一种中频炉制造技术

本技术涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频炉，包括炉体、主控系统、线圈加热组件和风冷组件，包括炉体内设有相连通的容置腔室和制冷腔室，所述主控系统和所述线圈加热组件分别安装于所述容置腔室内，且所述主控系统与所述线圈加热组件连接，所述炉体设有用于向所述线圈加热组件投料的投料口，所述风冷组件安装于所述制冷腔室内，并与所述主控系统连接，用于向所述容置腔室内输送冷风气体，本技术结构简单，设计合理，通过风冷方式进行散热冷却，控温均匀，散热效果好，同时，将容置腔室与制冷腔室连通设置，可以缩短送风距离，送风效果好，且可以降低能耗，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金，特别是涉及一种中频炉。

技术介绍

1、常用的中频炉为利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。其主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。当交变电流通过感应器的感应线圈时，在感应线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势。在炉料表面一定深度形成电流(涡流)，炉料靠涡流加热熔化。因此，感应线圈的性能直接影响中频炉的加热效果。

2、为了确保感应线圈稳定工作，需要给感应线圈散热，在现有技术中，通常是采用水冷结构，通过在感应圈上下方设置水冷环进行散热，这样的散热结构，存在结构体积大，接触面积小，散热效果差的问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术提供一种中频炉，其结构简单，设计合理，通过采用风冷结构，散热均匀，散热效果好。

2、本技术采用的技术方案是：

3、一种中频炉，包括炉体、主控系统、线圈加热组件和风冷组件，包括炉体内设有相连通的容置腔室和制冷腔室，所述主控系统和所述线圈加热组件分别安装于所述容置腔室内，且所述主控系统与所述线圈加热组件连接，所述炉体设有用于向所述线圈加热组件投料的投料口，所述风冷组件安装于所述制冷腔室内，并与所述主控系统连接，用于向所述容置腔室内输送冷风气体。

4、进一步地，所述风冷组件设有制冷器、送风风扇和引风风扇，所述制冷器设置于所述制冷腔室内，用于制冷所述制冷腔室内的空气，所述送风风扇安装于所述制冷腔室内，用于向所述容置腔室内输送冷风气体，所述引风风扇安装于所述制冷腔室内，用于将所述容置腔室内的热气引入所述制冷腔室内。

5、进一步地，所述送风风扇与所述容置腔室的底端连通，所述引风风扇与所述容置腔室的顶端连通。

6、进一步地，所述容置腔室底端设有导风板。

7、进一步地，所述送风风扇设为轴流风扇，所述引风风扇设为涡轮风扇。

8、进一步地，所述线圈加热组件包括感电源、电容、感应线圈和炉衬，所述电源分别与所述主控系统和所述电容连接，所述电容与所述感应线圈连接，所述感应线圈绕设于所述炉衬外侧，所述炉衬的顶端位于所述投料口位置。

9、进一步地，所述感应线圈与所述炉衬之间设有保护层，所述保护层内设有若干耐高温空心球。

10、本技术的有益效果如下：

11、本技术包括炉体、主控系统、线圈加热组件和风冷组件，包括炉体内设有相连通的容置腔室和制冷腔室，所述主控系统和所述线圈加热组件分别安装于所述容置腔室内，且所述主控系统与所述线圈加热组件连接，所述炉体设有用于向所述线圈加热组件投料的投料口，所述风冷组件安装于所述制冷腔室内，并与所述主控系统连接，用于向所述容置腔室内输送冷风气体，本技术结构简单，设计合理，通过风冷方式进行散热冷却，控温均匀，散热效果好，同时，将容置腔室与制冷腔室连通设置，可以缩短送风距离，送风效果好，且可以降低能耗，节约成本。

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【技术保护点】

1.一种中频炉，其特征在于，包括炉体、主控系统、线圈加热组件和风冷组件，包括炉体内设有相连通的容置腔室和制冷腔室，所述主控系统和所述线圈加热组件分别安装于所述容置腔室内，且所述主控系统与所述线圈加热组件连接，所述炉体设有用于向所述线圈加热组件投料的投料口，所述风冷组件安装于所述制冷腔室内，并与所述主控系统连接，用于向所述容置腔室内输送冷风气体。

2.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述风冷组件设有制冷器、送风风扇和引风风扇，所述制冷器设置于所述制冷腔室内，用于制冷所述制冷腔室内的空气，所述送风风扇安装于所述制冷腔室内，用于向所述容置腔室内输送冷风气体，所述引风风扇安装于所述制冷腔室内，用于将所述容置腔室内的热气引入所述制冷腔室内。

3.根据权利要求2所述的中频炉，其特征在于，所述送风风扇与所述容置腔室的底端连通，所述引风风扇与所述容置腔室的顶端连通。

4.根据权利要求3所述的中频炉，其特征在于，所述容置腔室底端设有导风板。

5.根据权利要求3所述的中频炉，其特征在于，所述送风风扇设为轴流风扇，所述引风风扇设为涡轮风扇。>

6.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述线圈加热组件包括感电源、电容、感应线圈和炉衬，所述电源分别与所述主控系统和所述电容连接，所述电容与所述感应线圈连接，所述感应线圈绕设于所述炉衬外侧，所述炉衬的顶端位于所述投料口位置。

7.根据权利要求6所述的中频炉，其特征在于，所述感应线圈与所述炉衬之间设有保护层，所述保护层内设有若干耐高温空心球。

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【技术特征摘要】

1.一种中频炉，其特征在于，包括炉体、主控系统、线圈加热组件和风冷组件，包括炉体内设有相连通的容置腔室和制冷腔室，所述主控系统和所述线圈加热组件分别安装于所述容置腔室内，且所述主控系统与所述线圈加热组件连接，所述炉体设有用于向所述线圈加热组件投料的投料口，所述风冷组件安装于所述制冷腔室内，并与所述主控系统连接，用于向所述容置腔室内输送冷风气体。

2.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述风冷组件设有制冷器、送风风扇和引风风扇，所述制冷器设置于所述制冷腔室内，用于制冷所述制冷腔室内的空气，所述送风风扇安装于所述制冷腔室内，用于向所述容置腔室内输送冷风气体，所述引风风扇安装于所述制冷腔室内，用于将所述容置腔室内的热气引入所述制冷腔室内。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张研，冯鹏，苏柏林，钟宇，刘刚，张俊文，金建军，任俊海，黄帅，马磊，吴浩，陈浩，
申请(专利权)人：安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：