一种环形隔离器腔体清洁装置制造方法及图纸

技术编号:27555397 阅读:22 留言:0更新日期:2021-03-03 19:52
本实用新型专利技术提供一种环形隔离器腔体清洁装置,涉及环形隔离器生产设备技术领域,包括固定底座,固定底座的顶面上设置有清洁刷装置,清洁刷装置上方的相对应位置处设置有清洁架装置,清洁刷装置包括清洁电机,清洁电机固定设置在固定底座的内部,清洁电机的输出轴上固定设置有主动齿轮,固定底座的顶面上转动设置有若干从动齿轮,从动齿轮之间依次并列设置,相邻两个从动齿轮相互啮合,且其中一个从动齿轮与主动齿轮之间啮合,从动齿轮上均固定设置有清洁刷体,清洁架装置包括若干左支撑架和若干右支撑架。本实用新型专利技术具有能有效地对环形隔离器腔体进行清洁、节省劳动时间和提高了清洁效率等优点。清洁效率等优点。清洁效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环形隔离器腔体清洁装置


[0001]本技术涉及环形隔离器生产设备
,具体涉及一种环形隔离器腔体清洁装置。

技术介绍

[0002]环形隔离器腔体在加工完成后,其腔体内容易残留金属屑和附着的其他灰尘,这些金属屑和其他灰尘在后续装配和使用中会依附在其他的电子元件上,导致电子元件散热不利和正常使用。且环形隔离器在安装使用前需要进行人工除尘处理,将环形隔离器表面残留金属屑和附着的灰尘除去,但是人工除尘的方式工作强度大且效率低下,不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种具有能有效地对环形隔离器腔体进行清洁、节省劳动时间和提高了清洁效率的环形隔离器腔体清洁装置。
[0004]为解决上述技术问题,本技术提供一种环形隔离器腔体清洁装置,包括固定底座,固定底座的顶面上设置有清洁刷装置,清洁刷装置上方的相对应位置处设置有清洁架装置,清洁刷装置包括清洁电机,清洁电机固定设置在固定底座的内部,清洁电机的输出轴上固定设置有主动齿轮,固定底座的顶面上转动设置有若干从动齿轮,从动齿轮之间依次并列设置,相邻两个从动齿轮相互啮合,且其中一个从动齿轮与主动齿轮之间啮合,从动齿轮上均固定设置有清洁刷体,清洁架装置包括若干左支撑架和若干右支撑架,左支撑架和右支撑架的一端分别固定设置在固定底座的两端,左支撑架和右支撑架之间活动设置有导向板,且导向板的前端通过带扭簧的转轴铰接在左支撑架的另一端上,导向板的后端与右支撑架的另一端之间相接触,导向板的顶面上固定设置有把手,导向板的底面上设置有倒T形导向槽,倒T形导向槽上活动设置有放置槽,放置槽为倒U形状结构,放置槽的顶面上固定设置有倒T形导向条,T形导向条滑动设置在倒T形导向槽内,放置槽的U形开口朝向清洁刷体,放置槽的U形开口两相对内壁上还均设置有内嵌槽,导向板的左右两端还均设置有吸尘装置,吸尘装置包括吸尘机和吸尘架,吸尘机位于固定底座的外部,吸尘架固定设置在导向板的左右两端,吸尘架的侧壁上活动设置有吸尘箱体,且吸尘箱体通过吸尘软管与吸尘机相连接,吸尘箱体的侧壁上设置有若干吸尘口,且放置槽的U形开口与吸尘口的开口位置上下相对应。
[0005]优选的,所述清洁刷体包括转动杆,转动杆的一端固定设置在从动齿轮上,转动杆的另一端固定设置有清洁盘刷,清洁盘刷包括主圆形刷盘和副圆形刷盘,主圆形刷盘和副圆形刷盘均位于放置槽的U形开口内,且主圆形刷盘与副圆形刷盘自上而下依次平行间隔设置,副圆形刷盘的底面设置在转动杆的另一端上,主圆形刷盘的底面与副圆形刷盘的顶面之间通过缓冲弹簧固定连接,可通过主圆形刷盘和副圆形刷盘对环形隔离器腔体内进行清理作业。
[0006]优选的,所述吸尘架的顶面和底面上均设置有滚轮槽,吸尘箱体为L形状结构,吸
尘箱体垂直端的侧壁上设置有若干滚轮,滚轮呈矩阵状分布,且滚轮分别活动设置在吸尘架的顶面和底面上的滚轮槽内,吸尘口设置在吸尘箱体水平端的侧壁上,且吸尘口等距间隔分布,可根据需要在滚轮槽内通过滚轮可移动吸尘箱体,便于吸尘口对清理环形隔离器腔体时产生的金属屑和其他灰尘进行吸除和收集,且也可在不使用时从滚轮槽内将吸尘箱体移动后取下进行清理。
[0007]优选的,所述滚轮槽的长度方向与倒T形导向槽的长度方向相同,便于根据需要在滚轮槽内通过滚轮可移动吸尘箱体,便于吸尘口对清理环形隔离器腔体时产生的金属屑和其他灰尘进行吸除和收集。
[0008]优选的,所述左支撑架和右支撑架均分别设置有两个,两个左支撑架分别位于固定底座一端的两侧,且导向板的前端位于两个左支撑架之间,两个右支撑架的分别位于固定底座另一端的两侧,便于在对环形隔离器清理完成后,以带扭簧的转轴为转动轴翻转导向板,从倒T形导向槽上取下放置槽,即可将放置在放置槽内的环形隔离器一同取下。
[0009]优选的,所述缓冲弹簧的外径均分别小于主圆形刷盘的直径和副圆形刷盘的直径,防止主圆形刷盘和副圆形刷盘在对环形隔离器腔体清洁时,缓冲弹簧与环形隔离器腔体之间干涉。
[0010]本技术的有益效果:
[0011](1)通过将多个环形隔离器依次放置在内嵌槽内后,再使用清洁刷装置进行同步清理,以及通过吸尘装置对清洁时产生的金属屑和其他灰尘进行吸收,可对环形隔离器腔体起到有效的清洁效果;
[0012](2)通过多个从动齿轮同时带动清洁刷体,可同时实现对多个环形隔离器腔体进行清洁作业,提高了清洁的效率;
[0013](3)主圆形刷盘与副圆形刷盘之间通过缓冲弹簧连接,便于主圆形刷盘和副圆形刷盘能更好的与环形隔离器腔体内的底面和侧壁相接触,有利于提高清理效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的优选的理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0015]图1为本技术一种环形隔离器腔体清洁装置的结构示意图;
[0016]图2为本技术一种环形隔离器腔体清洁装置的主动齿轮与从动齿轮位置示意图;
[0017]图3为本技术一种环形隔离器腔体清洁装置的清洁刷体结构示意图;
[0018]图4为本技术一种环形隔离器腔体清洁装置的倒T形导向槽位置示意图;
[0019]附图标记为:1、固定底座;2、清洁刷装置;21、清洁电机;22、主动齿轮;23、清洁刷体;231、转动杆;232、清洁盘刷;2321、主圆形刷盘;2322、副圆形刷盘;2323、缓冲弹簧;24、从动齿轮;3、清洁架装置;31、左支撑架;32、右支撑架;33、导向板;34、带扭簧的转轴;35、把手;36、倒T形导向槽;37、放置槽;371、T形导向条;372、内嵌槽;4、吸尘装置;41、吸尘机;42、吸尘架;421、滚轮槽;43、吸尘箱体;431、滚轮;44、吸尘软管;45、吸尘口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施方式。
[0021]如图1-4所示,为本实施例的一种环形隔离器腔体清洁装置,包括固定底座1,固定底座1的顶面上设置有清洁刷装置2,清洁刷装置2上方的相对应位置处设置有清洁架装置3,清洁刷装置2包括清洁电机21,清洁电机21固定设置在固定底座1的内部,清洁电机21的输出轴上固定设置有主动齿轮22,固定底座1的顶面上转动设置有若干从动齿轮24,从动齿轮24之间依次并列设置,相邻两个从动齿轮24相互啮合,且其中一个从动齿轮24与主动齿轮22之间啮合,从动齿轮24上均固定设置有清洁刷体23,清洁架装置3包括若干左支撑架31和若干右支撑架32,左支撑架31和右支撑架32的一端分别固定设置在固定底座1的两端,左支撑架31和右支撑架32之间活动设置有导向板33,且导向板33的前端通过带扭簧的转轴34铰接在左支撑架31的另一端上,导向板33的后端与右支撑架32的另一端之间相接触,导向板33的顶面上固定设置有把手35,导向板33的底面上设置有倒T形导向槽36,倒T形导向槽36上活动设置有放置槽37,放置槽37为倒U本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形隔离器腔体清洁装置,其特征在于:包括固定底座(1),固定底座(1)的顶面上设置有清洁刷装置(2),清洁刷装置(2)上方的相对应位置处设置有清洁架装置(3),清洁刷装置(2)包括清洁电机(21),清洁电机(21)固定设置在固定底座(1)的内部,清洁电机(21)的输出轴上固定设置有主动齿轮(22),固定底座(1)的顶面上转动设置有若干从动齿轮(24),从动齿轮(24)之间依次并列设置,相邻两个从动齿轮(24)相互啮合,且其中一个从动齿轮(24)与主动齿轮(22)之间啮合,从动齿轮(24)上均固定设置有清洁刷体(23),清洁架装置(3)包括若干左支撑架(31)和若干右支撑架(32),左支撑架(31)和右支撑架(32)的一端分别固定设置在固定底座(1)的两端,左支撑架(31)和右支撑架(32)之间活动设置有导向板(33),且导向板(33)的前端通过带扭簧的转轴(34)铰接在左支撑架(31)的另一端上,导向板(33)的后端与右支撑架(32)的另一端之间相接触,导向板(33)的顶面上固定设置有把手(35),导向板(33)的底面上设置有倒T形导向槽(36),倒T形导向槽(36)上活动设置有放置槽(37),放置槽(37)为倒U形状结构,放置槽(37)的顶面上固定设置有倒T形导向条(371),T形导向条(371)滑动设置在倒T形导向槽(36)内,放置槽(37)的U形开口朝向清洁刷体(23),放置槽(37)的U形开口两相对内壁上还均设置有内嵌槽(372),导向板(33)的左右两端还均设置有吸尘装置(4),吸尘装置(4)包括吸尘机(41)和吸尘架(42),吸尘机(41)位于固定底座(1)的外部,吸尘架(42)固定设置在导向板(33)的左右两端,吸尘架(42)的侧壁上活动设置有吸尘箱体(43),且吸尘箱体(43)通过吸尘软管(44)与吸尘机(41)相连接,吸尘箱体(43)的侧壁上设置有若干吸尘口(45),且放...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宏桃
申请(专利权)人:苏州艾卓精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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