一种球铁管芯盒底座制造技术

本实用新型专利技术属于冶金技术领域，尤其为一种球铁管芯盒底座，包括底座和卡座，底座的内部设置有储物箱，底座的两侧均设置有置物板，底座的上端固定有卡座，卡座包括外壁四周的金属板和内壁四周的隔热板，卡座的内部开设有二号槽，卡座的两侧均通过旋合连接有若干个固定栓，卡座的上端位于二号槽的内部设置有下芯盒，下芯盒的上端设置有上芯盒，卡座包括外壁四周的金属板和内壁四周的隔热板，且卡座内部一体开设有二号槽，且卡座的两侧设置有若干个固定栓，通过上述结构便于芯盒安拆更换，结构简单，使用便捷，底座内部设置储物箱，底座两侧均设置有置物板，储物箱抽拉便捷，置物板收放便捷，对现有空间进行合理利用，便于铸铁用具储存放置。

【技术实现步骤摘要】
一种球铁管芯盒底座
本技术属于冶金
，具体涉及一种球铁管芯盒底座。
技术介绍
球铁管即球墨铸铁管，是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，球墨铸铁管是铸铁管的一种，具有铁的本质、钢的性能，退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。球铁管因其使用途径的不同，其铸造的长度也不尽相同，短则几十厘米，长则十几米，球铁管通常为分段铸造，然后再经焊接进行固定连接，球铁管在铸造过程中，需要用于芯盒进行铸造成型，从而形成具有一定管径大小的球铁管，同时，现有球铁管芯盒底部通常设有底座，便于芯盒稳定放置与固定安装，便于球铁管铸造成型然而现有的球铁管芯盒底座在使用过程中还存在以下问题：芯盒与底座之间多为固定连接，芯盒长期使用造成严重磨损，芯盒更换较为不便；同时，底座多为金属实心结构，无法对其现有空间进行合理利用，一些常用铸造用具储放较为不便，不能就近拿取进行使用。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种球铁管芯盒底座，具有结构简单和使用便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球铁管芯盒底座，包括底座和卡座，底座的内部设置有储物箱，底座的两侧均设置有置物板，底座的上端固定有卡座，卡座包括外壁四周的金属板和内壁四周的隔热板，卡座的内部开设有二号槽，卡座的两侧均通过旋合连接有若干个固定栓，卡座的上端位于二号槽的内部设置有下芯盒，下芯盒的上端设置有上芯盒。作为本技术的一种球铁管芯盒底座优选技术方案，底座的内部开设有一号槽，储物箱与一号槽活动相连接，底座、一号槽和储物箱均为梯形结构，储物箱的外表面固定有拉把，拉把为弧形结构。作为本技术的一种球铁管芯盒底座优选技术方案，底座的内部开设有一号槽，储物箱与一号槽活动相连接，底座、一号槽和储物箱均为梯形结构，储物箱的外表面固定有拉把，拉把为弧形结构。作为本技术的一种球铁管芯盒底座优选技术方案，置物板与底座通过转动轴转动相连接，置物板为弧形结构，置物板的底端一侧固定有固定块，固定块为弧形结构。作为本技术的一种球铁管芯盒底座优选技术方案，底座的两侧位于置物板和转动轴的下方固定有若干个限位块，限位块为梯形结构。作为本技术的一种球铁管芯盒底座优选技术方案，下芯盒与上芯盒相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：底座上端设置有卡座，卡座包括外壁四周的金属板和内壁四周的隔热板，且卡座内部一体开设有二号槽，且卡座的两侧设置有若干个固定栓，通过上述结构便于芯盒的安拆更换，结构简单，使用便捷；底座的内部设置储物箱，底座的两侧均设置有置物板，储物箱抽拉便捷，置物板收放便捷，对现有空间进行合理利用，便于铸铁用具的储存与放置，结构简单，使用便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的底座连接剖视结构示意图；图3为本技术中的底座连接结构示意图；图4为本技术中的置物板连接结构示意图；图中：1、底座；2、卡座；3、下芯盒；4、上芯盒；5、一号槽；6、储物箱；7、拉把；8、置物板；9、二号槽；10、金属板；11、隔热板；12、固定栓；13、固定块；14、转动轴；15、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种球铁管芯盒底座，包括底座1和卡座2，底座1的内部设置有储物箱6，底座1的两侧均设置有置物板8，底座1的上端固定有卡座2，卡座2包括外壁四周的金属板10和内壁四周的隔热板11，卡座2的内部开设有二号槽9，卡座2的两侧均通过旋合连接有若干个固定栓12，卡座2的上端位于二号槽9的内部设置有下芯盒3，下芯盒3的上端设置有上芯盒4，本实施例中底座1上端设置有卡座2，卡座2包括外壁四周的金属板10和内壁四周的隔热板11，且卡座2内部一体开设有二号槽9，且卡座2的两侧设置有若干个固定栓12，通过上述结构便于芯盒的安拆更换，结构简单，使用便捷；底座1的内部设置储物箱6，底座1的两侧均设置有置物板8，储物箱6抽拉便捷，置物板8收放便捷，对现有空间进行合理利用，便于铸铁用具的储存与放置，结构简单，使用便捷。具体的，底座1的内部开设有一号槽5，储物箱6与一号槽5活动相连接，底座1、一号槽5和储物箱6均为梯形结构，储物箱6的外表面固定有拉把7，拉把7为弧形结构，本实施例中底座1为金属梯形，且内部开设有一号槽5，储物箱6为金属梯形，便于铸造用具储放，拉把7为金属材质，便于储物箱6推拉，在使用时，通过转动轴14转动，底座1两侧的置物板8向下翻动，并通过底座1两侧位于置物板8和转动轴14下方若干个限位块15进行限位支撑，通过拉把7将储物箱6从底座1内部的一号槽5中拉出，将储物箱6内部的常用铸造用具拿出，临时置于置物板8上进行拿取使用。具体的，置物板8与底座1通过转动轴14转动相连接，置物板8为弧形结构，置物板8的底端一侧固定有固定块13，固定块13为弧形结构，本实施例中置物板8为金属弧形，便于铸造用具临时放置，转动轴14为金属材质，便于置物板8翻动收放，固定块13为橡胶弧形，便于置物板8向上抬翻。具体的，底座1的两侧位于置物板8和转动轴14的下方固定有若干个限位块15，限位块15为梯形结构，本实施例中限位块15为金属梯形，便于置物板8限位支撑。具体的，金属板10与隔热板11固定相连接，本实施例中卡座2包括外壁四周的金属板10和内壁四周的隔热板11，卡座2的内部开设有二号槽9，卡座2的两侧均通过旋合连接有若干个固定栓12，卡座2的上端位于二号槽9的内部设置有下芯盒3，下芯盒3的上端设置有上芯盒4，金属板10为金属方形框板，隔热板11为玻璃纤维框板，金属板10便于上芯盒3和下芯盒4稳定放置，隔热板11便于上芯盒3和下芯盒4隔温隔热，固定栓12为金属材质，便于上芯盒3和下芯盒4挤压固定，在使用时，将下芯盒3放入卡座2内部的二号槽9中，旋紧卡座2两侧若干个固定栓12对卡座2内部的下芯盒3进行挤压固定。具体的，下芯盒3与上芯盒4相互贴合，本实施例中下芯盒3和上芯盒4均为金属材质，便于球铁管铸造，下芯盒3和上芯盒4的使用可参考型号为HY的芯盒模具，用于长度较短的球铁管的铸造成型。本技术的工作原理及使用流程：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球铁管芯盒底座，其特征在于：包括底座（1）和卡座（2），底座（1）的内部设置有储物箱（6），底座（1）的两侧均设置有置物板（8），底座（1）的上端固定有卡座（2），卡座（2）包括外壁四周的金属板（10）和内壁四周的隔热板（11），卡座（2）的内部开设有二号槽（9），卡座（2）的两侧均通过旋合连接有若干个固定栓（12），卡座（2）的上端位于二号槽（9）的内部设置有下芯盒（3），下芯盒（3）的上端设置有上芯盒（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种球铁管芯盒底座，其特征在于：包括底座（1）和卡座（2），底座（1）的内部设置有储物箱（6），底座（1）的两侧均设置有置物板（8），底座（1）的上端固定有卡座（2），卡座（2）包括外壁四周的金属板（10）和内壁四周的隔热板（11），卡座（2）的内部开设有二号槽（9），卡座（2）的两侧均通过旋合连接有若干个固定栓（12），卡座（2）的上端位于二号槽（9）的内部设置有下芯盒（3），下芯盒（3）的上端设置有上芯盒（4）。


2.根据权利要求1所述的一种球铁管芯盒底座，其特征在于：底座（1）的内部开设有一号槽（5），储物箱（6）与一号槽（5）活动相连接，底座（1）、一号槽（5）和储物箱（6）均为梯形结构，储物箱（6）的外表面固定有拉把（7），拉把...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海玲，黄新高，李爱锋，杨万华，
申请(专利权)人：安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41