一种凸轮轴信号盘装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴信号盘装配设备，属于凸轮轴装配设备技术领域，包括工作台以及工作台上的供料机构和压装机构，供料机构包括滑动料台和支承座，滑动料台上设有两个凸轮轴托架，通过转换气缸驱动滑动料台往复滑动，可将两个凸轮轴托架上的凸轮轴轮流移动至装配工位，便于在装配一根凸轮轴的同时进行下一根凸轮轴的上料操作，能够节省凸轮轴的上料时间提高工作效率，支承座上设有信号盘料架，压装机构能够自行从信号盘料架中取料，并将信号盘压装至装配工位的凸轮轴上，与现有技术相比，结构更加简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴信号盘装配设备


[0001]本技术涉及凸轮轴装配设备
，具体地说，涉及一种凸轮信号盘装配设备。

技术介绍

[0002]凸轮轴是发动机的核心部件之一，凸轮轴上通常都配有信号盘，用于发动机运转过程中控制火花塞的点火动作，信号盘一般与凸轮轴依靠过盈配合装配在一起。
[0003]中国专利公开文件CN107225384B中已公开了一种凸轮轴信号盘压装机，能够实现信号盘与凸轮轴的精确装配，但是该设备还存在以下不足之处：
[0004]1.该设备中的凸轮轴夹持装置仅能同时夹装一根凸轮轴，在工作过程中，需等待一根凸轮轴装配完成后，再夹装下一根凸轮轴，将会浪费大量的操作时间，因此该设备的工作效率有待于进一步提高。
[0005]2.该设备中的压装装置无法自行取料，需借助上料装置中的抓取机构将信号盘取料并转运至压装装置中，因此造成了信号盘上料装置的结构过于复杂，制造成本比较高。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本技术提供了一种凸轮轴信号盘装配设备，以解决现有技术中的装配设备工作效率低和制造成本高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种凸轮轴信号盘装配设备，包括工作台，所述工作台上设有供料机构和压装机构，所述供料机构包括
[0009]滑动料台，滑动设置在所述工作台上，所述滑动料台上固定连接有两凸轮轴托架，所述滑动料台处于其滑动限位时，其中一所述凸轮轴托架处于装配工位；
[0010]支承座，固定设置在所述工作台上，所述支承座上固定连接有第一托板；
[0011]夹持气缸，竖向设置在所述第一托板上，所述夹持气缸的伸缩杆上固定连接有夹持臂，所述夹持臂设置在装配工位的正上方；
[0012]所述压装机构设置在装配工位的一侧，包括滑块和压装气缸，所述压装气缸用于驱动所述滑块水平滑动；
[0013]所述滑块上固定连接有压装筒，所述压装筒的端部安装有压装套头，所述压装套头上设有取料槽，所述取料槽内可容纳一个信号盘。
[0014]作为优选的技术方案，所述滑动料台的底部固定连接有连接座，所述工作台上对应所述连接座的滑动行程开设有滑槽；
[0015]所述工作台的底部沿所述滑动料台的滑动方向设置有转换气缸，所述转换气缸的伸缩杆与所述连接座固定连接。
[0016]作为优选的技术方案，所述凸轮轴托架远离所述压装机构的一端固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有限位销。
[0017]作为优选的技术方案，所述夹持臂上固定连接有竖向的导向杆，所述导向杆与所述第一托板滑动连接。
[0018]作为优选的技术方案，所述压装机构还包括
[0019]固定座，固定设置在所述工作台上；
[0020]升降座，滑动连接在所述固定座上，所述滑块滑动连接在所述升降座上，所述压装气缸固定设置在所述升降座上；
[0021]所述升降座处于下限位时，所述取料槽与装配工位的凸轮轴水平对应；
[0022]升降气缸，设置在所述固定座上，用于驱动所述升降座上下滑动。
[0023]作为优选的技术方案，所述支承座上固定连接有第二托板，所述第二托板位于所述第一托板的上方；
[0024]所述第二托板上设有信号盘料架，所述信号盘料架包括设置在所述第二托板上的第一端板和第二端板，所述第一端板上设有出料口，所述出料口的形状与信号盘形状相匹配；
[0025]所述第一端板与所述第二端板之间固定连接有若干连接杆，若干所述连接杆排布在所述出料口的边缘；
[0026]所述升降座处于上限位时，所述取料槽与所述出料口对接。
[0027]作为优选的技术方案，若干所述连接杆内部设有内套杆，所述内套杆一端固定连接在所述第二端板上，另一端延伸至所述出料口中；
[0028]所述内套杆上滑动连接有推料板，所述推料板与所述第二端板之间设有推料弹簧；
[0029]所述出料口的外部设有挡销，所述挡销上下滑动地连接在所述第一端板上；
[0030]所述挡销与所述第一端板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧向下顶压所述挡销。
[0031]作为优选的技术方案，所述信号盘料架与所述第二托板可拆卸连接，所述压装套头与所述压装筒可拆卸连接。
[0032]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
[0033]1.通过滑动料台上的两凸轮轴托架轮流将凸轮轴移动至装配工位进行装配，在一凸轮轴进行装配的过程中，可同时进行另一凸轮轴的上料操作，节省了等待的时间，使工作效率得到了较大的提升。
[0034]2.本设备中的压装机构能够在信号盘料架与凸轮轴装配工位之间往复移动，通过信号盘料架上与之配合的结构设置，使压装机构能够自行从信号盘料架中取料，相比于现有技术而言，在不改变装配效果的前提下，简化了设备结构，降低了制造成本。
附图说明
[0035]图1为本技术中一种凸轮轴信号盘装配设备的结构示意图；
[0036]图2为本技术中一种凸轮轴信号盘装配设备的正视结构示意图；
[0037]图3为本技术中供料机构的结构示意图；
[0038]图4为本技术中滑动料台的底部结构示意图；
[0039]图5为本技术中信号盘料架的结构示意图；
[0040]图6为本技术中压装机构的结构示意图；
[0041]图7为本技术中升降座以及其上连接结构的结构示意图。
[0042]图中，
[0043]10
‑
工作台；20
‑
供料机构；21
‑
滑动料台；211
‑
凸轮轴托架；2111
‑
限位板；2112
‑
限位销；212
‑
连接座；22
‑
转换气缸；23
‑
支承座；231
‑
第一托板；232
‑
第二托板；24
‑
夹持气缸；241
‑
夹持臂；2411
‑
导向杆；25
‑
信号盘料架；251
‑
第一端板；2511
‑
出料口；2512
‑
挡销；2513
‑
复位弹簧；252
‑
第二端板；253
‑
内套杆；2531
‑
推料板；2532
‑
推料弹簧；254
‑
连接杆；30
‑
压装机构；31
‑
固定座；32
‑
升降座；321
‑
滑块；3211
‑
压装筒；322
‑
压装套头；3221
‑
取料槽；33
‑
升降气缸；34
‑
压装气缸；41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴信号盘装配设备，包括工作台（10），所述工作台（10）上设有供料机构（20）和压装机构（30），其特征在于：所述供料机构（20）包括滑动料台（21），滑动设置在所述工作台（10）上，所述滑动料台（21）上固定连接有两凸轮轴托架（211），所述滑动料台（21）处于其滑动限位时，其中一所述凸轮轴托架（211）处于装配工位；支承座（23），固定设置在所述工作台（10）上，所述支承座（23）上固定连接有第一托板（231）；夹持气缸（24），竖向设置在所述第一托板（231）上，所述夹持气缸（24）的伸缩杆上固定连接有夹持臂（241），所述夹持臂（241）设置在装配工位的正上方；所述压装机构（30）设置在装配工位的一侧，包括滑块（321）和压装气缸（34），所述压装气缸（34）用于驱动所述滑块（321）水平滑动；所述滑块（321）上固定连接有压装筒（3211），所述压装筒（3211）的端部安装有压装套头（322），所述压装套头（322）上设有取料槽（3221），所述取料槽（3221）内可容纳一个信号盘；所述压装机构（30）还包括固定座（31），固定设置在所述工作台（10）上；升降座（32），滑动连接在所述固定座（31）上，所述滑块（321）滑动连接在所述升降座（32）上，所述压装气缸（34）固定设置在所述升降座（32）上；所述升降座（32）处于下限位时，所述取料槽（3221）与装配工位的凸轮轴水平对应；升降气缸（33），设置在所述固定座（31）上，用于驱动所述升降座（32）上下滑动；所述支承座（23）上固定连接有第二托板（232），所述第二托板（232）位于所述第一托板（231）的上方；所述第二托板（232）上设有信号盘料架（25），所述信号盘料架（25）包括设置在所述第二托板（232）上的第一端板（251）和第二端板（252），所述第一端板（251）上设有出料口（2511），所述出料口（2511）的形状与信号盘形状相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：季发宝，于宗孝，季鸿胜，陆伟善，
申请(专利权)人：潍坊中兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：