一种防斜拉吊装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种防斜拉吊装装置，有效解决吊装斜拉的问题；其解决的技术方案是包括箱体，箱体无底板；箱体前侧铰接有前侧板；箱体上部设置有横隔板，横隔板的上端面中心固定有永磁球体；横隔板的上方有固定在箱体上的圆环，圆环的内侧面上开设有环形凹槽；环形凹槽内放置有圆盘；圆盘设有中心孔，中心孔处插装有竖直的吊杆，吊杆的下端为弧面并吸附在永磁球体上；所述的横隔板上贯穿有左右两个竖杆，竖杆能上下移动，竖杆的上端固定有楔形块，楔形块下降会挤压两个卡紧块；两个竖杆的下端固定有托盘，本发明专利技术任意角度的倾斜均可以防止。本发明专利技术任意角度的倾斜均可以防止。本发明专利技术任意角度的倾斜均可以防止。

【技术实现步骤摘要】
一种防斜拉吊装装置


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别是一种防斜拉吊装装置。

技术介绍

[0002]建筑施工的过程中，经常需要吊装各类管材、木材、大小金属件、水泥沙石等等。目前吊装一般会采用吊机进行起吊；起重机吊装时，严禁歪拉斜吊，防止货物离地瞬间，大幅度摆动，继而发生意外事故；然而在实际的吊装作业中，操作规范难以到位，安全意识不到位，难免还是会出现斜拉的情况，从而发生事故。为彻底杜绝该种行为，确保吊装的安全性，现需要一种新的吊装设备来解决此问题。尤其是在吊装一些相对比较零散的建材，由于不易捆扎，更容易在晃动的过程中，发生建材掉落，隐患极大。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本专利技术之目的就是提供一种防斜拉吊装装置，可有效解决吊装斜拉的问题。
[0004]其解决的技术方案是包括箱体，箱体无底板；箱体前侧铰接有前侧板；箱体上部设置有横隔板，横隔板的上端面中心固定有永磁球体；横隔板的上方有固定在箱体上的圆环，圆环的内侧面上开设有环形凹槽；环形凹槽内放置有圆盘；圆盘设有中心孔，中心孔处插装有竖直的吊杆，吊杆的下端为弧面并吸附在永磁球体上；所述的吊杆的下部均布有多个环形的定位槽；横隔板上设置有左右两个卡紧块，两个卡紧块能朝向吊杆复位；两个卡紧块之间连接有双头液压缸；圆环上圆周均布有多个单头液压缸，单头液压缸的液压杆的端部能与圆盘的外缘面接触；多个单头液压缸经管道同时与双头液压缸连通；所述的横隔板上贯穿有左右两个竖杆，竖杆能上下移动，竖杆的上端固定有楔形块，楔形块下降会挤压两个卡紧块；两个竖杆的下端固定有托盘。
[0005]所述的吊杆的上端设置有吊环。
[0006]所述的横隔板的左右两侧均设置有竖直的安装板，两侧的安装板上各贯穿有一个横向的导杆，导杆能沿安装板左右移动；导杆与卡紧块固定连接；导杆上套装有位于卡紧块和安装板之间的压簧。
[0007]左右两个所述的楔形块分别于左右两个导杆的外端对应；楔形块上端大下端小；竖杆上固定有处于横隔板上方的限位块。
[0008]所述的圆环的内部设置有通道，多个单向液压缸均与通道连通，通道上设置有连接头，连接头经管道与双向液压缸连接。
[0009]所述的卡紧块呈半环形，卡紧块的内侧面上开设有多个与吊杆上的定位槽相互错位的定位槽。
[0010]所述的圆盘分为上下两层，下层外径小于上层外径，上层放置于环形凹槽内且外援面和环形凹槽之间留有间隔，上层的外援面的四周和环形凹槽之间连接有多个弹簧；下
层与多个单头液压缸对应；且单向液压缸的液压杆伸长至最长时能与下层的圆盘的外缘面接触。
[0011]本专利技术好处：1、任意角度的倾斜均可以防止。
[0012]2、发生倾斜后可以快速脱钩，阻止起吊。
[0013]3、起吊后可以锁止，避免意外掉落。
[0014]4、可以避免小的建材零部件掉落。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视图。
[0016]图2为本专利技术的主视图Ⅰ。
[0017]图3为本专利技术的主视图Ⅱ。
[0018]图4为卡紧模块的俯视图。
[0019]图5为图2中A
‑
A剖面图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]由图1至图5给出，本专利技术包括箱体1，箱体1无底板；箱体1前侧铰接有前侧板2；箱体1上部设置有横隔板3，横隔板3的上端面中心固定有永磁球体4；横隔板3的上方有固定在箱体1上的圆环5，圆环5的内侧面上开设有环形凹槽6；环形凹槽6内放置有圆盘7；圆盘7设有中心孔8，中心孔8处插装有竖直的吊杆9，吊杆9的下端为弧面并吸附在永磁球体4上；所述的吊杆9的下部均布有多个环形的定位槽10；横隔板3上设置有左右两个卡紧块11，两个卡紧块11能朝向吊杆9复位；两个卡紧块11之间连接有双头液压缸12；圆环5上圆周均布有多个单头液压缸13，单头液压缸13的液压杆的端部能与圆盘7的外缘面接触；多个单头液压缸13经管道26同时与双头液压缸12连通；所述的横隔板3上贯穿有左右两个竖杆14，竖杆14能上下移动，竖杆14的上端固定有楔形块15，楔形块15下降会挤压两个卡紧块11；两个竖杆14的下端固定有托盘16。
[0022]为了方面吊杆9的吊装，所述的吊杆9的上端设置有吊环17。
[0023]为了实现卡紧块11的卡紧，所述的横隔板3的左右两侧均设置有竖直的安装板18，两侧的安装板18上各贯穿有一个横向的导杆19，导杆19能沿安装板18左右移动；导杆19与卡紧块11固定连接；导杆19上套装有位于卡紧块11和安装板18之间的压簧20。
[0024]为了使楔形块15挤压卡紧块11，左右两个所述的楔形块15分别于左右两个导杆19的外端对应；楔形块15上端大下端小；竖杆14上固定有处于横隔板3上方的限位块21。
[0025]为了实现多个单向液压缸同时与双向液压缸连通，所述的圆环5的内部设置有通道25，多个单向液压缸均与通道25连通，通道25上设置有连接头，连接头经管道26与双向液压缸连接。
[0026]为了更好的卡紧，所述的卡紧块11呈半环形，卡紧块11的内侧面上开设有多个与吊杆9上的定位槽10相互错位的定位槽10。
[0027]为了更好的实现圆盘7的定位以及对单头液压缸13的支撑，所述的圆盘7分为上下
两层，下层外径小于上层外径，上层放置于环形凹槽6内且外援面和环形凹槽6之间留有间隔，上层的外援面的四周和环形凹槽6之间连接有多个弹簧；下层与多个单头液压缸13对应；且单向液压缸的液压杆伸长至最长时能与下层的圆盘7的外缘面接触。
[0028]本专利技术使用时，在初始状态下，此时吊杆9处于竖直的状态，圆盘7会与圆环5处于同轴状态；多个单头液压缸13不受到圆盘7的挤压作用；同时卡紧块11会在导杆19上的压簧20的作用下处于挤压抱紧吊杆9的状态。
[0029]与此同时，箱体1放置于地面上，托盘16的底部会被地面支撑，此时竖杆14也会处于被向上顶起的状态，则楔形块15处于其行程的上方，楔形块15不会限制导杆19的左右移动。
[0030]竖直吊装：在初始状态下，保持吊杆9竖直的状态，起重机的吊钩勾着吊杆9的吊环17起吊，由于卡紧块11上的定位槽10与吊杆9上的定位槽10相互配合，因此可以利用卡紧块11抱紧吊杆9实现平稳起吊。由于是垂直起吊，因此建材不会发生偏移；可以保证起吊的安全。
[0031]起吊后的状态：当起吊后，托盘16会在上方重物的作用下向下移动，并通过竖杆14拉动楔形块15下降，实现楔形块15挤压导杆19，继而是导杆19内端的卡紧块11能够紧紧的卡住吊杆9。即利用重物本身的重量，促使卡紧块11始终保持与吊杆9的抱紧状态，从而实现在起吊后，即使发生晃动，倾斜等情况，均可以稳稳的实现吊装，不发生脱钩。
[0032]倾斜吊装：一旦起重机倾斜起吊时，此时起重机提拉时，起重机的钢索逐渐收紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防斜拉吊装装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）无底板；箱体（1）前侧铰接有前侧板（2）；箱体（1）上部设置有横隔板（3），横隔板（3）的上端面中心固定有永磁球体（4）；横隔板（3）的上方有固定在箱体（1）上的圆环（5），圆环（5）的内侧面上开设有环形凹槽（6）；环形凹槽（6）内放置有圆盘（7）；圆盘（7）设有中心孔（8），中心孔（8）处插装有竖直的吊杆（9），吊杆（9）的下端为弧面并吸附在永磁球体（4）上；所述的吊杆（9）的下部均布有多个环形的定位槽（10）；横隔板（3）上设置有左右两个卡紧块（11），两个卡紧块（11）能朝向吊杆（9）复位；两个卡紧块（11）之间连接有双头液压缸（12）；圆环（5）上圆周均布有多个单头液压缸（13），单头液压缸（13）的液压杆的端部能与圆盘（7）的外缘面接触；多个单头液压缸（13）经管道（26）同时与双头液压缸（12）连通；所述的横隔板（3）上贯穿有左右两个竖杆（14），竖杆（14）能上下移动，竖杆（14）的上端固定有楔形块（15），楔形块（15）下降会挤压两个卡紧块（11）；两个竖杆（14）的下端固定有托盘（16）。2.根据权利要求1所述的一种防斜拉吊装装置，其特征在于，所述的吊杆（9）的上端设置有吊环（17）。3.根据权利要求1所述的一种防斜拉吊装装置，其特征在于，所述的横隔板（3）的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芃，朱英，韩军，曹义国，
申请(专利权)人：徐芃，
类型：发明
国别省市：