排气系统隔热罩侧切边加工模具技术方案

排气系统隔热罩侧切边加工模具，包括上模座和下模座，下模座上位于产品前后两侧分别设有定位装置，定位装置包括弹簧和定位杆，弹簧贯穿下夹板、下垫板和下模座安装，弹簧下部通过螺丝固定于下模座上，弹簧上部安装定位杆，定位杆贯穿上模板和待加工产品料上形成产品以外部分设置的孔插装于卸料板下部对应的孔内。本实用新型专利技术的排气系统隔热罩侧切边加工模具，通过在产品前后两侧分别设置定位装置、以及在待加工产品料上产品之外的部分做两个孔，通过定位装置和孔的配合实现后续工程的定位，定位更精确；所有工序统一定位，保证了产品尺寸的要求，减少了后续尺寸不合格调整维修的次数；提高了工作效率，节约时间和成本，保证产品尺寸。尺寸。尺寸。

【技术实现步骤摘要】
排气系统隔热罩侧切边加工模具


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及用于汽车零部件加工的模具。

技术介绍

[0002]圆弧形的排气系统隔热罩属于异形产品，在对其进行切边或者其他加工工艺时，异型产品无孔可做定位使用，产品型面定位又无法保证产品尺寸，常规模具产品型面上面没有孔，通常是使用产品型面做定位，但是型面段差小的产品，通常不能够精准定位，后续工程越多，产品的尺寸误差越大，维修调整的次数越多。

技术实现思路

[0003]为了解决现有排气系统隔热罩切边模具不能够精准定位的问题，本技术提供了一种排气系统隔热罩侧切边加工模具。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：排气系统隔热罩侧切边加工模具，包括上模座1和下模座7，上模座1下侧中部安装上夹板2，上夹板2下侧安装底部与产品26形状相匹配的卸料板3；下模座7上中部安装下垫板6，下垫板6上部安装下夹板5，下夹板5上部安装与产品形状相匹配的下模板4；下模座7两侧边缘处分别安装侧面靠刀15，侧面靠刀15内横向安装弹簧24，弹簧24连接横向的顶杆29，下模座7上位于两侧顶杆29的内侧安装硬料垫块17，硬料垫块17上部设有侧切垫板10，侧切垫板10内侧安装侧切夹板11，侧切夹板11内侧安装侧切冲头13和侧切卸料板12，上模座1下侧对应于侧面靠刀15和侧切垫板10之间处安装侧面插刀14；下模座7上位于产品26前后两侧分别设有定位装置23，定位装置23包括弹簧24和定位杆27，弹簧27贯穿下夹板5、下垫板5和下模座7安装，弹簧24下部通过螺丝25固定于下模座7上，弹簧上部安装定位杆27，定位杆27贯穿上模板4和待加工产品料上形成产品26以外部分设置的孔插装于卸料板3下部对应的孔内。
[0005]还包括浮料装置22，浮料装置22的弹簧24贯穿下夹板5、下垫板6和下模座7安装，弹簧24下部通过螺丝25固定于下模座7上，弹簧24上端安装浮料杆28，浮料杆28贯穿下模板4安装。
[0006]所述下模座7上部前后两侧与硬料垫块17对应处分别安装侧面导轨16，侧切冲头13与侧面导轨16内侧接触。
[0007]所述下模座7上部位于侧面靠刀15内侧安装行程限位18。
[0008]所述上模座1和下模座7四角处上下之间安装座式导向组件20。
[0009]所述下模座7两端处分别安装防护板21，下模座7两端位于防护板21内侧处设有外部行程限位块19。
[0010]所述下模座7下部通过下垫脚8安装于下托板9上。
[0011]本技术的排气系统隔热罩侧切边加工模具，通过在产品前后两侧分别设置定位装置、以及在待加工产品料上产品之外的部分做两个孔，通过定位装置和孔的配合实现
后续工程的定位，定位更精确；所有工序统一定位，保证了产品尺寸的要求，减少了后续尺寸不合格调整维修的次数；提高了工作效率，节约时间和成本，保证产品尺寸。
附图说明
[0012]图1是本技术排气系统隔热罩侧切边加工模具俯视结构图。
[0013]图2是本技术排气系统隔热罩侧切边加工模具左视结构图。
[0014]图3是本技术排气系统隔热罩侧切边加工模具右视结构图。
[0015]图4是本技术排气系统隔热罩侧切边加工模具主视结构图。
[0016]图中：1、上模座，2、上夹板，3、卸料板，4、下模板，5、下夹板，6、下垫板，7、下模座，8、下垫脚，9、下托板，10、侧切垫板，11、侧切夹板，12、侧切卸料板，13、侧切冲头，14、侧面插刀，15、侧面靠刀，16、侧面导轨，17、硬料垫块，18、行程限位，19、外部行程限位块，20、座式导向组件，21、防护板，22、浮料装置，23、定位杆，24、弹簧，25、螺丝，26、产品，27、定位杆，28、浮料杆，29、顶杆。
具体实施方式
[0017]本技术的排气系统隔热罩侧切边加工模具结构如图1-4所示，包括上模座1和下模座7，上模座1下侧中部安装上夹板2，上夹板2下侧安装底部与产品26形状相匹配的卸料板3；下模座7上中部安装下垫板6，下垫板6上部安装下夹板5，下夹板5上部安装与产品形状相匹配的下模板4；下模座7两侧边缘处分别安装侧面靠刀15，侧面靠刀15内横向安装弹簧24，弹簧24连接横向的顶杆29，下模座7上位于两侧顶杆29的内侧安装硬料垫块17，硬料垫块17上部设有侧切垫板10，侧切垫板10内侧安装侧切夹板11，侧切夹板11内侧安装侧切冲头13和侧切卸料板12，侧切卸料板12位于下模板4两侧，上模座1下侧对应于侧面靠刀15和侧切垫板10之间处安装侧面插刀14，下模座7上部前后两侧与硬料垫块17对应处分别安装侧面导轨16，侧切冲头13与侧面导轨16内侧接触，用于对侧切冲头13运动过程中进行导向；下模座7上部位于侧面靠刀15内侧安装行程限位18，模座1和下模座7四角处上下之间安装座式导向组件20，下模座7两端处分别安装防护板21，下模座7两端位于防护板21内侧处设有外部行程限位块19，下模座7下部通过下垫脚8安装于下托板9上。下模座7上位于产品26前后两侧分别设有定位装置23，定位装置23包括弹簧24和定位杆27，弹簧27贯穿下夹板5、下垫板5和下模座7安装，弹簧24下部通过螺丝25固定于下模座7上，弹簧上部安装定位杆27，定位杆27贯穿上模板4和待加工产品料上形成产品26以外部分设置的孔插装于卸料板3下部对应的孔内。下模座7上位于产品正下方中部设有浮料装置22，浮料装置22的弹簧24贯穿下夹板5、下垫板6和下模座7安装，弹簧24下部通过螺丝25固定于下模座7上，弹簧24上端安装浮料杆28，浮料杆28贯穿下模板4安装。
[0018]使用时，将待加工产品放在卸料板3和下模板4之间，卸料板3和下模板4的形状与产品形状相匹配，上模座1向下压，先把待加工产品压住，定位装置23的定位杆27进入待加工产品上形成产品部分之外的两个孔内，同时定位杆27上端进入卸料板3的孔内，从而对待加工产品进行定位，再继续下压，侧面插刀 14插入侧面靠刀15和侧切垫板10中间，侧切垫板10分别往左右滑动，侧切垫板10带动侧切冲头向产品方向滑动，完成产品侧面切边，从而加工出圆弧形的产品。切边工艺完成之后，上模座1向上抬起，通过浮料装置22将产品向上
顶出；侧面插刀14向上收回，两侧侧切冲头13向两侧收回。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排气系统隔热罩侧切边加工模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（7），上模座（1）下侧中部安装上夹板（2），上夹板（2）下侧安装底部与产品（26）形状相匹配的卸料板（3）；下模座（7）上中部安装下垫板（6），下垫板（6）上部安装下夹板（5），下夹板（5）上部安装与产品形状相匹配的下模板（4）；下模座（7）两侧边缘处分别安装侧面靠刀（15），侧面靠刀（15）内横向安装弹簧（24），弹簧（24）连接横向的顶杆（29），下模座（7）上位于两侧顶杆（29）的内侧安装硬料垫块（17），硬料垫块（17）上部设有侧切垫板（10），侧切垫板（10）内侧安装侧切夹板（11），侧切夹板（11）内侧安装侧切冲头（13）和侧切卸料板（12），上模座（1）下侧对应于侧面靠刀（15）和侧切垫板（10）之间处安装侧面插刀（14）；下模座（7）上位于产品（26）前后两侧分别设有定位装置（23），定位装置（23）包括弹簧（24）和定位杆（27），弹簧（24）贯穿下夹板（5）、下垫板（6）和下模座（7）安装，弹簧（24）下部通过螺丝（25）固定于下模座（7）上，弹簧上部安装定位杆（27），定位杆（27）贯穿下模板（4）和待加工产品料上形成产品（26）以外部分设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽军，
申请(专利权)人：茂盛汽车零部件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：