起吊篮主体（1）的一侧内壁上固定有推动组件（2），所述起吊篮主体（1）的顶端外壁上固定有空间调节组件（3）；所述推动组件（2）包括转动槽（21）、转动轴（22）、转动辊（23）、第一导向孔（24）、推动板（25）、第一导向杆（26）、连接板（27）、第一弹簧（28）、支撑板（29）、第二气缸（210）和挤压块（211），所述起吊篮主体（1）的底端内壁上分布开设有转动槽（21），所述转动槽（21）的一侧内壁上安装有转动辊（23），所述转动辊（23）的两端外壁上均固定连接有转动轴（22），且转动轴（22）的另一端转动连接于转动槽（21）的内壁上，所述起吊篮主体（1）的一侧内壁上安装有推动板（25），所述推动板（25）的一侧外壁上对称焊接固定有第一导向杆（26），所述起吊篮主体（1）的一侧内壁上对应第一导向杆（26）对称开设有第一导向孔（24），所述第一导向杆（26）的一端外壁上焊接固定有连接板（27），所述连接板（27）的一侧外壁上对称焊接固定有第一弹簧（28），且第一弹簧（28）的另一端焊接于起吊篮主体（1）的外壁上，所述起吊篮主体（1）与连接板（27）之间的外部安装有挤压块（211），所述起吊篮主体（1）的一侧外壁上焊接固定有支撑板（29），所述支撑板（29）的顶端内壁上镶嵌安装有第二气缸（210），且第二气缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：林江河，
申请(专利权)人：林江河，
类型：新型
国别省市：
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