一种具有自动推料结构的多工位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其为一种具有自动推料结构的多工位冲压模具，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部中端插接固定有第一液压组件，且第一液压组件的底部固定连接有上模板，所述上模板的顶部两侧均插接固定有导向撑杆，且上模板的底部安置有加工模头，本实用新型专利技术中，通过设置的第二液压组件、推块、横向接板、滑轨和滑块，结合在滑轨和滑块的连接配合下，启动后的第二液压组件携带横向接板进行向前或是向后的滑动偏移，直至受到同步作用力后的推块利用向外推出的方式，来将原本半陷入加工模腔内部的成品工件推出，从而完成整个推料操作，并且通过利用自动化的方式来代替人工推料，可有效地节省人力资源的浪费。可有效地节省人力资源的浪费。可有效地节省人力资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动推料结构的多工位冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种具有自动推料结构的多工位冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
[0003]市面上的冲压模具在实现对材料的冲压处理后，通常需要人工将加工成品带出，整个卸料操作十分繁琐，并且在加工过程中，模头的任意受损，从而导致需要更换整个模板组件，造成资源上的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动推料结构的多工位冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自动推料结构的多工位冲压模具，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部中端插接固定有第一液压组件，且第一液压组件的底部固定连接有上模板，所述上模板的顶部两侧均插接固定有导向撑杆，且上模板的底部安置有加工模头，所述支撑机架的底部中端位置安置有下模板，且下模板的内部通过一次性切削加工开设有加工模腔，所述加工模腔的内部内置有加工主体，且加工主体的后端位置紧贴有推块，所述推块的顶部正上方位置安装有横向接板，且横向接板通过螺杆和推块插接固定，所述下模板的两侧位置均固定有滑轨，且滑轨的内部契合内置有滑块，所述滑块的中部正前方固定连接有第二液压组件，所述加工模头的顶部固定有连杆，且连杆的顶部焊接有第一卡块，所述连杆的两侧位置均设置有定位框，且定位框的内部插接固定有插杆，所述插杆的一侧固定连接有第二卡块，且插杆的另一侧固定有弹簧。
[0007]优选的，所述第一液压组件和上模板之间相互垂直，且上模板的底部设置有呈等距结构的加工模头，所述加工模头的竖向中轴线和加工模腔的竖向中轴线之间相互垂直。
[0008]优选的，所述导向撑杆通过中空槽体和上模板的连接构成交错结构，且导向撑杆的底部和支撑机架的底部之间固定连接。
[0009]优选的，所述加工模头通过连杆、第一卡块和上模板卡合连接，且连杆的两侧位置设置有呈对称结构设置的定位框，所述定位框通过中空槽体和上模板内嵌连接，且定位框的内壁和弹簧的一侧之间固定连接，所述弹簧通过插杆、第二卡块的连接构成弹性结构，且插杆通过第二卡块和连杆卡合连接。
[0010]优选的，所述横向接板的底部位置设置有外形呈“T”型结构的推块，且横向接板通过中空槽体和螺杆内置连接，所述横向接板通过底部设有的短杆和滑块的顶部固定连接，
且横向接板通过滑块和滑轨滑动连接，所述滑轨通过契合内置和第二液压组件的连接构成内嵌结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第二液压组件、推块、横向接板、滑轨和滑块，结合在滑轨和滑块的连接配合下，启动后的第二液压组件携带横向接板进行向前或是向后的滑动偏移，直至受到同步作用力的推块利用向外推出的方式，来将原本半陷入加工模腔内部的成品工件推出，从而完成整个推料操作，并且通过利用自动化的方式来代替人工推料，可有效地节省人力资源的浪费；
[0013]2、本技术中，通过设置的加工模头、第二卡块、弹簧、连杆和第一卡块，结合同时受到挤压力后的一组第二卡块在通克服弹簧的回弹作用力后，第二卡块与连杆之间实现分离，随后在第一卡块和连杆的卡合连接设置下，该模具只需通过人工牵引向外拉出的方式来将单一受损的加工模头拆卸带出，并且通过利用多个模头构件的组合结构代替一体式结构的模头组件，在便于后期进行拆卸-更换操作的同时，也有效节约资源上的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二液压组件安装结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处结构示意图。
[0017]图中：1-支撑机架、2-第一液压组件、3-上模板、4-导向撑杆、5-加工模头、6-下模板、7-加工模腔、8-加工主体、9-推块、10-螺杆、11-横向接板、12-滑轨、13-滑块、14-第二液压组件、15-连杆、16-第一卡块、17-定位框、18-插杆、19-第二卡块、20-弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种具有自动推料结构的多工位冲压模具，包括支撑机架1，支撑机架1的顶部中端插接固定有第一液压组件2，且第一液压组件2的底部固定连接有上模板3，上模板3的顶部两侧均插接固定有导向撑杆4，且上模板3的底部安置有加工模头5，支撑机架1的底部中端位置安置有下模板6，且下模板6的内部通过一次性切削加工开设有加工模腔7，加工模腔7的内部内置有加工主体8，且加工主体8的后端位置紧贴有推块9，推块9的顶部正上方位置安装有横向接板11，且横向接板11通过螺杆10和推块9插接固定，下模板6的两侧位置均固定有滑轨12，且滑轨12的内部契合内置有滑块13，滑块13的中部正前方固定连接有第二液压组件14，加工模头5的顶部固定有连杆15，且连杆15的顶部焊接有第一卡块16，连杆15的两侧位置均设置有定位框17，且定位框17的内部插接固定有插杆18，插杆18的一侧固定连接有第二卡块19，且插杆18的另一侧固定有弹簧20。
[0021]第一液压组件2和上模板3之间相互垂直，且上模板3的底部设置有呈等距结构的
加工模头5，加工模头5的竖向中轴线和加工模腔7的竖向中轴线之间相互垂直，伴随着所需加工的半成品工件被安置于下模板6上，当整个模具处于工作状态时，在支撑机架1的连接配合下，受控启动后的第一液压组件2通过上模板3携带加工模头5实现向下抽动的动作，直至加工模头5的底部在和半成品工件的顶部接触，且受到冲压后的半成品工件在弯折后陷入加工模腔7的内部后，整个半成品工件的冲压成型操作即可完成，并且加工模头5与加工模腔7呈等距结构的设置可便于该模具同时实现对多个半成品工件的加工；导向撑杆4通过中空槽体和上模板3的连接构成交错结构，且导向撑杆4的底部和支撑机架1的底部之间固定连接，当受牵引作用的上模板3实现向下抽动时，在固定连接的设置下，始终处于垂直状态的导向撑杆4利用自身与上模板3的交错连接，可作为导向构件，保障上模板3能够精确实现与下模板6的契合冲压操作；加工模头5通过连杆15、第一卡块16和上模板3卡合连接，且连杆15的两侧位置设置有呈对称结构设置的定位框17，定位框17通过中空槽体和上模板3内嵌连接，且定位框17的内壁和弹簧20的一侧之间固定连接，弹簧20通过插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动推料结构的多工位冲压模具，包括支撑机架（1），其特征在于：所述支撑机架（1）的顶部中端插接固定有第一液压组件（2），且第一液压组件（2）的底部固定连接有上模板（3），所述上模板（3）的顶部两侧均插接固定有导向撑杆（4），且上模板（3）的底部安置有加工模头（5），所述支撑机架（1）的底部中端位置安置有下模板（6），且下模板（6）的内部通过一次性切削加工开设有加工模腔（7），所述加工模腔（7）的内部内置有加工主体（8），且加工主体（8）的后端位置紧贴有推块（9），所述推块（9）的顶部正上方位置安装有横向接板（11），且横向接板（11）通过螺杆（10）和推块（9）插接固定，所述下模板（6）的两侧位置均固定有滑轨（12），且滑轨（12）的内部契合内置有滑块（13），所述滑块（13）的中部正前方固定连接有第二液压组件（14），所述加工模头（5）的顶部固定有连杆（15），且连杆（15）的顶部焊接有第一卡块（16），所述连杆（15）的两侧位置均设置有定位框（17），且定位框（17）的内部插接固定有插杆（18），所述插杆（18）的一侧固定连接有第二卡块（19），且插杆（18）的另一侧固定有弹簧（20）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动推料结构的多工位冲压模具，其特征在于：所述第一液压组件（2）和上模板（3）之间相互垂直，且上模板（3）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应举，
申请(专利权)人：芜湖常瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：