一种可调式PIN针产品压合机制造技术

本发明专利技术涉及PIN针加工设备领域，具体为一种可调式PIN针产品压合机，包括压合组件、导料组件、电机卡座、伺服电机、不完全齿轮和传动齿轮，所述导料组件的侧端面靠近前部处转动卡接有传动齿轮，且位于所述导料组件的侧端面靠近所述传动齿轮处固定安装有电机卡座，所述电机卡座的内端面固定设置有伺服电机。本发明专利技术通过设置压合组件，在对PIN针进行压合时，导向气缸能配合限位挡板对多组PIN针进行精准的逐个导出，进而使得PIN针能精准的定位到压合的产品内部，同时定位完成后冲压气缸能通过PIN针压合座对定位完成的PIN针和产品进行自动化的压合，有效提高了设备对PIN针和产品进行自动化循环压合的效率。循环压合的效率。循环压合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式PIN针产品压合机


[0001]本专利技术涉及PIN针加工设备
，具体为一种可调式PIN针产品压合机。

技术介绍

[0002]PIN针是连接器中用来完成导电一种配件，其也可用于信号传输，在一些产品中，PIN针属于产品上部的连接配件，需要单独对PIN针进行压合装配。
[0003]现有技术中，如公开号为：CN206727404U，一种压PIN机，旨在提供一种通过限位针先对插芯进行定位，进而压板施加的压力使插芯与PIN针外壳充分对齐压合的装置，其技术方案要点是包括机架、设于机架上的筛板、设于筛板上方且与筛板相互平行的压板以及驱动压板进行上下运动的驱动装置，其特征是：所述筛板上设置有若干个均匀分布的筛孔，所述筛孔内插接有顶部开孔的PIN针外壳，所述PIN针外壳内设有插芯，所述插芯的顶端向下凹陷有凹孔，所述插芯的上表面凸出所述PIN针外壳的上表面。
[0004]虽然上述设备能对PIN针进行压合操作，但是其不便于自动化的对PIN针进行定位与上料，同时也不便于循环的对PIN针进行压合，降低了对PIN针产品整体的压装效率，所以需要一种可调式PIN针产品压合机，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调式PIN针产品压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调式PIN针产品压合机，包括压合组件、导料组件、电机卡座、伺服电机、不完全齿轮和传动齿轮，
[0007]所述导料组件的侧端面靠近前部处转动卡接有传动齿轮，且位于所述导料组件的侧端面靠近所述传动齿轮处固定安装有电机卡座，所述电机卡座的内端面固定设置有伺服电机，且位于所述伺服电机的内端面中心处固定安装有不完全齿轮，所述导料组件的上端面靠近后部处设置有压合组件。
[0008]优选的，所述压合组件包括冲压气缸、限位卡轴、定位滑轴、PIN针压合座、限位圆角、插接卡槽、限位挡板、导向气缸、PIN针下料箱和支撑导板，所述支撑导板的内端面靠近前部处固定卡接有PIN针下料箱，且位于所述支撑导板的下端面靠近所述PIN针下料箱底部固定设置有导向气缸，且位于所述导向气缸的侧端面中心处固定安装有限位挡板，所述支撑导板的下端面对称设置有两组限位卡轴，且位于所述限位卡轴的内端面靠近底部处开设有插接卡槽，所述限位卡轴的内端面正对于所述插接卡槽处对称开设有限位圆角，所述支撑导板的上端面远离所述PIN针下料箱处设置有冲压气缸，且位于所述支撑导板的下端面正对于所述冲压气缸处对称设置有定位滑轴，所述冲压气缸的下端面中心处固定安装有PIN针压合座。
[0009]优选的，所述导料组件包括压合治具、输送带护板、连接导辊、支撑机架、压合支板和输送带，所述支撑机架的上端面靠近后部处设置有压合支板，且位于所述支撑机架的内
端面对称转动卡接有连接导辊，两组所述连接导辊之间通过所述输送带进行啮合连接，所述输送带的侧端面对称设置有输送带护板，所述输送带护板的内端面均匀等距设置有压合治具。
[0010]优选的，所述压合治具包括定位壳体、固定卡槽、限位卡板和弹簧插轴，所述定位壳体的上端面中心处开设有固定卡槽，且位于所述定位壳体的侧端面对称设置有限位卡板，所述限位卡板的侧端面中心处弹性滑动卡接有弹簧插轴。
[0011]优选的，所述不完全齿轮与所述传动齿轮进行啮合连接，所述PIN针下料箱的下端面靠近底部开设有限位滑槽，且所述限位滑槽与所述限位挡板进行滑动插接。
[0012]优选的，所述弹簧插轴的外端面开设有导向圆角，且所述弹簧插轴通过导向圆角与所述限位圆角的外端面进行贴合滑动连接。
[0013]优选的，所述弹簧插轴与所述插接卡槽相适配，且所述压合治具通过所述弹簧插轴与所述插接卡槽相适配进而弹性卡接在所述限位卡轴的内端面。
[0014]优选的，所述支撑导板与所述压合支板正对，且所述PIN针下料箱和所述PIN针压合座均与所述定位壳体正对。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术通过设置压合组件，在对PIN针进行压合时，导向气缸能配合限位挡板对多组PIN针进行精准的逐个导出，进而使得PIN针能精准的定位到压合的产品内部，同时定位完成后冲压气缸能通过PIN针压合座对定位完成的PIN针和产品进行自动化的压合，有效提高了设备对PIN针和产品进行自动化循环压合的效率。
[0017]2.本专利技术通过设置压合治具，在对产品进行定位时，限位卡板能通过弹簧插轴的弹性收缩，使得弹簧插轴在输送带的间歇性带动下，能循环的限位到插接卡槽的内部，有效提高了PIN针下料箱对PIN针进行上料和PIN针压合座对PIN针进行压装定位的精准性和稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的主体拆分图；
[0020]图2为本专利技术的主体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的压合组件结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的压合组件侧视图；
[0023]图5为本专利技术的导料组件拆分图；
[0024]图6为本专利技术的导料组件结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的压合治具结构示意图。
[0026]图中：1
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压合组件、2
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导料组件、3
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电机卡座、4
‑
伺服电机、5
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不完全齿轮、6
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传动齿轮、11
‑
冲压气缸、12
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限位卡轴、13
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定位滑轴、14
‑
PIN针压合座、15
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限位圆角、16
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插接卡槽、17
‑
限位挡板、18
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导向气缸、19
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PIN针下料箱、110
‑
支撑导板、21
‑
压合治具、22
‑
输送带
护板、23
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连接导辊、24
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支撑机架、25
‑
压合支板、26
‑
输送带、211
‑
定位壳体、212
‑
固定卡槽、213
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限位卡板、214
‑
弹簧插轴。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式PIN针产品压合机，其特征在于：包括压合组件(1)、导料组件(2)、电机卡座(3)、伺服电机(4)、不完全齿轮(5)和传动齿轮(6)，所述导料组件(2)的侧端面靠近前部处转动卡接有传动齿轮(6)，且位于所述导料组件(2)的侧端面靠近所述传动齿轮(6)处固定安装有电机卡座(3)，所述电机卡座(3)的内端面固定设置有伺服电机(4)，且位于所述伺服电机(4)的内端面中心处固定安装有不完全齿轮(5)，所述导料组件(2)的上端面靠近后部处设置有压合组件(1)。2.根据权利要求1所述的一种可调式PIN针产品压合机，其特征在于：所述压合组件(1)包括冲压气缸(11)、限位卡轴(12)、定位滑轴(13)、PIN针压合座(14)、限位圆角(15)、插接卡槽(16)、限位挡板(17)、导向气缸(18)、PIN针下料箱(19)和支撑导板(110)，所述支撑导板(110)的内端面靠近前部处固定卡接有PIN针下料箱(19)，且位于所述支撑导板(110)的下端面靠近所述PIN针下料箱(19)底部固定设置有导向气缸(18)，且位于所述导向气缸(18)的侧端面中心处固定安装有限位挡板(17)，所述支撑导板(110)的下端面对称设置有两组限位卡轴(12)，且位于所述限位卡轴(12)的内端面靠近底部处开设有插接卡槽(16)，所述限位卡轴(12)的内端面正对于所述插接卡槽(16)处对称开设有限位圆角(15)，所述支撑导板(110)的上端面远离所述PIN针下料箱(19)处设置有冲压气缸(11)，且位于所述支撑导板(110)的下端面正对于所述冲压气缸(11)处对称设置有定位滑轴(13)，所述冲压气缸(11)的下端面中心处固定安装有PIN针压合座(14)。3.根据权利要求2所述的一种可调式PIN针产品压合机，其特征在于：所述导料组件(2)包括压合治具(21)、输送带护板(22)、连接导辊(23)、支撑机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏桃，
申请(专利权)人：苏州艾卓精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：