一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具,包括第一本体、第二本体，所述第一本体与所述第二本体可拆卸连接，所述第一本体、第二本体远离连接端向下伸出形成凹形结构，还包括第一耳板、第二耳板，所述第一耳板与所述第一本体可拆卸连接，所述第二耳板与所述第二本体可拆卸连接，所述第一本体、所述第二本体形成下端开口的T形空腔，所述第一本体、所述第二本体上端相对位置设有吊装孔。本实用新型专利技术的有益效果是可以加强吊装工具的紧固能力，并且降低工具检修维护难度，提高使用时的安全性。时的安全性。时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具


[0001]本技术属于吊装工具领域，尤其是涉及一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具。

技术介绍

[0002]钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广并广泛用于工业与民用建筑中。随着我国经济的快速发展，越来越多的大型现代化工厂、大型仓库、超高层建筑等应用了钢结构构件。而项目建设过程中大截面H型钢的吊装稳定性、安全性、施工便捷性及经济性就成为一个重难点。
[0003]现有技术公开的可调节吊装工具，包括一体成型的吊具耳板、局部加强板、高强连接螺栓，可调整水平方向卡合，竖直方向不能完全卡合，吊装过程中卡具存在移位、脱落风险。存在紧固能力差，检修维护困难，安全性能差的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具，借助本技术实施例可以加强吊装工具的紧固能力，并且降低工具检修维护难度，提高使用安全性，以克服现有技术中的不足。本技术实施例采用的技术方案是：
[0005]一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具，包括第一本体、第二本体、第一耳板、第二耳板，所述第一本体与所述第二本体可拆卸连接，所述第一本体、所述第二本体远离连接端向下伸出形成凹形结构，所述第一耳板与所述第一本体伸出端可拆卸连接，所述第一耳板远离所述第一本体端向所述第二本体方向伸出，所述第二耳板与所述第二本体伸出端可拆卸连接，所述第二耳板远离所述第二本体端向所述第一本体方向伸出，形成下端开口的T形空腔。
[0006]所述第一本体上端设有通孔一，所述第二本体上端相对位置设有通槽一，还包括螺栓，所述螺栓穿过所述通孔一、所述通槽一螺接固定。
[0007]所述第一本体、所述第二本体向下伸出端设有通槽二，所述第一耳板、所述第二耳板与所述第一本体、所述第二本体连接端设有通孔二，所述螺栓穿过所述通孔二、所述通槽二螺接固定。
[0008]所述第一本体、所述第二本体上端相对位置设有吊装孔。
[0009]所述吊装孔为椭圆形。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具的结构示意图。
[0011]图2是本技术实施例一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具部件结构示意图。
[0012]图3是本技术实施例一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具安装示意图。
[0013]图4是本技术实施例一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具吊装示意图。
[0014]图中：
[0015]1、第一本体
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2、第二本体
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3、第一耳板
[0016]4、第二耳板
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5、螺栓
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6、通孔一
[0017]7、通槽一
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8、通槽二
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9、通孔二
[0018]10、吊装孔
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11、吊装带
具体实施方式
[0019]本技术实施例提供了一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具，下面结合附图进行说明。
[0020]如图1和图2所示：本实施例的吊装工具包括：第一本体1、第二本体2、第一耳板3、第二耳板4、螺栓5组成。吊装施工前，本实施例的吊装工具分成四个独立的吊装工具部件，拆卸简单可重复使用，可以根据起吊的H型钢梁的位置进行灵活安装。第一本体1与第二本体2为L形，水平方向重合部分通过螺栓5穿过第一本体1和第二本体2进行可拆卸连接。第一本体1固定端设有间隔设置的通孔一6，第二本体2固定端设有通槽一7，使用螺栓固定时通过改变通孔一6和通槽一7的相对位置可调整水平方向的卡合长度。第一本体1和第二本体2两端向下形成凹形结构，两端伸出部分相对位置设有通槽二8。第一耳板3与第二耳板4为L形，其中竖直一端设有间隔设置的通孔二9，使用螺栓固定时通过改变通孔二9和通槽二8的相对位置可调整竖直方向的卡合长度。第一耳板3与第二耳板4水平端相对设置，中间留有间隔,与两个本体间形成下端开口的T形空腔，空腔与待起吊的H型钢梁截面一端形状切合。可加强吊具的紧固能力，提高吊装的安全性。
[0021]本实施例的吊装工具包括：第一本体1、第二本体2、第一耳板3、第二耳板4、螺栓5组成。其中第一本体1、第二本体2可以为扇形，圆心端设有矩形缺口。水平方向重合部分通过螺栓5穿过第一本体1和第二本体2进行可拆卸连接，第一本体1固定端设有间隔设置的通孔一6，第二本体2固定端设有通槽一7。使用螺栓固定时通过改变通孔一6和通槽一7的相对位置可调整水平方向的卡合长度。第一本体1、第二本体2的矩形缺口相对设置，形成凹形结构。第一本体1、第二本体2两端伸出部分相对位置设有通槽二8。第一耳板3与第二耳板4也可以为扇形，圆心端设有矩形缺口，其中竖直一端设有间隔设置的通孔二9，使用螺栓固定时通过改变通孔二9和通槽二8的相对位置可调整竖直方向的卡合长度。第一耳板3与第一耳板4水平端相对设置，中间留有间隔,与两个本体间形成下端开口的T形空腔，空腔与待起吊的H型钢梁截面一端形状切合。本实施例的吊装工具组合后为圆形结构，在组装、吊装、储存过程中可以避免人员被凸起尖角磕伤，提高使用时的安全性。
[0022]如图3和图4所示：根据待起吊的H型钢梁长度、重量、重心位置等信息确定吊装工具在钢梁上的布置情况，同时根据H型钢翼缘宽度调整第一本体1和第二本体2的相对位置，使吊装工具在水平方向卡紧待起吊的H型钢梁。再根据H型钢翼缘厚度调整第一耳板3和第一本体1的相对位置、调整第二耳板4和第二本体2的相对位置，使吊装工具在竖直方向卡紧
待起吊的H型钢梁。确保吊装工具与H型钢梁翼缘紧密连接后拧紧高强连接螺栓5。调整好的吊装工具可以将被起吊的H型钢梁完全卡紧，避免吊装时钢梁滑动、滑落，提高吊装过程中的安全性。
[0023]第一本体1和第二本体2上端设有椭圆形吊装孔10，将钢丝绳或吊装带11通过U型吊环与第一本体1和第二本体2上的椭圆形吊装孔连接，进行H型钢梁的吊装。椭圆形吊装孔在进行最大调整时，吊装孔重合位置依然是椭圆形，便于钢丝绳或吊装带穿过使用。
[0024]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具，其特征在于：包括第一本体(1)、第二本体(2)、第一耳板(3)、第二耳板(4)，所述第一本体(1)与所述第二本体(2)可拆卸连接，所述第一本体(1)、所述第二本体(2)远离连接端向下伸出形成凹形结构，所述第一耳板(3)与所述第一本体(1)伸出端可拆卸连接，所述第一耳板(3)远离所述第一本体(1)端向所述第二本体(2)方向伸出，所述第二耳板(4)与所述第二本体(2)伸出端可拆卸连接，所述第二耳板(4)远离所述第二本体(2)端向所述第一本体(1)方向伸出，形成下端开口的T形空腔。2.根据权利要求1所述的用于起吊大截面H型钢的可调节吊装工具，其特征在于：所述第一本体(1)上端设有通孔一(6)，所述第二本体(2)上端相对位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴岩，张艳庆，程扬，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：