一种高炉热风炉烘炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉热风炉烘炉装置，包括天然气罐

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉烘炉装置


[0001]本技术属于冶金高炉设备领域，具体涉及一种高炉热风炉烘炉装置
。

技术介绍

[0002]在冶金行业，高炉生产的设备配置中，热风炉是送风系统里重要组成部分，其作用就是将鼓风机输出的冷风进行加热，再利用管道把热风送如高炉
。
现代高炉均采用蓄热式热风炉，其工作原理为鼓风机产生的冷风经过热风炉时，被热风炉里蓄热耐火材料加热
,
变成热风并由风口送往高炉，一般情况下，1座高炉应配备3～4座热风炉
,
轮流交替地进行燃烧和送风
,
使高炉连续不断地得到大量的高温热风
。
[0003]目前热风炉由燃烧室和蓄热室组成，分为内燃式
、
外燃式和顶燃式三种
。
顶燃式热风炉配备有燃烧器，燃烧器将高炉自身产生的煤气和空气混合后送进热风炉燃烧室燃烧，热风炉进行蓄热和热交换后给高炉供应热风
。
在高炉生产过程中会遇到检修或突发情况会出现零时停炉情况，对于单机高炉而言，在高炉检修过程中，由于高炉煤气不能再产生，热风炉也会停止工作，热风炉拱顶温度会持续衰减
。
当高炉复产时，热风炉低拱顶温度会导致热风温度低，高炉复产前期燃耗高，而且严重影响高炉达效效率
。
对于较长时间高炉停炉后，复产时需要专业厂家对热风炉进行烘炉，烘炉成本高
。
并且现有的热风炉排烟管对烟气的处理效率较低，过滤网更换不方便
。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术旨在提供一种热风炉烘炉装置，本装置能实现对热风炉有效的烘炉，快速提升热风炉拱顶温度，实现高炉复产后达产达效，并能对热风炉的烟气进行高效过滤
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高炉热风炉烘炉装置，包括天然气罐
、
热风炉和燃烧器，所述天然气罐依次串联有气化器
、
一级减压阀
、
二级减压阀
、
第一调节阀组件，第一调节阀组件连接不同支路上第二调节阀组件，第二调节阀组件与支路上的燃烧器相连；所述天然气罐上设有增压气化器；燃烧器与对应支路上热风炉的燃烧室相连通，热风炉的燃烧室上设有空气入口和煤气入口；热风炉的蓄热室上设有烟气管道
、
冷风管道
、
热风管道；所述燃烧器的助燃风口处通过助燃风调节阀连接有离心风机，燃烧器上安装有火焰监测器；所述烟气管道上安装有过滤器
。
[0007]进一步的，所述烟气管道的一侧开设有过滤口，过滤器包括安装在过滤口处的壳体和转盘，转盘水平转动安装在壳体内，沿转盘外沿安装有筒状的过滤网，过滤网的一侧伸入烟气管道内抵接在烟气管道内壁并与过滤口相配合过滤网的另一侧处于壳体内部；所述转盘中部竖直固设有与过滤口相配合的挡烟板；所述转盘与旋转电机动力相连
。
[0008]进一步的，所述过滤口处的烟气管道为
V
型设计，过滤口开设在烟气管道的弯角外侧
。
[0009]进一步的，所述挡烟板沿转盘径向方向等角度设有三个
。
[0010]进一步的，所述转盘中部沿其径向方向竖直设有过滤板，过滤板安装在两个相邻的挡烟板中间
。
[0011]进一步的，所述壳体侧壁上设有密闭检修门
。
[0012]进一步的，所述第一调节阀组件包括第一截止阀和安全阀，第一截止阀和安全阀依次串联在二级减压阀后
。
[0013]进一步的，所述第二调节阀组件包括每条支路上沿输气方向依次串联的第二截止阀
、
然气快切阀，以及安装在燃烧器燃气进口处的第三截止阀
。
[0014]进一步的，所述二级减压阀后还安装有压力报警器和总管流量计；每条支路的第二调节阀组件前还安装有支路流量计
。
[0015]本技术具有的有益效果为：
[0016]1.
本技术将液化天然气需经减压等多道工序后才能转化为“常态天然气”用于顶燃式高炉热风炉烘炉使用，并配有鼓风设备和燃烧器
、
安全装置等设备，实现对热风炉有效的烘炉，快速提升热风炉拱顶温度，实现高炉复产后达产达效
[0017]2. 挡烟板可将过滤网分为三个区域，而处于壳体内的过滤网的两个区域为洁净的待用状态，可通过旋转电机带动转盘转动，将烟气管道中过滤网过滤后被污染的区域旋转到壳体内，而将洁净的区域旋转至烟气管道中，实现过滤网的快速切换
。
[0018]3. 本申请的过滤器使用时，烟气管道中过滤网的左右两侧分别为两道过滤，而中部的过滤板能够起到进一步过滤，从而实现三层除尘作用，过滤效果极佳
。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术过滤器与烟气管道的安装俯视图
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的原理进行和特征进行描述，所举例只用于解释本技术，并非限定本技术的使用范围
。
[0022]如图1‑2所示，本技术提出了一种高炉热风炉8烘炉装置，包括天然气罐
1、
热风炉8和燃烧器7，天然罐用于储存天然气
。
天然气罐1上通过管道依次串联有气化器
2、
一级减压阀
3、
二级减压阀
4、
第一调节阀组件，第一调节阀组件连接不同支路上第二调节阀组件，第二调节阀组件与支路上的燃烧器7相连
。
气化器2用于将液化天然气进行气化，达到温度和压力要求后，通过一级减压阀3和二级减压阀4进行减压，天然气的压力减压至
0.02Mpa。
天然气罐1上还设有增压气化器
11
，增压气化器
11
用于液化天然气的气化和增压
。
[0023]第一调节阀组件包括第一截止阀
51
和安全阀
53
，二级减压阀4后还安装有压力报警器
54
和总管流量计
53。
具体为，二级减压阀4后依次串联有第一截止阀
51、
安全阀
53、
总管流量计
53
和压力报警器
54。
第一截止阀
51
用于天然气流量的调节
。
安全阀
53
用于控制天然气，防止天然气压力过大
。
总管流量计
53
用于测量天然气总流量
、
压力和温度，并通过数据采集系统将数据传输至监控操作岗位
。
压力报警器
54
具有天然气超压和欠压报警功能，压力控制在
0.01MPa
和
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高炉热风炉烘炉装置，包括天然气罐
、
热风炉和燃烧器，其特征在于：所述天然气罐依次串联有气化器
、
一级减压阀
、
二级减压阀
、
第一调节阀组件，第一调节阀组件连接不同支路上第二调节阀组件，第二调节阀组件与支路上的燃烧器相连；所述天然气罐上设有增压气化器；燃烧器与对应支路上热风炉的燃烧室相连通，热风炉的燃烧室上设有空气入口和煤气入口；热风炉的蓄热室上设有烟气管道
、
冷风管道
、
热风管道；所述燃烧器的助燃风口处通过助燃风调节阀连接有离心风机，燃烧器上安装有火焰监测器；所述烟气管道上安装有过滤器
。2.
根据权利要求1所述的高炉热风炉烘炉装置，其特征在于：所述烟气管道的一侧开设有过滤口，过滤器包括安装在过滤口处的壳体和转盘，转盘水平转动安装在壳体内，沿转盘外沿安装有筒状的过滤网，过滤网的一侧伸入烟气管道内抵接在烟气管道内壁并与过滤口相配合过滤网的另一侧处于壳体内部；所述转盘中部竖直固设有与过滤口相配合的挡烟板；所述转盘与旋转电机动力相连
。3.
根据权利要求2所述的高炉热风炉烘炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉，方俊杰，水书华，张明亮，陈锦阳，张晓亮，张强，孙广伟，付明明，张敏超，魏立峰，王爱平，徐德强，樊永辉，贺新亮，周志雄，申荷林，王维，申海峰，张利飞，程卫军，郭为民，张俊文，苏柏林，晁垒，冯光弼，申长青，张建朝，钟宇，胡潇，刘瑞军，李安州，李同江，吕合金，
申请(专利权)人：安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：