一种射芯机的芯盒制造技术

本申请涉及一种射芯机的芯盒，涉及球墨铸铁管制芯的技术领域，其包括底座、下模、外模、芯模与上模，下模固定连接在底座上，外模设置在底座上，外模包括第一半模与第二半模，第一半模与第二半模的内周面均与下模的外周面抵接，芯模同轴设置在外模内，芯模的底端面还与下模顶端面抵接，上模盖设在外模上，芯模的顶端面与上模的底端面抵接，下模、外模、芯模与上模之间形成型腔，型腔靠近上模的一端为砂芯盘腔，上模上开设有喷砂孔与顶排气孔，喷砂孔与顶排气孔靠近砂芯盘腔的一端与砂芯盘腔连通。本申请制作的砂芯不会产生余料，节约了芯砂，同时节约了劳动力，提高了砂芯的生产效率，而且提高了使用砂芯时的铸造精度。

【技术实现步骤摘要】
一种射芯机的芯盒
本申请涉及球墨铸铁管制芯的
，尤其是涉及一种射芯机的芯盒。
技术介绍
为形成球墨铸铁管的承口端的内部形状，在管模承口端的内部需要放置砂芯，每浇注一根球墨铸铁管就需要消耗一个砂芯，管模承口端内部型腔与砂芯外部之间形成球墨铸铁管的承口端。参照图1，目前的制芯机在制作出的砂芯大都包括工作部81、砂芯盘82与余料部83，在使用该砂芯时工作部81直接参与球墨铸铁管的承口端的成型，而砂芯盘82远离工作部81的一端面与空气接触，不参与球墨铸铁管的承口端的成型；相关技术中余料部83位于工作部81远离砂芯盘82的一端，通过芯盒制作成砂芯后还需再将余料部83切除，否则余料部83便会影响球墨铸铁管的承口端的成型。砂芯大多通过制芯机和芯盒进行制作，芯盒内设置有与砂芯形状形同的型腔，专利技术人认为，在切除余料部时容易使砂芯缺损，降低了砂芯的精度，进而降低了球墨铸铁管的承口端成型时的精度；而且浪费了材料，提高了工人的劳动强度。
技术实现思路
为了提高砂芯的精度，本申请提供一种射芯机的芯盒。一种射芯机的芯盒，包括底座、下模、外模、芯模与上模，所述下模固定连接在所述底座上，所述外模设置在所述底座上，所述外模包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模沿所述下模的轴心呈中心对称设置，所述第一半模与所述第二半模的内周面均与所述下模的外周面抵接，所述芯模同轴设置在所述外模内，所述芯模的底端面还与所述下模顶端面抵接，所述上模盖设在所述外模上，在所述上模盖设在所述外模上时，所述芯模的顶端面与所述上模的底端面抵接，所述下模、外模、芯模与上模之间形成型腔，所述型腔靠近所述上模的一端为砂芯盘腔，所述下模上开设有底排气孔，所述底排气孔被所述芯模覆盖，所述上模与所述外模滑移连接，所述上模上开设有喷砂孔与顶排气孔，所述喷砂孔与顶排气孔靠近所述砂芯盘腔的一端与所述砂芯盘腔连通。通过采用上述技术方案，在进行喷砂时，芯砂与空气从喷砂孔进入砂芯盘腔和型腔，型腔与砂芯盘腔中的空气从芯模与下模之间的缝隙中进入底排气孔后由尾气收集装置收集，或者型腔与砂芯盘腔中的空气进入顶排气孔后由尾气收集装置收集，进而使芯砂充满整个型腔，之后经顶排气孔向型腔与砂芯盘腔内通入三乙胺气体，同时芯砂在三乙胺气体的催化下形成砂芯，砂芯的工作部只与砂芯的砂芯盘连接，砂芯的砂芯盘远离工作部的一端面为非工作面，在使用砂芯时，砂芯盘远离工作部的一端面与空气接触，不参与球墨铸铁管的承口端的成型，如此在砂芯成型后便不再生成余料部，省略了打磨砂芯的工艺步骤，既节约了芯砂，同时节约了劳动力，提高了砂芯的生产效率，而且由于不需对砂芯进行再加工，降低了砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度，进而提高了球墨铸铁管的承口端成型时的精度；由于砂芯盘远离工作部的一端面朝向上模，因此可在上模上开设顶排气孔，开设顶排气孔既可以提高了型腔内空气溢出的速率，便于芯砂充满型腔，同时在注入芯砂时的压力下，芯砂之间的空气更容易从型腔中溢出，减少了成型后的砂芯中的气孔，提高了成型后的砂芯的强度，降低了砂芯出现缺陷的概率，同时顶排气孔的设置不会影响砂芯的质量。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯模与所述上模固定连接。通过采用上述技术方案，在进行开模时，沿下模的轴向向上移动上模即可同时移除上模和芯模，之后沿垂直于下模的轴心的方向移动第一半模与第二半模进而将外模移除，如此便完成了芯盒的开模，在开模的过程中不需移动芯模，降低了砂芯被破坏的概率，提高了砂芯的精度，进而提高了球墨铸铁管的承口端的精度，由于上模与芯模同时移除，减少了开模时所需的步骤，提高了开模的效率；而且上模与芯模相对固定，在移动上模时上模与芯模不易发生相对移动，进而降低了开模时芯模破坏砂芯的概率，提高了砂芯的精度。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模上沿自身的轴心开设有定位孔，所述芯模的底端面上固定连接有定位轴，所述定位轴与所述芯模同轴设置，在所述芯模的底端面与所述下模的顶端面抵接时，所述定位轴穿设在所述定位孔内，且所述定位轴的外周面与所述定位孔的内周面抵接，所述定位轴的外周面上且远离所述芯模的一端开设有倒角。通过采用上述技术方案，在进行合模时，沿下模的轴心向下滑动上模与芯模，在芯模的底端面即将与下模的顶端面抵接时，定位轴插入到定位孔中，此时下模对芯模和上模进行限位，提高了下模与芯模之间的同轴度，进而使砂芯在自身周向上的壁厚更加均匀，提高了砂芯的精度；而且在开模时，在定位轴的导向下，芯轴不易与砂芯发生磕碰，进而提高了砂芯的精度；定位轴在倒角的导向下更易插入定位孔中，提高了芯模与下模的合模效率。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定连接有与所述第一半模的滑移方向平行的滑轨，所述第一半模与所述第二半模的底端面上均固定连接有滑块，所述滑块滑移连接在所述滑轨上。通过采用上述技术方案，第一半模与第二半模通过滑块与滑轨与底座发生相对滑动，减轻了第一半模、第二半模与底座之间的摩擦力，提高了第一半模与第二半模滑动时的稳定性，进而在第一半模、第二半模相背滑移时，降低了因第一半模、第二半模抖动导致的砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度，进而提升了芯盒的使用寿命。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨沿垂直于所述第一半模的滑移方向均匀设置有多个，所述第一半模与所述第二半模上的所述滑块也设置有多个，且所述第一半模上的所述滑块与所述滑轨一一对应，所述第二半模上的所述滑块与所述滑轨也一一对应，所述滑块为耐磨滑块。通过采用上述技术方案，第一半模与第二半模与底座之间支撑稳定，在第一半模与第二半模相背滑移时，第一半模与第二半模不易产生震颤现象，进而降低了因第一半模、第二半模震颤导致的砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度；由于滑块为耐磨滑块，外模在滑移时不易产生形变，提高了砂芯的精度。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一半模的两端的外周面上均固定连接有第一定位块，所述第一定位块与所述第二半模的两端的外周面抵接，所述第二半模的外周面的两端均开设有倒角，使所述第二半模的两端均形成导向面，两个所述导向面分别对应两个所述第一定位块，且所述第一定位块可滑动在所述导向面上。通过采用上述技术方案，在进行合模时，第一半模与第二半模在第一定位块的限制下，第一半模与第二半模不易发生垂直于第一半模的滑移方向的错位，之后第一半模与第二半模的内周面再与下模的外周面抵接，如此第一半模、第二半模与下模合模精确，提高了砂芯制作的精度，而且在进行开模时，第一定位块的导向作用下，第一半模与第二半模也不易与砂芯发生磕碰，提高了砂芯的精度；在第一半模与第二半模相对滑动时，在导向面的导向下，使第一定位块更容易与第二半模的外周面抵接，进而便于第一半模与第二半模之间的定位，提高了定位的成功率和效率。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定连接有第二定位块，所述第一半模与所述第二半模的两端的外周面上均固定连接有导向块，所述第二定位块上开设有与所述导向块适配的导向槽，所述导向块插接在所述导向槽内。...

【技术保护点】
1.一种射芯机的芯盒，其特征在于，包括底座（1）、下模（2）、外模（3）、芯模（4）与上模（5），所述下模（2）固定连接在所述底座（1）上，所述外模（3）设置在所述底座（1）上，所述外模（3）包括第一半模（31）与第二半模（32），所述第一半模（31）与所述第二半模（32）沿所述下模（2）的轴心呈中心对称设置，所述第一半模（31）与所述第二半模（32）的内周面均与所述下模（2）的外周面抵接，所述芯模（4）同轴设置在所述外模（3）内，所述芯模（4）的底端面还与所述下模（2）顶端面抵接，所述上模（5）盖设在所述外模（3）上，在所述上模（5）盖设在所述外模（3）上时，所述芯模（4）的顶端面与所述上模（5）的底端面抵接，所述下模（2）、外模（3）、芯模（4）与上模（5）之间形成型腔（6），所述型腔（6）靠近所述上模（5）的一端为砂芯盘腔（61），所述下模（2）上开设有底排气孔（21），所述底排气孔（21）被所述芯模（4）覆盖，所述上模（5）与所述外模（3）滑移连接，所述上模（5）上开设有喷砂孔（51）与顶排气孔（52），所述喷砂孔（51）与顶排气孔（52）靠近所述砂芯盘腔（61）的一端与所述砂芯盘腔（61）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种射芯机的芯盒，其特征在于，包括底座（1）、下模（2）、外模（3）、芯模（4）与上模（5），所述下模（2）固定连接在所述底座（1）上，所述外模（3）设置在所述底座（1）上，所述外模（3）包括第一半模（31）与第二半模（32），所述第一半模（31）与所述第二半模（32）沿所述下模（2）的轴心呈中心对称设置，所述第一半模（31）与所述第二半模（32）的内周面均与所述下模（2）的外周面抵接，所述芯模（4）同轴设置在所述外模（3）内，所述芯模（4）的底端面还与所述下模（2）顶端面抵接，所述上模（5）盖设在所述外模（3）上，在所述上模（5）盖设在所述外模（3）上时，所述芯模（4）的顶端面与所述上模（5）的底端面抵接，所述下模（2）、外模（3）、芯模（4）与上模（5）之间形成型腔（6），所述型腔（6）靠近所述上模（5）的一端为砂芯盘腔（61），所述下模（2）上开设有底排气孔（21），所述底排气孔（21）被所述芯模（4）覆盖，所述上模（5）与所述外模（3）滑移连接，所述上模（5）上开设有喷砂孔（51）与顶排气孔（52），所述喷砂孔（51）与顶排气孔（52）靠近所述砂芯盘腔（61）的一端与所述砂芯盘腔（61）连通。


2.根据权利要求1所述的一种射芯机的芯盒，其特征在于：所述芯模（4）与所述上模（5）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种射芯机的芯盒，其特征在于：所述下模（2）上沿自身的轴心开设有定位孔（24），所述芯模（4）的底端面上固定连接有定位轴（41），所述定位轴（41）与所述芯模（4）同轴设置，在所述芯模（4）的底端面与所述下模（2）的顶端面抵接时，所述定位轴（41）穿设在所述定位孔（24）内，且所述定位轴（41）的外周面与所述定位孔（24）的内周面抵接，所述定位轴（41）的外周面上且远离所述芯模（4）的一端开设有倒角。


4.根据权利要求2所述的一种射芯机的芯盒，其特征在于：所述底座（1）上固定连接有与所述第一半模（31）的滑移方向平行的滑轨（11），所述第一半模（31）与所述第二半模（32）的底端面上均固定连接有滑块（33），所述滑块（33）滑移连接在所述滑轨（11）上。


5.根据权利要求4所述的一种射芯机的芯盒，其特征在于：所述滑轨（11）沿垂直于所述第一半模（31）的滑移方向均匀设置有多个，所述第一半模（31）与所述第二半模（32）上的所述滑块（33）也设...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳玉川，莫贻贵，訾陆坤，柳嵩，
申请(专利权)人：济南柳玉鑫机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37