本实用新型专利技术提供一种冲压机的下料结构，涉及冲压机技术领域，包括冲压台，冲压台上方通过液压杆连接有冲压板，冲压台内侧设置有电动推杆，电动推杆侧壁上设置有拨动式的开关，电动推杆内侧设置有圆筒，液压杆侧壁连接有水平的横板且横板与圆筒顶面滑动接触，圆筒外壁上开设有滑道，滑道内滑动有水平的滑杆，滑杆伸出圆筒并与电动推杆的开关滑动接触。在冲压台上设置电动推杆和圆筒，冲压板上、下滑动可使圆筒上、下滑动，使圆筒内的滑杆成圈转动，冲压完成后，滑杆可转动与电动推杆的开关接触，使电动推杆启动，将板材推出冲压机，实现自动下料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压机的下料结构
[0001]本技术涉及冲压机
，尤其涉及一种冲压机的下料结构。
技术介绍
[0002]冲压机是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形设备，很多车间里的冲压操作通过人工上料、下料，较为浪费人力。
[0003]很多现有冲压机内安装有感应器等电器元件，在冲压完成后通过感应可将板材推出冲压机，实现自动下料，但是感应器在冲压机内容易损坏，更换较为麻烦，为此需要提出一种新型下料机构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压机的下料结构，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种冲压机的下料结构，包括冲压台，所述冲压台上方通过液压杆连接有冲压板，所述冲压台内侧设置有电动推杆，所述电动推杆侧壁上设置有拨动式的开关，所述电动推杆内侧设置有圆筒，所述液压杆侧壁连接有水平的横板且横板与圆筒顶面滑动接触，所述圆筒外壁上开设有滑道，所述滑道内滑动有水平的滑杆，所述滑杆伸出圆筒并与电动推杆的开关滑动接触。
[0006]优选的，所述圆筒为内部空心的圆柱形状，所述圆筒中心贯穿有竖杆，所述竖杆底端固定在冲压台上，所述圆筒底面与冲压台之间连接有弹簧A，所述弹簧A套在竖杆外侧，所述横板与圆筒顶面靠近冲压板的一侧滑动接触，所述冲压机侧壁开设有竖直的限位槽，所述圆筒侧壁上连接有滑块在限位槽内滑动。
[0007]优选的，所述竖杆外壁上转动连接有圆盘，所述圆盘位于圆筒内部，所述滑杆连接在圆盘侧壁上，所述滑道包括滑道A和滑道B，所述滑道A设置为由圆筒顶端向下延伸的弧形开槽，所述滑道B设置为竖直的开槽，所述滑道B的上、下两端分别与滑道A的上、下两端连通，所述圆盘上方设置有环形的托板，所述竖杆穿过托板中心，所述托板与圆筒顶端内壁之间连接有弹簧B。
[0008]优选的，所述圆盘与竖杆的连接处设置有滚珠，所述滚珠与圆盘侧壁和竖杆侧壁滑动接触。
[0009]优选的，所述滑道B底端与滑道A底端的连接段设置为向滑道A底端倾斜的弧形开槽。
[0010]本技术的有益效果是：在冲压台上设置电动推杆和圆筒，冲压板上、下滑动可使圆筒上、下滑动，使圆筒内的滑杆成圈转动，冲压完成后，滑杆可转动与电动推杆的开关接触，使电动推杆启动，将板材推出冲压机，实现自动下料。
附图说明
[0011]图1为本技术一种冲压机的下料结构的结构示意图；
[0012]图2为本技术中圆筒的外部结构示意图；
[0013]图3为本技术中圆筒的内部结构示意图；
[0014]附图标记：1、冲压台；2、液压杆；3、电动推杆；4、开关；5、圆筒；6、横板；7、滑杆；8、竖杆；9、弹簧A；10、滑块；11、圆盘；12、滑道A；13、滑道B；14、托板；15、弹簧B。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0016]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0017]如图1-3所示，一种冲压机的下料结构，包括冲压台1，冲压台1上方通过液压杆2连接有冲压板，将板材传送到冲压台1上，液压杆2带动冲压板向下冲压，冲压台1内侧设置有电动推杆3，电动推杆3侧壁上设置有拨动式的开关4，启动电动推杆3可将冲压后的板材推出冲压台1，冲压台1外侧可连接有斜板，板材可沿斜板滑落。
[0018]电动推杆3内侧设置有圆筒5，圆筒5为内部空心的圆柱形状，圆筒5中心贯穿有竖杆8，竖杆8底端固定在冲压台1上，圆筒5底面与冲压台1之间连接有弹簧A9，且弹簧A9套在竖杆8外侧，圆筒5受弹簧A9弹力稳定套在竖杆8外，液压杆2侧壁连接有水平的横板6，液压杆2向下滑动时横板6可与圆筒5顶面滑动接触，且横板6端部与圆筒5顶面靠近冲压板的一侧滑动接触，横板6继续向下可按压圆筒5向下滑动，圆筒5靠近冲压机的侧壁，且冲压机侧壁开设有竖直的限位槽，圆筒5侧壁连接有滑块10在限位槽内滑动，竖杆8和滑块10可使圆筒5稳定的竖直上、下滑动。
[0019]圆筒5外壁上开设有滑道，滑道包括滑道A12和滑道B13，滑道A12设置为由圆筒5顶端向下延伸的弧形开槽，滑道B13设置为竖直的开槽，滑道B13的上、下两端分别与滑道A12的上、下两端连通，竖杆8外壁上转动连接有圆盘11，圆盘11位于圆筒5内部，圆盘11可在竖杆8上转动但不可沿竖杆8上、下滑动，圆盘11与竖杆8的连接处底面设置有滚珠，滚珠与圆盘11侧壁和竖杆8侧壁滑动接触，使圆盘11可沿竖杆8轻易的转动。
[0020]圆盘11侧壁上连接有滑杆7，滑杆7端部伸出滑道，圆盘11上方设置有环形的托板14，竖杆8穿过托板14中心，托板14与圆筒5顶端内壁之间连接有弹簧B15，受弹簧B15弹力，使圆盘11位于圆筒5底端，圆盘11侧壁上的滑杆7位于滑道的最底端，滑道B13底端与滑道A12底端的连接段设置为向滑道A12底端倾斜的弧形开槽，滑道的最底端位于滑道A12内，圆筒5受横板6压力向下滑动时，滑杆7可沿滑道A12转动，横板6带动圆筒5下滑至最低处时，滑杆7转动至滑道A12顶端，冲压板对板材完成冲压后向上滑动，带动横板6也向上滑动，圆筒5受弹簧A9弹力向上滑动复位，滑杆7固定不动可正好穿过滑道B13滑动至滑道B13底端，受弹簧B15向下的弹力，圆盘11转动使滑杆7滑动穿过滑道A12与滑道B13连接段的开槽，滑至整个滑道的最低处，在穿过连接段时，滑杆7与拨片开关4滑动接触，并拨动开关4使电动推杆3启动，将冲压后的板材推出冲压台1。
[0021]此处需要说明的是：横板6下滑至最低处时，横板6与电动推板始终不接触；为了使滑杆7始终沿滑道A12-滑道B13-滑道A12的滑动路径，可将圆盘11侧壁设置为棘轮结构等其他结构，使圆盘11在竖杆8外只能沿一个方向转动。
[0022]工作原理：冲压板对板材冲压过程中向下滑动，可通过横板6将圆筒5下压，圆筒5向下滑动使滑杆7沿弧形的滑道A12转动，冲压结束后，横板6向上滑动，圆筒5受弹簧A9弹力向上滑动至复位，滑杆7可穿过竖直的滑道B13，圆盘11受弹簧B15弹力转动使滑杆7滑动至整体滑道的最低处，使滑杆7从滑道B13底端滑至滑道A12底端，在从滑道B13底端滑到滑道A12内的过程中，圆盘11转动拨动开关4，使电动推杆3启动，电动推杆3将板材推下冲压台1后复位。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压机的下料结构，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)上方通过液压杆(2)连接有冲压板，所述冲压台(1)内侧设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)侧壁上设置有拨动式的开关(4)，所述电动推杆(3)内侧设置有圆筒(5)，所述液压杆(2)侧壁连接有水平的横板(6)且横板(6)与圆筒(5)顶面滑动接触，所述圆筒(5)外壁上开设有滑道，所述滑道内滑动有水平的滑杆(7)，所述滑杆(7)伸出圆筒(5)并与电动推杆(3)的开关(4)滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种冲压机的下料结构，其特征在于：所述圆筒(5)为内部空心的圆柱形状，所述圆筒(5)中心贯穿有竖杆(8)，所述竖杆(8)底端固定在冲压台(1)上，所述圆筒(5)底面与冲压台(1)之间连接有弹簧A(9)，所述弹簧A(9)套在竖杆(8)外侧，所述横板(6)与圆筒(5)顶面靠近冲压板的一侧滑动接触，所述冲压机侧壁开设有竖直的限位槽，所述圆筒(5)侧壁上连接有滑块(10)在限位槽内滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠明，程兴斌，周旭记，田太平，
申请(专利权)人：黄山思贝乔机器人自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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